Mesin cetak pasir otomatis penuh

(2879 produk tersedia)

<strong>Full</strong> <strong>Automatic</strong> Steel Casting <strong>Sand</strong> Moulding up and Down Shot <strong>Sand</strong> <strong>Molding</strong> <strong>Machine</strong>

Full Automatic Steel Casting Sand Moulding up and Down Shot Sand Molding Machine

Rp 498.396.187
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 6.118.350
8 yrsCNPemasok
<strong>Full</strong> <strong>Automatic</strong> Double <strong>Molding</strong> Vertically <strong>Sand</strong> Shooter Core Shooting <strong>Machine</strong>

Full Automatic Double Molding Vertically Sand Shooter Core Shooting Machine

Rp 116.279.707
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 6.362.406
8 yrsCNPemasok
<strong>Full</strong> <strong>Automatic</strong> <strong>Molding</strong> <strong>Machine</strong>

Full Automatic Molding Machine

Rp 2.275.254.432
Minimal Pesanan: 1 Set
1 yrsCNPemasok
Hot Sell SEMC Brand <strong>Full</strong> Arc Continuous Caster Continuous Casting <strong>Machine</strong>

Hot Sell SEMC Brand Full Arc Continuous Caster Continuous Casting Machine

Siap Kirim
Rp 332.275.200 - 498.412.800
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 15.291.804
13 yrsCNPemasok
Mesin cetak pasir cor besi otomatis penuh, garis cetakan pasir hijau fountry

Mesin cetak pasir cor besi otomatis penuh, garis cetakan pasir hijau fountry

Rp 1.329.100.800
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 556.561
3 yrsCNPemasok

Tentang mesin cetak pasir otomatis penuh

Jenis Mesin Cetak Pasir Otomatis Penuh

Mesin cetak pasir otomatis penuh adalah mesin pembuat cetakan yang menggunakan pasir sebagai bahan cetak utama. Mesin ini menawarkan cara yang cepat dan efisien untuk memproduksi cetakan untuk berbagai aplikasi pengecoran, seringkali sebagai bagian dari jalur cetak otomatis. Mesin cetak pasir otomatis penuh dapat diklasifikasikan berdasarkan berbagai fitur.

  • Metode Pencetakan

    • Mesin Cetak Pasir Hijau:

      Mesin cetak pasir hijau secara otomatis menyiapkan, memadatkan, dan membuat cetakan menggunakan campuran pasir. Proses ini biasanya melibatkan penggunaan air dan tidak ada zat pengeras tambahan, memungkinkan cetakan untuk digunakan langsung untuk pengecoran.

    • Mesin Cetak Pasir Kering:

      Mesin ini menggunakan cetakan pasir yang dikeringkan untuk membuat cetakan yang lebih presisi dan tahan lama. Cetakan pasir kering dapat digunakan kembali beberapa kali, menjadikannya layak secara ekonomi dan industri untuk lingkungan produksi tinggi.

    • Mesin Cetak Pasir Hangat:

      Mesin cetak pasir hangat menggunakan pasir hangat atau panas untuk membuat cetakan. Teknik ini meningkatkan kemampuan alir dan kemampuan pemadatan pasir, menghasilkan cetakan dengan hasil permukaan yang sangat baik dan akurasi dimensi.

  • Tingkat Otomatisasi

    • Mesin Cetak Pasir Otomatis Penuh:

      Mesin cetak pasir otomatis penuh membuat cetakan tanpa tenaga kerja manual. Mesin ini biasanya menggunakan kontrol komputer dan teknik lainnya yang mengintegrasikan berbagai proses produksi, meningkatkan konsistensi dan efisiensi dalam operasi pengecoran volume tinggi.

    • Mesin Cetak Pasir Semi-otomatis:

      Mesin cetak pasir semi-otomatis mengintegrasikan pekerjaan manual dengan proses otomatis. Misalnya, pekerja dapat memuat material atau memposisikan barang saat mesin menangani bagian cetak. Fleksibilitas produksi dipertahankan, dan tenaga kerja berkurang.

  • Ukuran Produksi

    • Mesin Cetak Pasir Otomatis Penuh:

      Mesin cetak pasir otomatis penuh diwakili oleh mesin cetak otomatis. Mesin ini memproduksi cetakan pasir itu sendiri.

    • Mesin Cetak Inti Pasir:

      Mesin ini secara khusus berfokus pada produksi inti pasir, yang digunakan untuk membuat bagian berongga pada produk cor. Mesin cetak inti pasir sering menggunakan teknik seperti proses hot-box, proses shell, atau inti pasir cold-box, seperti yang dibahas sebelumnya. Mesin ini dapat diintegrasikan ke dalam sistem peralatan pembuatan inti pasir bersama dengan regenerator inti pasir, unit pendingin inti pasir, dan unit pengawetan inti pasir. Mesin cetak inti pasir otomatis meningkatkan efisiensi, konsistensi, dan skalabilitas dalam produksi inti untuk kebutuhan pengecoran yang kompleks.

    • Unit Pembuat Inti:

      Unit pembuat inti membentuk inti untuk memproduksi cetakan pasir, termasuk unit pembuat inti pasir hijau dan unit pembuat inti cold-box. Unit pembuat inti pasir hijau sangat ideal untuk fasilitas yang terutama menggunakan pasir hijau untuk pengecoran. Unit pembuat inti ini biasanya menggunakan campuran air dan pasir berbasis tanah liat untuk memproduksi inti yang dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam cetakan pasir hijau.

      Di sisi lain, unit pembuat inti cold-box dirancang untuk memproduksi inti menggunakan proses cold-box. Proses ini menggunakan campuran pasir berlapis resin yang mengeras dengan cepat saat terkena gas hangat, membentuk inti berdaya tahan tinggi yang cocok untuk bentuk cor yang rumit dan presisi.

    • Unit Pemisah Inti Pasir:

    • Ini adalah perangkat untuk memisahkan inti pasir, sehingga memudahkan pengeluaran cor dari inti dan proses pembersihan. Tergantung pada desain dan fitur mesin tertentu, prosesnya dapat dilakukan secara otomatis, semi-otomatis, atau sepenuhnya manual.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Mesin Cetak Pasir Otomatis Penuh

Spesifikasi

Spesifikasi mesin cetak pasir otomatis penuh dapat berbeda tergantung pada model dan pabrikan. Berikut adalah deskripsi spesifikasi umum.

  • Ukuran mesin: Ukuran mesin biasanya tinggi dan panjang. Tingginya sekitar 4-6m dan panjangnya sekitar 8-10m.
  • Berat: Berat mesin biasanya sekitar 20-25 ton.
  • Kapasitas: Ini mengacu pada jumlah cetakan yang dihasilkan oleh mesin per jam. Kapasitas mesin cetak pasir otomatis biasanya antara 60-400 cetakan per jam.
  • Ukuran cetakan: Mesin ini dapat memproduksi berbagai ukuran cetakan. Rentang ukuran umum adalah 500×500×500mm-1500×1500×2000mm.
  • Kekuatan cetakan: Kekuatan cetakan biasanya lebih dari 1000Kgf. Ini dapat memenuhi kebutuhan sebagian besar proses pengecoran.
  • Daya: Daya mesin berkisar dari 15kw hingga 75kw. Tergantung pada kapasitas dan otomatisasi.
  • Sistem pneumatik: Proses pencetakan, inti pasir, dan pelepasan cetakan dikendalikan oleh sistem pneumatik. Ini termasuk ukuran dan tekanan silinder pneumatik.
  • Sistem elektrifikasi: Mesin cetak pasir otomatis juga memiliki sistem elektrifikasi. Ini termasuk motor, pereduksi, dan komponen kontrol listrik, yang digunakan untuk mengontrol fungsi mesin, seperti sistem penggerak dan teknik kontrol.

Selain itu, beberapa mesin cetak otomatis juga memiliki fitur tambahan, seperti perangkat pemasukan otomatis, yang dapat mewujudkan pemasukan pasir cetak secara terus menerus; sistem daur ulang pasir otomatis, yang dapat mewujudkan proses daur ulang dan penghematan pasir dari pasir cetak; dan sistem penghematan energi, yang dapat mewujudkan penghematan energi yang efektif dari mesin.

Pemeliharaan

Pemeliharaan mesin cetak pasir otomatis penuh sangat penting untuk memperpanjang masa pakai mesin dan memastikan penggunaan normal dan produksi yang efisien. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan:

  • Hal pertama yang harus dilakukan adalah menyusun jadwal pemeliharaan rutin dan mematuhinya. Jadwal tersebut harus mempertimbangkan penggunaan mesin, lingkungan, dan kebutuhan spesifiknya.
  • Periksa sistem pasokan pasir dan pastikan kecepatan pengumpanan pasir stabil dan jumlah pengumpanan memenuhi kebutuhan. Sementara itu, penting untuk sering membersihkan akumulasi dan penyumbatan pasir untuk menghindari sistem pasokan pasir dari kerusakan atau tersumbat.
  • Pertahankan komponen sistem pendingin. Penting untuk memeriksa sistem pendingin secara teratur dan melakukan perbaikan yang diperlukan untuk memastikan disipasi panas yang baik.
  • Untuk bagian-bagian seperti cetakan, agen pelepas, dan residu cetakan pasir, lakukan pembersihan dan pemeliharaan secara teratur. Ini dapat menstabilkan presisi pengecoran dan kehalusan cetakan.
  • Lumasi bagian yang bergerak pada mesin, seperti bantalan, roda gigi, dan rantai penggerak. Menggunakan pelumas yang tepat dapat menghindari abrasi dan memperpanjang masa pakai komponen.
  • Pertahankan sistem pneumatik dan periksa pipa udara, katup, dan silinder untuk memastikan bahwa tidak ada kebocoran dan penyumbatan.
  • Periksa komponen sistem listrik. Periksa secara teratur rangkaian listrik, terminal, dan sensor untuk memastikan bahwa tidak ada koneksi longgar, kebocoran, atau kerusakan.
  • Pertahankan sistem kontrol otomatis. Kalibrasi dan periksa sensor dan elemen kontrol secara berkala untuk memastikan kontrol yang akurat dan sistem yang stabil.
  • Periksa secara teratur kekuatan dan konsistensi cetakan pasir dan lakukan penyesuaian dan suplemen tepat waktu untuk bahan cetak untuk memastikan stabilitas dan keandalan cetakan.

Aplikasi Mesin Cetak Pasir Otomatis Penuh

Karena prosedur cetaknya yang efektif, mesin cetak pasir otomatis penuh diterapkan di berbagai industri. Industri utama yang menggunakan mesin ini secara penuh meliputi industri pengecoran, pertahanan, otomotif, dirgantara, pembuatan kapal, konstruksi, dan cermin perunggu.

Industri pengecoran adalah area aplikasi utama untuk mesin cetak pasir otomatis. Mesin tersebut dengan cepat membuat cetakan pasir untuk menampung logam cair untuk memproduksi komponen cor. Dalam pengecoran di mana sejumlah besar bagian cor diperlukan, mesin cetak otomatis lebih disukai karena memfasilitasi produksi massal cetakan dengan kualitas seragam. Mesin cetak pasir otomatis juga mengurangi intensitas tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi, memenuhi tuntutan manufaktur tinggi pabrik pengecoran.

Industri pertahanan sangat bergantung pada mesin cetak pasir otomatis penuh untuk membuat komponen senjata dan peralatan militer. Mesin ini memastikan presisi tinggi, stabilitas, dan keandalan, yang merupakan parameter penting untuk membuat cetakan untuk peralatan pertahanan. Kemampuan mereka untuk memproduksi cetakan dengan cepat juga penting untuk memenuhi tuntutan produksi industri ini.

Produsen otomotif menggunakan mesin cetak pasir otomatis untuk membuat berbagai komponen kendaraan, termasuk bagian mesin, hub roda, bagian gearbox, dan banyak lagi. Mesin ini mendukung produksi massal komponen otomotif ini, menawarkan keuntungan efisiensi dan pengurangan biaya. Cetakan yang dibuat dari pasir dikenal karena daya tahan dan presisinya. Mereka memungkinkan produksi bagian otomotif berkualitas tinggi yang memenuhi standar kualitas yang dituntut oleh industri otomotif.

Industri dirgantara menggunakan mesin cetak pasir otomatis penuh untuk memproduksi komponen dirgantara seperti bagian mesin, braket, roda pendarat, dan banyak lagi. Komponen ini membutuhkan presisi tinggi, daya tahan kualitas, dan fitur ringan. Cetakan yang dibuat dari mesin cetak pasir otomatis sepenuhnya memenuhi persyaratan komponen dirgantara ini, yang membuatnya cocok untuk digunakan dalam industri.

Dalam pembuatan kapal, mesin cetak pasir otomatis penuh membantu memproduksi komponen kapal seperti bagian mesin, lambung, baling-baling, dan banyak lagi. Cetakan ini dibuat dengan standar daya tahan dan presisi tinggi yang sesuai dengan standar industri maritim.

Produsen konstruksi sangat bergantung pada mesin cetak pasir otomatis penuh untuk pengecoran peralatan konstruksi dan komponen arsitektur seperti rangka, braket, bagian dekoratif, dan banyak lagi. Mesin ini memungkinkan produksi skala besar cetakan konstruksi, yang meningkatkan efisiensi manufaktur dan mengurangi biaya.

Terakhir, industri cermin perunggu menggunakan mesin cetak pasir otomatis penuh untuk membuat cetakan untuk produk cermin perunggu. Mesin ini menawarkan presisi dan konsistensi tinggi, yang diperlukan untuk membuat cermin perunggu yang indah dan tahan lama.

Cara Memilih Mesin Cetak Pasir Otomatis Penuh

Meskipun tuntutan bisnis pengecoran mungkin sangat besar, penting untuk berhati-hati saat memilih jalur cetak pasir otomatis penuh untuk investasi.

  • Kapasitas Pencetakan Maksimum yang Dibutuhkan

    Mempelajari kebutuhan bisnis saat ini dan memperkirakan kebutuhan di masa depan sangat penting untuk memutuskan investasi dalam mesin cetak pasir. Evaluasi kapasitas yang ada dari mesin manual atau semi-otomatis. Setelah beralih ke otomatisasi penuh, penting untuk memperkirakan kapasitas bisnis yang dapat dipenuhi. Oleh karena itu, pilih mesin yang sesuai dengan kapasitas bisnis saat ini dan kebutuhan di masa depan. Mesin ini harus memiliki fleksibilitas untuk mengubah parameter agar dapat menyesuaikan dengan kapasitas berbagai jenis cetakan dan material yang digunakan untuk pengecoran. Selain itu, mesin ini harus memiliki fitur otomatisasi untuk bekerja pada tingkat keterampilan tenaga kerja dan efisiensi yang mungkin lebih rendah daripada pekerja yang ada.

  • Solusi Efektif Sepenuhnya

    Pilih mesin otomatis yang dapat membuat, memadatkan, inti, merakit, dan melepaskan cetakan dengan satu pengaturan. Mesin tersebut mengurangi waktu, biaya, dan tenaga ekstra yang dibutuhkan untuk beralih dari satu mesin ke mesin lain untuk setiap proses cetak ini. Mesin cetak multi-proses pengaturan tunggal ini menyederhanakan seluruh proses cetak di pengecoran. Mereka menghilangkan penundaan dan karenanya meningkatkan produktivitas. Mesin cetak otomatis se-penuh-penuhnya ini memfasilitasi otomatisasi yang lancar dan efisien di pengecoran untuk memproduksi cetakan dengan bentuk dan ukuran apa pun.

Mesin Cetak Pasir Otomatis Penuh T&J

T: Pasir seperti apa yang digunakan mesin cetak pasir otomatis?

J: Mesin ini dapat menggunakan berbagai pasir tergantung pada desain dan spesifikasi peralatan cetak. Yang paling umum adalah pasir silika, yang menawarkan konduktivitas termal yang baik dan menghasilkan presisi cetakan yang tinggi. Beberapa mesin dapat menggunakan pasir yang mengatur sendiri, yang tidak memerlukan aditif atau pengikat eksternal untuk memfasilitasi pencetakan.

T: Seberapa otomatis mesin cetak pasir otomatis penuh?

J: Tingkat otomatisasi bervariasi dengan model dan pabrikan yang berbeda. Umumnya, dimungkinkan untuk mengotomatisasi sebagian besar mesin cetak pasir sepenuhnya, yaitu, dari persiapan pasir hingga pendinginan dan pencetakan, dengan sedikit atau tanpa intervensi manual.

T: Tingkat produksi apa yang dapat dicapai oleh mesin cetak pasir otomatis penuh?

J: Tingkat produksi bergantung pada model mesin cetak pasir otomatis, konfigurasi, dan kompleksitas cor. Sebagai patokan, beberapa mesin mencapai hingga 1.000 cetakan per jam.

T: Apa rentang ukuran cetakan yang dapat diproduksi oleh mesin cetak pasir otomatis penuh?

J: Rentang ukuran cetakan bervariasi dengan jenis dan desain mesin. Umumnya, mesin cetak pasir otomatis dapat membuat cetakan presisi kecil dan cetakan tugas berat besar dengan dimensi hingga beberapa meter.

X