Penggilingan mesin penggiling pabrik

Jenis Mesin Penggiling Grinder Mill

Mesin penggiling grinder mill adalah peralatan penting untuk memproses bahan baku. Mesin ini tersedia dalam berbagai jenis, masing-masing dirancang untuk memenuhi tujuan penggunaan tertentu.

• Penggiling Hammermill

Penggiling hammer mill menggunakan gaya benturan untuk memecah bahan keras. Mesin ini populer di industri pengolahan makanan untuk menghaluskan biji-bijian menjadi tepung. Hammer mill terdiri dari drum berputar dan palu. Ketika drum berputar, palu akan menghantam bahan. Proses ini melepaskan pati dari bahan, yang kemudian menjadi tepung. Kemudian, bahan yang telah dihaluskan jatuh ke dalam wadah penampung. Pabrikan membuat hammer mill dalam berbagai ukuran untuk memenuhi berbagai aplikasi.

Tidak seperti hammer mill, penggiling roller mill menggunakan gaya kompresi untuk memecah bahan keras. Mesin ini bekerja dengan menekan bahan di antara dua rol bulat. Di industri pengolahan makanan, roller mill digunakan untuk menghasilkan tepung berkualitas lebih tinggi. Kualitas tepung yang dihasilkan oleh roller mill lebih baik daripada hammer mill. Biji-bijian kaya zat besi seperti gandum melewati beberapa tahap penghancuran dan pemisahan. Penghancuran dan pemisahan dilakukan oleh serangkaian rol dan palu benturan. Bahan yang telah diproses disebut tepung pecah. Jenis tepung ini mengandung kadar protein dan gluten yang tinggi.

The-RR adalah jenis mesin penggiling khusus yang menghasilkan tepung yang lebih halus, lebih lembut, dan lebih putih. Mesin ini menggunakan Destoner, Plansifter, Roller Mill, dan Maggot untuk memproses bahan. The-RR memisahkan kotoran seperti batu dan debu dari gandum sebelum dimasukkan ke dalam penghancur rol. Plansifter kemudian memisahkan tepung dari inti gandum. Produk akhir dari The-RR adalah Semolina, Hi-Rise, Tepung Putih, Bekatul, dan Red Dog.

• Pin Mill

  Pin mill adalah jenis micronizer yang menggunakan putaran berkecepatan tinggi untuk menggiling bahan. Tidak seperti penggiling lainnya, mesin ini tidak memiliki saringan. Bahan masuk ke pin mill melalui saluran masuk produk. Kemudian bahan tersebut dilempar keluar dengan cepat oleh pin hingga terurai menjadi partikel yang lebih kecil. Mesin ini ideal untuk menggiling bahan yang sangat keras dan abrasif.

• Colloid Mill

  Penggiling colloid mill ideal untuk menggiling cairan dan bahan semi padat, kental. Mesin ini bekerja dengan gaya geser dan benturan antara rotor dan stator. Colloid mill digunakan untuk memproses produk makanan, farmasi, dan kimia.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Penggiling Grinder Mill

Spesifikasi untuk grinder mill dan rekan-rekannya yang lebih besar bervariasi tergantung pada jenis mill dan tujuannya. Beberapa spesifikasi utama meliputi jenis bahan yang dapat digiling oleh mill, apakah bahan kering atau basah, ukuran umpan yang dapat ditampung, daya keluaran mill, kapasitas, dan kecepatan penggilingan.

Perawatan mesin penggiling melibatkan beberapa langkah yang mirip dengan beberapa mesin lain yang tercantum di atas. Inspeksi berkala sangat penting untuk memeriksa tanda-tanda keausan dan kerusakan. Mesin penggiling memiliki banyak bilah dan sabuk yang harus diperiksa dan disesuaikan untuk memastikan keselarasan yang benar. Mesin juga perlu dilumasi secara berkala. Ini membantu mengurangi gesekan antara bagian yang bergerak.

Membersihkan mesin penggiling juga diperlukan untuk mencegah penumpukan residu dari pekerjaan penggilingan terakhir. Jika mesin telah diubah, mungkin diperlukan pengaturan grinder untuk memastikan mesin beroperasi secara optimal. Bagian yang terkena udara perlu ditutup untuk menghindari kerusakan dari elemen luar. Terakhir, operator harus dilatih tentang cara menangani dan merawat mesin penggiling grinder mill.

Skenario Industri Penerapan Mesin Penggiling Grinder Mill

• Pabrik pakan dan peternakan

  Pabrik pakan skala besar dan peternakan menerapkan mesin penggiling untuk memecah biji-bijian dan jerami menjadi bentuk yang lebih mudah dicerna oleh hewan. Ini meningkatkan kualitas dan nutrisi produk hewan seperti daging, telur, dan susu.

• Pabrik makanan dan minuman

  Pabrik makanan dan minuman menggunakan mesin penggiling untuk menghaluskan berbagai jenis kopi, biji-bijian, rempah-rempah, buah-buahan, dan sayuran untuk menyiapkan makanan dan berbagai rasa. Produk akhirnya digunakan untuk membuat makanan dan minuman. Pabrik kopi dan penggiling, serta pabrik rempah-rempah dan biji-bijian, adalah contoh skenario penggunaan yang umum.

• Produksi farmasi dan kimia

  Mesin penggiling yang digunakan untuk produksi kimia dan farmasi umumnya lebih presisi dan halus daripada yang digunakan untuk makanan hewan dan manusia. Fungsi utama mesin dalam hal ini adalah untuk menghancurkan bahan kimia dan farmasi. Setelah digiling oleh mesin-mesin ini, bahan kimia dan obat-obatan kemudian dapat dicampur dan diproses menjadi berbagai formula farmasi.

• Bahan bangunan dan bubuk mortar

  Proyek konstruksi menggunakan grinder mill mortar untuk menghancurkan semen, kapur, dan gipsum guna menghasilkan mortar dan bahan bangunan lainnya. Mill semen khusus untuk penggilingan digunakan. Setelah digiling oleh mesin-mesin ini, bahan-bahan tersebut digunakan untuk proyek konstruksi seperti kerangka yang kuat dan lapisan pelindung.

• Manufaktur produk plastik dan karet

  Perusahaan manufaktur produk plastik dan karet memanfaatkan perangkat penggiling untuk memproses produk plastik dan karet bekas guna memfasilitasi daur ulang mereka. Ini berkontribusi pada proses manufaktur dan produksi produk yang lebih ramah lingkungan.

Cara Memilih Mesin Penggiling Grinder Mill

Berbagai jenis Mesin Penggiling tersedia untuk memenuhi kebutuhan penggilingan yang berbeda. Berikut adalah beberapa faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin penggiling makanan untuk dijual:

• Kapasitas produksi

  Bisnis biasanya memprioritaskan kapasitas produksi. Saat memilih mesin penggiling bubuk dengan kapasitas produksi yang diinginkan sangat penting untuk memenuhi permintaan produksi. Mesin dengan kapasitas yang melebihi permintaan produksi secara tidak perlu akan meningkatkan biaya operasional.

• Jenis bahan yang dihancurkan

  Desain dan fungsi mesin penggiling bervariasi sesuai dengan jenis bahan yang dihancurkan, misalnya, bahan makanan, plastik, atau bahan kimia. Bahkan dalam bahan makanan, mesin penggiling yang berbeda digunakan untuk menggiling biji-bijian dan rempah-rempah. Fokus pada bahan utama yang akan digiling dan pilih mesin penggiling yang dirancang untuk itu.

• Granularitas bubuk

  Mesin penggiling memiliki kemampuan yang berbeda untuk mencapai tingkat granularitas bubuk yang berbeda. Misalnya, beberapa mesin dirancang untuk menghasilkan bubuk kasar, sementara yang lain mencapai butiran yang lebih halus. Pilih mesin yang mencapai granularitas bubuk yang diinginkan untuk produk akhir.

• Otomatisasi mesin

  Otomatisasi mesin penggiling memengaruhi biaya pengoperasian dan tenaga kerja. Mesin yang sepenuhnya otomatis membutuhkan lebih sedikit input manual tetapi mungkin memiliki harga yang lebih tinggi. Menyeimbangkan biaya dan mempertimbangkan manfaat dari otomatisasi yang lebih banyak sangat penting saat mempertimbangkan produktivitas dan efisiensi keseluruhan mesin penggiling.

• Biaya instalasi dan pengoperasian

  Saat memilih mesin penggiling, biaya investasi untuk instalasi yang tepat dan pelatihan operator harus diperhitungkan dalam biaya keseluruhan. Selain itu, mesin dengan teknologi yang lebih canggih seringkali menyebabkan penurunan biaya operasional jangka panjang karena pengurangan kebutuhan tenaga kerja manual.

Mesin Grinder Mill Tanya Jawab (Q&A)

Q1: Apa perbedaan antara penggiling kopi burr dan blade?

A1: Penggiling burr menggunakan dua bagian peralatan abrasif yang berputar yang disebut cakram atau burr untuk menggiling makanan. Mesin ini dirancang untuk menghancurkan biji-bijian dengan celah tetap di antara keduanya. Celah ini dapat berubah tergantung pada bubuk kopi yang diinginkan. Semakin banyak biji-bijian yang dihancurkan, semakin kecil potongan-potongan yang dihasilkan. Potongan kopi bubuk yang lebih besar akan dihasilkan jika celah lebih besar. Celah yang lebih kecil akan menghasilkan bubuk yang lebih seragam yang cocok untuk espresso. Penggiling burr memberikan bubuk yang konsisten dan kontrol yang layak atas tekstur kopi bubuk. Di sisi lain, penggiling blade memiliki satu bilah datar tunggal yang memotong biji kopi menjadi bubuk. Mesin ini lebih murah dan lebih umum di lingkungan perumahan daripada penggiling burr. Meskipun penggiling blade lebih terjangkau, mesin ini menghasilkan bubuk kopi yang tidak merata.

Q2: Jenis mill apa yang digunakan untuk kopi bubuk?

A2: Kopi umumnya digiling menggunakan hammer mill atau burr mill. Burr mill lebih populer daripada hammer mill di industri penggilingan kopi karena mesin ini menawarkan lebih banyak kontrol atas produk akhir. Burr mill juga menghasilkan bubuk kopi yang lebih konsisten meskipun memiliki jalur keluar yang mirip dengan hammer mill.

Q3: Apa tren terbaru di pasar mesin mill tepung?

A3: Pasar mesin mill tepung terus berkembang. Tren terkini menunjukkan peningkatan minat pada mesin mill tepung yang otomatis dan berteknologi maju. Banyak perusahaan memilih solusi penggilingan yang ramah lingkungan untuk mengurangi jejak karbon mereka. Keinginan untuk produk tepung khusus telah meningkatkan permintaan untuk mesin yang dapat menggiling tepung bebas gluten, gandum utuh, dan organik. Integrasi analisis kelembapan dan teknologi pemilahan gandum ke dalam mesin penggiling telah meningkatkan otomatisasi di industri ini.

Q4: Berapa daya yang dibutuhkan mesin penggiling mill jagung?

A4: Kebutuhan daya penggiling jagung bervariasi tergantung pada kapasitas dan spesifikasi mesin. Sebagian besar mesin penggiling jagung skala kecil menggunakan daya antara 10 dan 50 tenaga kuda. Ini cukup untuk menggiling 100 hingga 500 kilogram jagung per jam. Mill jagung berukuran sedang dengan kapasitas 1.000 hingga 5.000 kilogram per jam menggunakan daya antara 50 dan 200 tenaga kuda. Mill jagung yang lebih besar, besar, dan skala industri menggunakan lebih dari 200 tenaga kuda. Mesin ini dapat dengan mudah memproses lebih dari 10.000 kilogram jagung dalam satu jam.