Grouting jangkar mesin bor

Jenis Mesin Bor Jangkar Grouting

Mesin bor jangkar grouting digunakan untuk jangkar semen atau kimia dalam lapisan batuan atau teknik tanah. Berikut adalah beberapa jenis mesin bor tersebut.

• Mesin Bor CMM Mini:

  Ini adalah mesin yang ringkas untuk grouting semen/kimia. Ukurannya kecil dan beratnya lebih ringan. Terdapat bor kecepatan tinggi untuk pengeboran yang efektif dan tepat. Beberapa fitur meliputi kepala putar tunggal atau ganda, sistem umpan hidrolik, dan panel kontrol. Dapat digunakan untuk tindakan pencegahan terhadap tanah longsor/longsor tambang, pengisian retakan, pematokan batuan, penyegelan air, stabilisasi tanah, perbaikan batu, stabilisasi singkapan, dan pengurasan. Keuntungannya adalah mesin dapat masuk ke ruang sempit dengan mudah, dan akurasi pengeboran sangat bagus.

• Mesin Bor Jumbo:

  Berukuran lebih besar daripada CMM mini. Bor Jumbo dapat mengebor diameter dan kedalaman lubang yang lebih besar. Kepala bor memiliki satu atau dua drifter dengan daya penetrasi tinggi dan konsumsi energi rendah. Operator dapat mengontrol parameter pengeboran dari permukaan. Selain itu, mesin dapat menampung beberapa rig pengeboran dan pabrik grout. Ideal untuk pengecoran dan grouting kimia di terowongan bawah tanah, teknik geologi, dan pengendalian air tanah. Ada banyak manfaat dari mesin ini. Memiliki kapasitas dan produktivitas pengeboran tinggi. Bor dapat melakukan berbagai proyek jangkar yang melibatkan presisi kedalaman dan diameter lebar.

• Rig Bor CMW:

  Rig pengeboran ini memiliki paket tenaga hidrolik yang memberikan pergerakan ke kepala bor putar. Dapat mencapai kedalaman yang diperlukan untuk membuat lubang bor untuk poros jangkar dan saluran pembuangan. CMW Drill menciptakan zona penyangga yang stabil di tanah atau formasi batuan. Formasi tanah atau batuan akan tetap stabil ketika pondasi perlu menahan beban. Mesin rig pengeboran ini dapat melakukan berbagai macam proyek jangkar. Berfungsi untuk stabilisasi lereng, pasak tanah, penyangga penggalian, pembekuan tanah, pengurasan, penguatan fondasi, dan pematokan batuan.

• Mesin Rig Bor Terpasang Truk:

  Rig pengeboran dipasang di truk untuk memudahkan transportasi. Truk tugas berat dapat melakukan tugas pengeboran yang berat. Mesin ini terbaik untuk pengeboran hidrolik, volume pengeboran, fleksibilitas, dan konstruksi yang berat. Presisi kedalaman jangkar tinggi, dan proses berjalan lancar dan efisien. Truk pengeboran digunakan dalam konstruksi terowongan, stabilisasi lereng, penyangga penggalian, penguatan bendungan, pengendalian air tanah, dan persiapan fondasi.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

• Sistem Tenaga: Sistem tenaga diesel/hidrolik yang kuat dan kokoh. Tenaga diesel mungkin sekitar 20 HP, tenaga hidrolik 60HZ/50KW atau tenaga motor DC dengan kecepatan 400-900RPM.
• Kedalaman Bor: Mesin bor jangkar terdalam dapat mencapai kedalaman 60m hingga 200m atau bahkan lebih.
• Diameter Pengeboran: Jangkar pengeboran dapat dilakukan dalam rentang diameter 50mm hingga 160mm.
• Sistem Operasi: Pengoperasian dapat dilakukan menggunakan sistem interaksi manusia-komputer dengan teks dan suara atau layar sentuh. Bor dapat mengontrol sudut dalam rentang tertentu. Misalnya, cocok untuk mengebor pada kemiringan 35-75 derajat.
• Ukuran Mesin: Mesin bor jangkar akan memiliki panjang sekitar 2280 mm, lebar sekitar 1110 mm, dan tinggi 1280 mm.
• Berat: Mesin bor jangkar standar akan memiliki berat sekitar 800 kg.

Bagian dan komponen mesin, baik mekanis maupun elektronik, memiliki masa pakai terbatas. Oleh karena itu, penting untuk menyediakan pemeliharaan mesin bor jangkar dengan berbagai cara untuk menjaga mesin tetap berfungsi dan untuk memastikan keselamatan mereka yang menggunakannya.

Sebelum memindahkan mesin atau di akhir shift kerja, penting untuk melakukan pembersihan dan sanitasi rutin pada mesin bor. Sistem hidrolik dapat diperiksa dengan melakukan pembersihan di sekitar selang pembuangan, tangki, filter, dan saluran setelah mengeluarkan puing-puing dan memeriksa mesin. Hal yang sama harus dilakukan untuk pendingin mesin dan tangki bahan bakar. Mesin harus diperiksa dan diservis pada interval penggantian oli, filter udara, dan servis mata bor. Saat oli digunakan pada bagian mesin bor jangkar apa pun, hanya bagian tertentu yang harus diberi oli. Misalnya, sistem katrol kabel, rel geser tiang, tali, swivel, drum kopling, sabuk, kopling, dan bagian mesin utama harus diberi oli.

Setiap keausan pada mata bor atau rantai mesin bor harus diperiksa dengan cermat dan diganti jika perlu untuk memastikan bahwa mereka aman untuk digunakan. Diagram bagian harus digunakan untuk memahami bagian mana yang harus dilumasi dan bagian mana yang tidak. Selalu ikuti panduan pabrikan mesin bor jangkar pada persyaratan pelumasan atau suku cadang yang harus digunakan secara khusus untuk mesin tertentu.

Skenario

Penggunaan industri untuk mesin bor jangkar berbeda berdasarkan sektor dan kondisi tanah. Berikut adalah beberapa aplikasi utama di mana bor jangkar melayani kebutuhan industri yang penting.

• Fondasi Bangunan: Proyek konstruksi perkotaan skala besar sering membutuhkan jangkar yang dalam dan aman di tanah untuk menopang beban berat. Mesin bor jangkar horizontal memungkinkan hal ini tanpa menciptakan poros vertikal yang dapat membuat seluruh area sekitarnya tidak stabil.
• Konstruksi Bawah Tanah: Mesin bor jangkar memberikan stabilitas untuk terowongan dan struktur bawah tanah lainnya melalui batuan atau tanah dengan membuat jangkar horizontal.
• Infrastruktur Transportasi: Stabilitas jembatan dan viaduk sering kali dipastikan dengan jangkar horizontal yang dimasukkan ke dalam tanah melalui bor jangkar ini.
• Proyek Energi dan Utilitas: Mesin bor jangkar menawarkan dukungan pemasangan untuk panel surya di tanah longgar di fasilitas pembangkitan listrik besar, dasar turbin angin, dan fondasi menara transmisi.
• Investigasi Geoteknik: Mesin jangkar ini juga berguna untuk investigasi geoteknik di mana sampel tanah perlu diambil pada berbagai kedalaman secara horizontal.
• Operasi Pertambangan: Dalam penambangan terbuka, bor jangkar mengamankan dinding penahan yang mencegah tanah/batuan runtuh, memungkinkan ekstraksi mineral yang aman.
• Konstruksi Kelautan: Bor jangkar juga memiliki aplikasi dalam konstruksi kelautan. Kemampuan pengeboran horizontal mereka memungkinkan pemasangan jangkar bawah air untuk mengamankan platform, pelampung, atau tambatan. Ini sangat berguna dalam proyek lepas pantai atau area dengan akses terbatas dari pantai.
• Pemandangan dan Arsitektur: Lanskap pedalaman juga menggunakan mesin jangkar ketika hardscaping area luar ruangan melalui tanah permeabel. Dinding penahan, teralis, pergola, dan jenis fitur arsitektur lainnya yang membutuhkan penyangga pos dapat dengan mudah dan aman memiliki penyangga pos seperti itu dimasukkan ke dalam tanah, difasilitasi oleh bor jangkar.

Cara Memilih Mesin Bor Jangkar Grouting

Saat membeli mesin bor jangkar berkualitas tinggi, pembeli harus mencari model dengan motor yang kuat dan mudah beradaptasi. Motor yang kuat memastikan pengoperasian yang efisien. Pertimbangkan mesin yang memiliki kemampuan kecepatan variabel untuk mengakomodasi kebutuhan pengeboran yang berbeda. Selain itu, pembeli dapat memilih mesin dengan berbagai sumber daya, seperti hidrolik, pneumatik, dan listrik, untuk menyesuaikan situasi tertentu.

Mesin bor jangkar berkualitas tinggi biasanya memiliki kompatibilitas bit yang serbaguna. Mereka dirancang untuk menerima berbagai jenis dan ukuran mata bor. Fitur ini memungkinkan operator untuk menggunakan mata bor yang paling cocok untuk tugas tertentu untuk efisiensi dan hasil yang lebih baik. Selain itu, cari mesin yang memiliki sistem pendingin yang efektif. Sistem seperti itu mencegah panas berlebih dan memastikan kinerja yang konsisten selama operasi pengeboran yang lama.

Ketahanan mesin bor jangkar bergantung pada bahan yang digunakan dalam konstruksinya. Pembeli harus mencari mesin bor jangkar yang memiliki komponen yang terbuat dari bahan yang kuat dan tahan lama, seperti baja berkualitas tinggi atau paduan aluminium, untuk menahan lingkungan yang menuntut dan memberikan layanan jangka panjang.

Mesin bor jangkar berkualitas tinggi ramah pengguna dan dilengkapi dengan manual instruksi, kemasan, dan literatur produk. Mesin tersebut memiliki tata letak kontrol yang sederhana dan intuitif yang memungkinkan pengaturan, penyesuaian, dan pengoperasian yang cepat. Jika membeli mesin bor jangkar pneumatik, pertimbangkan yang kompatibel dengan sebagian besar kompresor udara komersial standar, selang, dan fitting untuk memastikan integrasi yang mudah ke dalam pengaturan yang ada.

Pembeli juga dapat berinvestasi dalam mesin bor jangkar dengan fitur keselamatan tingkat lanjut, seperti perlindungan beban berlebih dan tombol penghentian darurat. Mekanisme keselamatan melindungi operator dan peralatan dalam keadaan darurat yang potensial.

Terakhir, pembeli harus memilih mesin bor jangkar yang memiliki pemasok terpercaya yang menawarkan layanan purna jual yang komprehensif. Pemasok tersebut akan menawarkan pemeliharaan peralatan dan dukungan teknis tepat waktu bila diperlukan.

FAQ Mesin Bor Jangkar Grouting

Q1: Apa tujuan grouting dalam jangkar?

A1: Tujuan utama grouting dalam jangkar adalah untuk memberikan ikatan yang aman antara jangkar, batuan atau tanah di sekitarnya, dan untuk meningkatkan kapasitas bantalan beban dan stabilitas sistem jangkar.

Q2: Apa saja beberapa penggunaan grouting?

A2: Grouting digunakan untuk mengisi retakan dan rongga, memberikan dukungan struktural, kedap air, peningkatan tanah, dan pengendalian penurunan.

Q3: Apa perbedaan antara batang bor dan pipa?

A3: Batang bor dirancang untuk mengirimkan torsi dan menahan gaya lentur selama operasi pengeboran, sedangkan pipa bor digunakan untuk mengedarkan fluida pengeboran dan fluida.

Q4: Apa dua jenis pengeboran?

A4: Dua jenis utama pengeboran adalah pengeboran rotary dan pengeboran perkusi. Pengeboran rotary melibatkan rotasi mata bor untuk menembus material, sedangkan pengeboran perkusi melibatkan pukulan berulang untuk menggerakkan mata bor ke dalam tanah.

Q5: Apa dua metode grouting?

A5: Dua metode grouting adalah grouting tekanan dan grouting gravitasi. Grouting tekanan melibatkan injeksi grout di bawah tekanan tinggi untuk memastikan distribusi yang luas dan pengisian rongga. Di sisi lain, grouting gravitasi bergantung pada berat dan tarikan gravitasi grout untuk mengalir dan mengisi rongga secara alami.