All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

Tentang bagian mesin selokan

Jenis-Jenis Suku Cadang Mesin Pembuat Talang

Mesin pembuat talang memproduksi berbagai jenis talang. Suku cadang mesin pembuat talang meliputi hal-hal berikut:

  • Pembuka Gulungan

    Pembuka gulungan membantu membuka gulungan talang. Ia menahan gulungan di tempatnya saat dimasukkan ke dalam mesin.

  • Rel Pemandu

    Rel pemandu menjaga material tetap berada di tempatnya saat melewati berbagai komponen pembentuk. Ia menyelaraskan material secara akurat sehingga operator dapat mengendalikannya. Dengan mesin ini, pengguna tidak perlu melakukan penyesuaian setelah setiap bagian dibentuk.

  • Roller Pembentuk

    Roller pembentuk membantu membentuk lembaran logam datar menjadi profil talang yang diinginkan. Mereka melakukan ini, biasanya berpasangan, dengan menekuk logam menjadi bentuk yang dibutuhkan. Setelah proses pembentuk selesai, roller menopang talang yang baru dibentuk. Hal ini memastikan bahwa talang mempertahankan profilnya selama pemasangan dan tetap berfungsi selama bertahun-tahun.

  • Pisau Pemotong

    Pisau pemotong memotong material yang telah dibentuk sesuai panjang yang diinginkan. Mereka memiliki bilah yang membuat potongan lurus, memastikan potongan yang bersih dan akurat.

  • Penumpuk

    Penumpuk mengumpulkan talang yang telah dipotong setelah diproses. Ia menumpuknya secara sistematis untuk penyimpanan atau distribusi lebih lanjut.

Spesifikasi & Perawatan

Tabel berikut menunjukkan parameter kinerja mesin pembuat talang.

  • Ketebalan Material

    Rentang ketebalan material untuk talang biasanya antara 0,3 dan 1,2 mm. Mesin dengan sekrup pengatur dapat memodulasi tekanan pada berbagai ketebalan material.

  • Material

    Pilihan material adalah baja galvanis, aluminium, PPGI, baja tahan karat, dan besi.

  • Kecepatan Produksi

    Kecepatan bervariasi tergantung desain dan daya motor mesin. Kecepatannya bisa mencapai 12-24 meter/menit. Beberapa mesin memiliki kecepatan hingga 25 meter/menit, tergantung motor dan rasio gir.

  • Panjang Maksimum Gulungan Tunggal

    Untuk mesin dengan panjang gulungan maksimum 3000 meter, produksi pipa talang dan pembentuk saluran talang tanpa sambungan dimungkinkan. Mesin dalam ruangan lebih disukai untuk panjang gulungan lebih dari 1500 meter.

  • Daya

    Daya motor yang menggerakkan mesin pembuat talang berkisar antara 2 hingga 7,5 kilowatt, tergantung kapasitas mesin.

  • Lebar Material

    Rentang lebar material untuk talang antara 150 dan 400 mm. Pilihan pemotongan dan penyesuaian sekrup pengatur dapat mengontrol lebar talang.

  • Material Kerangka

    Mesin Pembuat Talang berbingkai aluminium dapat dipindahkan karena bobotnya yang ringan. Material rangka lainnya termasuk besi dan baja galvanis, yang membuatnya lebih tahan lama tetapi kurang mudah dipindahkan.

Perawatan

  • Pelumasan:

    Pembersihan rutin semua pelumas pada mesin drop diperlukan.

  • Pembersihan Mingguan:

    Setiap minggu, gunakan minyak bumi selain minyak tambang untuk membersihkan bagian mesin untuk menghilangkan debu atau kotoran. Kain yang digunakan tidak boleh direndam dalam pelumas.

  • Roda Cor:

    Ini harus dilumasi dengan benar setiap bulan. Tidak melumasi mereka akan memengaruhi penggulungan material saat membentuk bentuk yang diinginkan.

  • Kotak Peralatan:

    Kotak peralatan disediakan dengan mesin untuk penyesuaian dan perbaikan kecil. Barang-barang di dalam kotak harus diperiksa secara teratur untuk karat dan kebersihan.

  • Pengencang:

    Ini harus diperiksa untuk memastikan bahwa mereka tidak longgar. Mereka harus dilumasi setiap enam bulan agar tidak korosi atau berkarat.

Skenario Suku Cadang Mesin Pembuat Talang

Fungsi mesin pembuat talang bergantung pada berbagai suku cadang mesin pembuat talang. Mereka membantu dalam pembuatan, perakitan, perawatan, dan perbaikan talang. Berikut adalah beberapa skenario di mana suku cadang mesin pembuat talang digunakan:

  • Produksi Talang

    Suku cadang mesin pembuat talang digunakan untuk memproduksi talang dengan berbagai bentuk dan ukuran. Mereka membantu dalam proses penggulungan, pembentuk, dan pemotongan material talang. Selain itu, mereka membantu dalam menyesuaikan talang sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan.

  • Pemasangan Talang

    Suku cadang mesin pembuat talang juga digunakan untuk pemasangan talang. Bagian perakitan seperti braket, gantungan, dan pengencang membantu mengamankan talang ke tepi atap. Bagian pemasangan juga memastikan bahwa talang sejajar dengan benar dan didukung dengan memadai.

  • Perawatan dan Perbaikan

    Suku cadang mesin pembuat talang digunakan untuk perbaikan dan perawatan talang yang sudah ada. Dengan bantuan bagian pemotong dan pembentuk mesin, bagian talang yang rusak diperbaiki, bersama dengan pemasangan bagian baru. Lebih jauh lagi, fitur penyesuaian dan kustomisasi mesin dapat digunakan selama perawatan rutin talang.

  • Kolaborasi dengan Industri Lainnya

    Suku cadang mesin pembuat talang juga digunakan dalam kolaborasi dengan industri lain. Misalnya, industri konstruksi. Hal ini karena talang memainkan peran penting dalam sistem arsitektur dan struktural keseluruhan bangunan. Selain itu, industri otomotif memanfaatkan mesin pembuat talang. Mesin membantu memproduksi talang yang digunakan di berbagai kendaraan.

  • Produksi Skala Kecil

    Suku cadang mesin pembuat talang juga digunakan dalam produksi skala kecil. Ini termasuk bengkel atau studio pengrajin. Bagian kustomisasi mesin memungkinkan pengguna untuk membuat desain talang yang unik dan personal.

Cara Memilih Suku Cadang Mesin Pembuat Talang

  • Material:

    Material yang digunakan untuk membuat talang biasanya Aluminium, Baja Galvanis, Tembaga, Seng, dan Vinil. Material ini memiliki berbagai pilihan, mulai dari ringan dan tahan korosi hingga kokoh dan tahan lama. Ketahanan, tahan cuaca, estetika, biaya, dan tingkat perawatan dari setiap material harus dibahas secara menyeluruh sebelum membuat pilihan akhir.

  • Kompatibilitas:

    Mesin pembentuk talang bekerja dengan baik dengan material dan ketebalan tertentu. Untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan hasil yang optimal, verifikasi bahwa bagian mesin kompatibel dengan material yang dimaksudkan untuk digunakan.

  • Kualitas:

    Kualitas mesin pembuat talang secara langsung memengaruhi umur pakai dan cara kerjanya. Pilih merek ternama yang memproduksi mesin berkualitas tinggi untuk memastikan bahwa bagiannya akan bertahan lama dan bekerja dengan baik.

  • Otomatisasi:

    Mesin pembuat talang manual tidak memiliki otomatisasi. Beberapa mesin semi-otomatis mungkin memiliki sistem pengumpan otomatis, sementara mesin sepenuhnya otomatis mungkin memiliki kontrol komputer untuk penyesuaian yang tepat dan pemantauan produksi. Tergantung pada tingkat otomatisasi yang diinginkan, pilih mesin dengan fitur otomatisasi yang diperlukan.

Tanya Jawab Suku Cadang Mesin Pembuat Talang

T1. Bagaimana suku cadang mesin pembuat talang memengaruhi kinerja mesin pembuat talang?

A1. Secara umum, kinerja mesin pembuat talang sangat bergantung pada bagian-bagiannya. Ketika suku cadang mesin pembuat talang dalam kondisi prima, kinerja mesin akan cepat, lancar, dan efisien. Di sisi lain, bagian yang aus atau rusak kemungkinan akan memperlambat mesin dan menyebabkan inefisiensi.

T2. Apa material umum yang digunakan untuk suku cadang mesin pembuat talang?

A2. Material yang digunakan untuk suku cadang mesin pembuat talang akan bervariasi tergantung pada komponen spesifiknya. Namun, sebagian besar bagian biasanya dibuat dari material tahan lama dan berkualitas tinggi seperti baja tahan karat, baja karbon, aluminium, dan paduan.

T3. Bagaimana suku cadang mesin pembuat talang dipelihara dan dirawat?

A3. Biasanya, perawatan dan pemeliharaan suku cadang mesin pembuat talang akan bergantung pada komponen spesifiknya. Namun, selalu perlu untuk membersihkan bagian secara teratur untuk menghilangkan puing-puing dan kotoran. Selain itu, memeriksa bagian secara rutin membantu mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah sebelum memburuk. Terakhir, bagian harus dilumasi sesuai rekomendasi pabrikan untuk memastikan bahwa mereka berfungsi dengan lancar dan mulus.