(11530 produk tersedia)
Crusher granit adalah alat pemecah batu. Sesuai dengan kebutuhan yang berbeda, orang biasanya memilih jenis crusher granit yang berbeda untuk membentuk jalur produksi batu secara keseluruhan.
Crusher rahang
Crusher rahang adalah mesin yang memecah granit dengan menerapkan gaya dari dua rahang, satu tetap dan yang lainnya bergerak. Mereka biasanya digunakan sebagai crusher primer yang memecah batu granit besar menjadi potongan-potongan kecil. Mereka juga dapat digunakan untuk memecah jenis batu lainnya. Crusher rahang telah menjadi crusher granit yang paling umum digunakan.
Crusher impact granit untuk dijual
Selain crusher rahang, crusher impact juga merupakan crusher primer dan sekunder yang memecah batu granit. Crusher impact menggunakan gaya benturan daripada tekanan untuk memecah material lainnya. Mereka bekerja dengan membiarkan material tersebut dihantam oleh rotor, yang kemudian dibentuk oleh landasan menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan. Crusher impact granit memiliki kapasitas yang lebih besar daripada crusher rahang granit. Namun, tidak cocok untuk granit keras tepat karena teknik pemecahannya.
Crusher kerucut
Crusher kerucut adalah mesin yang menghancurkan granit dengan menerapkan gaya dari struktur kerucut melingkar yang menghancurkan batu granit. Crusher kerucut biasanya merupakan crusher sekunder atau tersier, yang berarti mereka memecah lebih lanjut material yang telah dipecah sekali. Crusher kerucut lebih cocok untuk granit keras dan lebih baik dalam membentuk batu menjadi bentuk yang lebih bulat, yang sangat berguna jika batu tersebut akan digunakan untuk dasar jalan.
Crusher palu
Crusher palu granit bekerja dengan menggunakan rotor berkecepatan tinggi dengan palu yang menghantam batu granit. Mereka digunakan sebagai crusher batu primer dan sekunder. Crusher palu memecah batu menjadi potongan-potongan yang lebih kecil daripada apa yang dihasilkan crusher rahang.
Crusher gyratory
Crusher gyratory granit untuk dijual mirip dengan crusher kerucut. Namun, ia memiliki pengaturan sisi terbuka yang lebih luas dan tingkat lemparan yang lebih tinggi, yang berarti mereka ideal untuk volume material yang besar, membutuhkan kapasitas yang lebih tinggi dan pertahanan yang lebih kuat. Karena ukuran dan beratnya yang besar, crusher gyratory biasanya relevan untuk penghancuran primer, yang berarti mereka adalah mesin pertama yang memecah batu granit.
Ekspektasi industri sangat tinggi. Akibatnya, spesifikasi setiap mesin bervariasi untuk memberikan output setinggi mungkin.
Spesifikasi umum yang akan dilihat pembeli ketika mencari crusher granit untuk dijual adalah sebagai berikut:
Ketika mencari crusher granit untuk dijual, pembeli juga akan menanyakan tentang kegiatan pemeliharaan dan perbaikan yang diperlukan untuk menjaga mesin dalam kondisi baik dan bekerja dengan baik. Crusher yang terawat dengan baik akan memiliki masa pakai yang lama. Ini akan mogok lebih jarang, sehingga klien Anda tidak perlu mengeluarkan banyak uang untuk perbaikan setiap saat.
Pemeliharaan harian sederhana dapat berjalan jauh. Berikut adalah beberapa rutinitas dan praktik harian yang dapat dilakukan operator crusher:
Saat memilih mesin crusher batu granit untuk dijual, pembeli perlu mempertimbangkan kapasitas penghancuran untuk memastikan peringkat ton per jam (TPH) yang benar dipilih untuk proyek. Peringkat TPH yang tepat akan cukup untuk menangani volume proyek. Periksa peringkat TPH perangkat untuk memastikan kesesuaiannya dengan persyaratan proyek. Selain itu, pertimbangkan ukuran umpan dan ukuran/partikel buangan. Ukuran umpan (ukuran batu maksimum yang dapat diterima crusher) dan ukuran/partikel buangan (ukuran) adalah produk granit akhir yang dihasilkan oleh crusher) memiliki efek besar pada kapasitas dan penggunaan akhir material.
Tanyakan tentang material yang digunakan untuk membuat komponen crusher, terutama bagian-bagian utama seperti pisau dan hopper. Material yang tahan lama membantu kinerja mesin yang tahan lama dan mengurangi kebutuhan untuk penggantian yang sering. Berdasarkan jenis teknik penghancuran yang digunakan, crusher biasanya dikelompokkan menjadi tiga jenis utama: crusher rahang, crusher impact, dan crusher kerucut. Prinsip kerja, keuntungan, dan aplikasi dari jenis-jenis ini telah disebutkan sebelumnya. Beli dari penjual terkemuka yang menawarkan layanan purna jual dan layanan pelanggan yang sangat baik. Penjual yang baik menyediakan layanan perbaikan dan suku cadang jika diperlukan.
Anggaran adalah pertimbangan penting. Mesin tunggal mungkin berharga beberapa ribu dolar, dan jalur penghancuran yang lengkap akan berharga lebih dari seratus ribu dolar. Tetapkan anggaran dan putuskan apakah akan memilih pilihan yang ekonomis atau mesin yang lebih canggih dengan fitur hebat.
Q1: Apa perkembangan dan tren terbaru dalam crusher granit?
A1: Tren terkini di pasar crusher granit menunjukkan penggunaan luas pilihan ramah lingkungan dengan emisi karbon rendah. Mesin dengan teknologi peredam suara dan sistem manajemen yang efisien, yang bertujuan untuk mengurangi biaya operasional sambil meningkatkan produktivitas, juga diminati. Selain itu, ada peningkatan preferensi untuk fitur otomatis yang meningkatkan kinerja keseluruhan mesin dan meningkatkan keselamatan.
Q2: Berapa masa pakai crusher granit?
A2: Masa pakai crusher granit umumnya berkisar antara 5 hingga 15 tahun atau bahkan lebih lama dengan perawatan yang tepat. Perbaikan rutin dan servis tepat waktu dapat membantu memperpanjang umur mesin, jadi selalu lebih baik memilih produk berkualitas tinggi sejak awal.
Q3: Apa saja aksesori yang umum digunakan untuk crusher granit?
A3: Beberapa aksesori yang sering digunakan dengan crusher termasuk layar, yang memisahkan material dengan ukuran berbeda; konveyor yang mengangkut material yang dihancurkan ke fasilitas pemrosesan atau penumpukan; unit catu daya; dan sistem pelumasan yang memastikan pengoperasian mesin yang lancar dan mencegah keausan pada bagian mana pun.
Q4: Jenis crusher granit apa yang tersedia?
A4: Ada 4 jenis utama mesin crusher granit. Crusher primer, yang biasanya berjenis rahang, memecah batu besar menjadi potongan-potongan kecil. Kemudian, mesin crusher sekunder, yang bisa berupa crusher kerucut, impact, atau palu, mengurangi ukuran material granit lebih lanjut. Terakhir, crusher tersier, yang sebagian besar merupakan crusher impact, menghasilkan material berukuran pasir atau kerikil.