Kerikil dengan layar kontrol pasir

Jenis Layar Kontrol Pasir Paket Kerikil

Ada berbagai jenis layar kontrol pasir paket kerikil yang dapat dipilih oleh pembeli dalam jumlah besar. Termasuk:

• Layar Kawat Ukuran Tunggal

  Jenis layar kontrol pasir ini terbuat dari kawat yang membentuk lubang bundar atau oval. Diameter kawat dan ukuran mesh umumnya digunakan di industri minyak dan gas. Lubang bundar menciptakan ruang terbuka yang lebih banyak daripada pola lubang lainnya. Ruang terbuka yang lebih besar berarti tingkat produksi yang lebih tinggi, tetapi lubang yang lebih kecil membiarkan pasir yang lebih sedikit lewat, yang dapat menyebabkan produksi yang lebih rendah.

• Layar Komposit API

  Layar API adalah perangkat filter yang dibuat sesuai standar American Petroleum Institute (API). Mereka biasanya dibagi menjadi layar kawat tradisional dan layar komposit modern. Layar komposit API menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan layar kawat tradisional. Pertama, desain berlapis dari layar komposit memungkinkan aliran fluida multidimensi yang lebih efisien melalui layar, yang dapat meningkatkan kualitas filtrat. Kedua, layar komposit memiliki kapasitas cadangan yang lebih besar untuk mengatasi lonjakan yang tidak terduga dalam laju produksi fluida, sehingga mengurangi risiko penyumbatan layar. Ketiga, daya tahan layar komposit dapat menurunkan frekuensi penggantian layar, yang dapat mengurangi biaya operasional keseluruhan sistem filtrasi.

• Layar Pra-kemas

  Layar pra-kemas berisi kerikil yang sudah terpasang di mesh layar. Proses pengemasan ini menciptakan distribusi ukuran pori yang lebih seragam dan menghasilkan kontrol pasir yang konsisten di seluruh umur sumur. Selain itu, ukuran pori dari layar pra-kemas lebih kecil daripada sumur yang dipadatkan kerikil konvensional, yang mengarah pada kontrol pasir yang lebih baik dan kerusakan formasi yang berkurang.

• Layar Kawat Berduri

  Layar kawat berduri memiliki bentuk yang membuatnya kuat dan fleksibel untuk digunakan. Layar mengontrol tingkat pasir yang masuk ke sumur dan mencegah kerusakan pada peralatan. Mereka melakukan ini sambil tetap memungkinkan sejumlah besar air untuk melewatinya.

• Layar Penyaring

  Fungsi layar penyaring mirip dengan layar pasir. Namun, tidak seperti layar pasir yang dirancang untuk mencegah pasir memasuki sumur, penyaring digunakan untuk memblokir partikel padat yang lebih besar agar tidak melewati sistem. Konstruksi penyaring biasanya melibatkan penggunaan mesh logam atau pelat berlubang yang memiliki bukaan yang lebih besar dibandingkan dengan layar pasir. Hal ini memungkinkan penyaringan partikel padat berukuran besar sambil memungkinkan partikel yang lebih kecil dan fluida mengalir tanpa hambatan.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Layar Kontrol Pasir Paket Kerikil

Spesifikasi

Beberapa spesifikasi utama dari layar kontrol pasir paket kerikil adalah sebagai berikut:

• Ukuran mesh: Ukuran mesh layar kontrol pasir adalah spesifikasi penting yang perlu dipertimbangkan. Ukuran mesh mewakili jumlah lubang per inci linear. Layar dapat diproduksi dengan berbagai ukuran lubang, umumnya berkisar dari 20x40 hingga 50x60. Ukuran mesh yang lebih kecil menunjukkan lubang yang lebih halus yang dapat menyaring lebih banyak pasir, tetapi juga dapat mudah tersumbat.
• Diameter: Diameter adalah spesifikasi utama lainnya dari layar kontrol pasir. Diameter yang terlalu kecil dapat menyebabkan pembatasan produksi, dan diameter yang terlalu besar dapat menyebabkan kekurangan dukungan. Biasanya, rentang diameter layar kontrol pasir untuk pengemasan kerikil adalah 2,0 hingga 5,0 inci.
• Panjang: Panjang layar kontrol pasir dapat memengaruhi penempatan dan kapasitas retensi di sumur. Biasanya, panjang layar kontrol pasir berkisar dari 10 hingga 100 inci.
• Jenis dukungan: Layar kontrol pasir memiliki berbagai jenis dukungan. Dukungan kawat menawarkan fleksibilitas dan cocok untuk berbagai jenis sumur. Dukungan batang memberikan kekakuan yang lebih besar dan cocok untuk layar besar. Centralizer dapat menjaga layar tetap di tengah sumur dan meningkatkan distribusi fluida.
• Material: Layar kontrol pasir biasanya diproduksi dengan baja tahan karat, baja karbon, dan material lainnya. Layar baja tahan karat memberikan ketahanan korosi dan daya tahan yang sangat baik. Layar baja karbon menawarkan kekuatan yang lebih tinggi, cocok untuk kondisi yang lebih ekstrem, tetapi membutuhkan perlindungan korosi tambahan.

Pemeliharaan

Pemeliharaan layar kontrol pasir sangat penting untuk memastikan fungsinya yang tepat dari waktu ke waktu. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan penting untuk layar kontrol pasir:

• Pengguna dapat secara teratur memeriksa layar kontrol pasir untuk memeriksa tanda-tanda kerusakan, seperti retakan, deformasi, penyumbatan, dan keausan. Jika ditemukan kerusakan, pengguna dapat memperbaiki atau mengganti layar tepat waktu untuk mencegah kerusakan lebih lanjut pada sumur.
• Menggunakan metode pembersihan yang tepat dan larutan pembersih untuk layar kontrol pasir dapat menghindari penggunaan produk yang dapat menyebabkan kerusakan pada layar. Dianjurkan untuk membersihkan layar dengan air bersih atau deterjen ringan dan kain lembut. Selain itu, pengguna dapat menggunakan air atau tekanan udara untuk menghilangkan kotoran dari permukaan layar.

Aplikasi Layar Kontrol Pasir Paket Kerikil

Layar kontrol pasir banyak digunakan di berbagai industri karena meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya operasional. Dalam industri minyak dan gas, layar menghentikan pasir agar tidak masuk ke sumur. Ini membantu menjaga pompa, kompresor, dan peralatan lainnya bekerja dengan baik. Layar juga memperpanjang umur pipa dengan mencegahnya tersumbat oleh pasir.

Dalam industri pengolahan air, layar digunakan untuk memisahkan air bersih dari pasir dan lumpur. Layar paket kerikil membantu pabrik pengolahan air bekerja lebih baik dengan mengurangi jumlah filter yang harus digunakan. Layar juga penting dalam industri pertambangan, terutama untuk penambangan emas dan berlian. Mereka digunakan untuk memisahkan mineral berharga dari pasir dan material lainnya. Menggunakan layar dalam industri pertambangan menghemat waktu dan uang serta mempermudah penemuan mineral berharga.

Layar kontrol pasir paket kerikil juga digunakan dalam industri konstruksi. Mereka penting untuk membuat beton lebih kuat dengan menjaga kerikil tetap pada tempatnya saat air dikeluarkan. Dalam sistem drainase, layar menghentikan kotoran dan lumpur agar tidak menyumbat pipa, membuatnya sangat berguna. Layar kontrol pasir memiliki banyak kegunaan berbeda, dan penggunaannya yang luas di berbagai industri menunjukkan betapa pentingnya mereka.

Cara Memilih

Kunci untuk memilih layar kontrol pasir paket kerikil yang tepat terletak pada memahami penggunaan yang dimaksudkan dan mencocokkan spesifikasi layar dengan karakteristik sumur.

• Kondisi Sumur

  Kerentanan item terhadap kerusakan, penyumbatan, dan produksi pasir harus dipertimbangkan saat menentukan kondisi sumur. Analisis kedalaman sumur, diameter, dan porositas dan permeabilitas formasi. Pilih layar yang sesuai dengan dimensi sumur dan secara efektif mengontrol pasir. Untuk sumur dangkal, layar yang dibungkus kawat dengan slot lebar dapat berfungsi. Sebaliknya, sumur dalam dengan pasir yang lebih halus mungkin memerlukan layar yang lebih presisi seperti desain perforasi louvered atau slot.

• Distribusi Ukuran Partikel Pasir

  Memahami rentang ukuran pasir dalam formasi sangat penting. Pilih layar yang dapat memungkinkan air atau minyak tetapi menyaring partikel pasir yang menyebabkan kerusakan pada peralatan produksi. Layar dengan paket kerikil memberikan perlindungan tambahan untuk formasi berpori dengan partikel pasir yang bervariasi.

• Laju Aliran dan Penurunan Tekanan

  Pertimbangkan laju aliran yang diperlukan untuk sumur. Pilih layar yang dapat memberikan aliran arah yang dibutuhkan sambil menjaga penurunan tekanan yang dapat diterima. Penurunan tekanan mengurangi efisiensi pompa. Keseimbangan harus ada dalam material dan geometri layar untuk membatasi penurunan tekanan.

• Ketahanan Korosi dan Abrasi

  Pilih layar dengan ketahanan yang cukup untuk menahan lingkungan. Misalnya, baja tahan karat menunjukkan ketahanan tinggi terhadap abrasi pasir dan material layar untuk formasi agresif. Selain itu, pertimbangkan abrasi di mana layar paket kerikil menyaring dan menahan partikel.

• Efisiensi Biaya

  Pilih layar kontrol pasir paket kerikil yang memenuhi semua persyaratan dalam anggaran yang ditentukan. Pilih layar yang secara efektif mengelola produksi pasir sambil mempertimbangkan biaya instalasi dan pemeliharaan. Berkolaborasi dengan pemasok berpengalaman untuk menganalisis efisiensi dan biaya jangka panjang.

FAQ

Q1: Apa perbedaan antara layar pasir dan layar shale shaker?

A1: Layar pasir secara khusus dirancang untuk mengontrol aliran pasir di sumur minyak dan gas, sedangkan layar shale shaker memisahkan partikel padat dari fluida pengeboran di rig shale shaker. Selain itu, layar pasir biasanya diproduksi dengan ukuran mesh yang lebih halus untuk memungkinkan lewatnya minyak mentah dan air. Sebaliknya, layar shaker menggunakan ukuran mesh yang lebih kasar untuk menangkap puing-puing yang lebih besar.

Q2: Apa tren dalam teknologi layar kontrol pasir?

A2: Mengembangkan layar multifungsi yang menggabungkan peningkatan produksi, kontrol pasir, dan kemampuan filtrasi adalah tren utama dalam teknologi layar kontrol pasir. Selain itu, sistem pemantauan dan kontrol digital untuk layar pasir akan dikembangkan untuk memberikan kemampuan pemantauan waktu nyata dan penyesuaian dinamis dari layar kontrol pasir.

Q3: Material apa yang digunakan untuk memproduksi layar kontrol pasir?

A3: Material yang digunakan akan secara langsung memengaruhi daya tahan layar kontrol pasir paket kerikil. Umumnya, baja karbon rendah paduan tinggi, baja tahan karat, dan material bukan logam, seperti termoplastik, digunakan.

Q4: Apakah desain layar kontrol pasir memengaruhi efektivitasnya?

A4: Ya, gaya layar paket kerikil, seperti slot transversal, gelombang, atau pola zig-zag, dapat memengaruhi distribusi partikel pasir dan aliran fluida.