Penggilingan yang keras

Jenis-Jenis Hard Milling

Istilah "hard milling" mengacu pada proses pemotongan baja yang dikeraskan dengan presisi - biasanya dengan kekerasan di atas 45HRC. Ada beberapa teknik untuk menjalankan proses hard milling, termasuk penggunaan berbagai jenis pahat, seperti pahat ujung bola, pahat ujung datar, mata bor, dan pahat T-slot.

Mesin CNC adalah instrumen utama yang digunakan dalam proses hard milling. Ini adalah mesin pemotong yang dikendalikan komputer yang digunakan untuk membuat komponen dengan presisi. Dengan fitur yang dapat disesuaikan, hard milling adalah metode produksi yang sangat otomatis. Komponen biasanya terbuat dari baja perkakas yang dikeraskan atau baja karbon tinggi. Logam harus diproses panas hingga menjadi keras dan rapuh sebelum dapat digunakan dalam proses ini. Logam juga harus memiliki tingkat kemurnian yang tinggi dan tanpa jumlah karbida yang signifikan agar cocok untuk hard milling. Hal ini terkadang memerlukan penggunaan kelas baja baru yang lebih hemat biaya untuk proses tersebut.

Tidak seperti wire EDM dan pemotongan gergaji, yang menghasilkan permukaan akhir yang lebih rendah, hard milling menawarkan permukaan akhir yang sangat baik yang sebanding dengan penggilingan. Selain itu, hard milling menghilangkan kebutuhan proses sekunder seperti tempering, yang semakin meningkatkan efisiensinya. Meskipun hard milling mungkin memiliki biaya awal yang lebih tinggi, efisiensi dan efektivitasnya pada akhirnya memberikan nilai yang sangat baik untuk uang.

Peralatan yang digunakan untuk hard milling adalah sebagai berikut:

• Pahat Ujung Karbida Berlapis dengan Helix Rendah:

Biasanya, pahat ujung memiliki helix 30 hingga 35 derajat untuk menggores dan mendorong material. Namun, sudut helix yang lebih rendah menciptakan aksi pemotongan yang lebih datar, memungkinkan lebih banyak alat untuk menyentuh benda kerja. Saat memotong baja yang dikeraskan, ujung helix rendah menghasilkan gaya yang lebih sedikit, sehingga lebih baik untuk material yang lebih keras.

• Pelapisan Tialn:

Pelapisan ini, yang merupakan singkatan dari Titanium Aluminium Nitride, adalah senyawa yang sangat keras yang meningkatkan masa pakai alat saat memotong, terutama saat benda kerja diproses panas. Pelapisan ini memberi pahat ujung sifat termal dan insulasi untuk pemrosesan panas yang lebih tinggi.

• Alat Pemotong Sisipan:

Ini adalah alat dengan ujung yang dapat dilepas. Ujung ini terbuat dari logam terkeras yang tersedia, memungkinkan mereka untuk mengolah gigi dengan ketahanan panas dan keausan yang tinggi.

• Pahat Remachining:

Ini digunakan untuk melakukan pemesinan awal pada benda kerja sebelum pahat ujung melakukan pemotongan akhir. Ini biasanya memiliki desain helix tinggi dan toleransi yang lebih kasar.

Mengenai mesin hard milling, jenis berikut digunakan:

• Mesin Milling CNC:

Ini adalah mesin yang dikendalikan komputer yang melakukan serangkaian tugas untuk membuat bagian tertentu. Hard milling mengacu pada penggunaan mesin ini untuk memotong logam yang dikeraskan, biasanya untuk membuat cetakan atau mati. Mesin hard milling CNC lebih canggih daripada mesin milling biasa karena memiliki fitur seperti kontrol yang dapat diprogram yang membuat prosesnya lebih cepat, lebih akurat, dan lebih mudah digunakan. Mereka dapat membuat bentuk yang kompleks. Terkadang, alat yang disebut "elektroda sink" digunakan dengan mesin ini. Ini memiliki bentuk unik yang memungkinkannya untuk masuk jauh ke dalam benda kerja logam keras, biasanya untuk pekerjaan cetakan atau mati.

• Kombo Drill Mill CNC:

Ini adalah jenis mesin khusus yang menggabungkan fungsi mesin bor dan milling CNC menjadi satu unit. Memiliki alat pemotong vertikal dan horizontal dan memungkinkan perubahan mudah pada pengaturan alat pemotong. Ini membantu untuk menghasilkan komponen yang kompleks secara akurat dan efisien, biasanya dari baja keras. Kombo ini memberikan presisi yang dibutuhkan untuk membuat cetakan atau mati.

Terakhir, dalam hal alat yang digunakan dalam hard milling, alat tersebut dapat dibedakan berdasarkan desainnya:

• Alat Hard Milling Berlapis vs. Tidak Berlapis:

Karena ketahanan panas dan keausannya yang tinggi, pahat ujung tanpa lapisan lebih disukai saat kekerasan benda kerja kurang dari 48HRC. Pahat ujung berlapis Tialn disarankan untuk hard milling karena dapat mentolerir panas.

• Pahat Ujung Helix Biasa vs. Rendah:

Spesifikasi dan Pemeliharaan Hard Milling

Spesifikasi

• Kecepatan Pengumpanan Hard Milling

  Kecepatan pengumpanan hard milling adalah kecepatan pahat milling bergerak di atas material yang sedang dipotong. Ini biasanya diukur dalam milimeter per menit (mm/menit) atau inci per menit (ipm). Kecepatan pengumpanan dapat bervariasi tergantung pada jenis material yang dipotong dengan hard milling, kekerasan material, daya mesin milling, dan ukuran pahat yang digunakan untuk hard milling.

• Diameter Pahat Mill

  Diameter pahat mill adalah jarak melintasi permukaan pemotongan melingkar pahat milling. Dengan hard milling, diameter pahat dapat berkisar dari lebih kecil dari 1/16 inci hingga beberapa inci. Ukuran pahat milling yang digunakan akan bergantung pada detail desain yang dipotong dengan hard milling, material yang dipotong dengan hard milling, dan jenis mesin milling yang digunakan.

• Silinder dalam Mesin Milling

  Dalam mesin milling, silinder adalah benda dengan bentuk melingkar dan jari-jari tetap. Mungkin perlu dipotong di sisi atas atau bawah atau memanjang untuk mengubah ukuran atau tampilan silinder. Mesin milling dapat mengubah bentuk permukaan benda menjadi datar atau meninggalkan pola atau desain yang diinginkan lainnya pada permukaan benda yang merupakan silinder.

• Daya Mesin Milling

  Daya mesin milling mengacu pada kekerasan dan kekuatan yang dimilikinya untuk memotong berbagai material. Ini biasanya diukur dalam tenaga kuda (HP) atau kilowatt (kW). Berbagai jenis mesin milling memiliki peringkat daya yang berbeda. Mesin hard milling akan memiliki tingkat kekuatan dan daya tertentu yang cocok untuk memotong material keras seperti baja dan titanium, yang mungkin memerlukan lebih banyak daya daripada material yang lebih lunak seperti aluminium atau plastik.

• Kecepatan Spindel Mesin Hard Milling

  Kecepatan spindel mesin milling mengacu pada kecepatan putaran spindel. Spindel adalah bagian dari mesin yang memegang dan memberi daya pada alat pemotong. Umumnya diukur dalam putaran per menit, atau RPM. Kecepatan spindel dapat berbeda di antara mesin milling dan juga bergantung pada jenis material yang dipotong dengan hard milling. Saat memotong material yang lebih keras, seperti baja, kecepatan spindel harus rendah. Ini adalah untuk meningkatkan torsi, yaitu gaya putar yang dibutuhkan untuk memotong material.

Tips Pemeliharaan

• Pelumasan Teratur

  Bagian penting mesin hard milling, termasuk rel pemandu dan rak, harus dilumasi secara teratur. Ini mencegah gesekan yang tidak perlu antara bagian-bagian. Ini juga membantu menjaga mesin hard milling tetap berjalan lancar dan akurat.

• Pembersihan Teratur

  Kotoran, debu, dan sisa dari proses milling harus dibersihkan dari mesin setelah setiap penggunaan. Hal ini penting untuk mencegah penumpukan yang dapat merusak komponen sensitif seperti sensor dan slide mesin hard milling atau mengganggu kemampuan pemotongan yang akurat. Membersihkan mesin secara teratur juga menjaga sistem pendinginnya.

• Periksa Keausan dan Kerusakan

  Bagian utama mesin hard milling, seperti alat pemotong, sabuk, dan bantalan, harus diperiksa secara teratur dan diganti segera jika menunjukkan tanda-tanda keausan dan kerusakan. Ini mencegah timbulnya kerusakan yang lebih serius yang dapat mengganggu proses hard milling dan mengurangi kualitas keseluruhan fungsi mesin dan kemampuan pemotongannya.

Skenario Industri Hard Milling

Hard milling adalah proses yang digunakan dalam berbagai industri yang membutuhkan komponen presisi tinggi, seperti teknik dirgantara dan industri otomotif. Teknik ini juga populer di kalangan produsen perhiasan yang ingin menciptakan karya seni yang menarik secara visual dengan kualitas terbaik. Cetakan dibuat dan dikenakan dengan memotong logam keras secara efisien. Memotong logam keras memungkinkan produsen perhiasan untuk membuat pola dan desain rumit yang akan digunakan dalam produk mereka.

Industri berikut menggunakan mesin hard milling untuk membuat produk:

• Teknik mesin: Teknik mesin mengandalkan hard milling presisi untuk mendesain dan membuat komponen mekanis yang kompleks yang membutuhkan presisi tinggi, seperti roda gigi, poros, bantalan, dan alat kelengkapan. Komponen seperti itu biasanya terbuat dari baja atau paduan titanium. Insinyur mekanik harus memastikan bahwa mereka menggunakan mesin hard milling dengan komponen presisi tinggi untuk mencapai akurasi dan kualitas yang diinginkan.
• Industri dirgantara: Seperti yang disebutkan di atas, industri dirgantara sangat bergantung pada penggunaan mesin hard milling untuk membuat komponen pesawat terbang - komponen seperti komponen mesin, bilah turbin, roda pendaratan, dan komponen struktural. Material yang biasanya digunakan dalam industri dirgantara meliputi titanium, aluminium, dan superalloy. Mesin hard milling dengan tingkat akurasi yang tinggi biasanya diperlukan untuk komponen dirgantara yang lebih kompleks untuk mencapai kualitas dan presisi.
• Industri otomotif: Sama seperti industri dirgantara, otomotif juga sangat bergantung pada mesin hard milling untuk membuat komponen otomotif berkualitas tinggi dan presisi tinggi, seperti komponen mesin, komponen transmisi, kepala silinder, dan komponen sasis. Mesin hard milling dengan efisiensi pemrosesan dan presisi tinggi biasanya digunakan untuk menangani material logam keras. Mesin tersebut membuat komponen otomotif yang kompleks dengan toleransi yang diinginkan dan permukaan akhir yang halus.
• Pembuatan peralatan dan cetakan: Industri pembuatan peralatan dan cetakan menggunakan hard milling untuk membuat cetakan dan mati presisi. Cetakan dan mati tersebut biasanya terbuat dari baja keras, paduan aluminium, atau paduan titanium. Ini dapat mencakup cetakan injeksi, cetakan pengecoran, mati stamping, dan banyak lagi. Cetakan membutuhkan presisi tinggi, dan fitur-fiturnya biasanya sulit untuk dipotong.
• Pembuatan alat kesehatan: Alat kesehatan juga menggunakan mesin hard milling untuk membuat alat kesehatan dan instrumen dengan kualitas terbaik. Ini biasanya meliputi implan ortopedi, instrumen bedah, dan prostetik. Material yang digunakan mesin hard milling meliputi titanium, baja tahan karat, dan paduan kelas medis. Mesin hard milling seperti itu digunakan untuk mencapai presisi tinggi dan biokompatibilitas.
• Perhiasan dan pembuatan jam: Industri perhiasan dan pembuatan jam menggunakan hard milling untuk mengukir perhiasan dan jam dengan presisi. Perhiasan dan jam biasanya terbuat dari material keras seperti emas, platinum, dan titanium. Hard milling memungkinkan desainer untuk mencapai pola, ukiran, dan dekorasi rumit pada perhiasan dan jam tangan mereka.

Cara Memilih Mesin Hard Milling

Faktor-faktor berikut dapat membantu pembeli bisnis saat memilih mesin hard milling untuk dijual.

• Material dan kekerasan benda kerja

  Kemampuan mesin hard milling bervariasi dengan alat potongnya. Beberapa alat dirancang untuk material keras seperti titanium, sementara yang lain cocok untuk baja atau karbida. Selain itu, rentang kekerasan benda kerja berbeda untuk setiap mesin. Oleh karena itu, perhatikan material yang dipotong dan pilih mesin yang dapat menangani pekerjaan dengan presisi.

• Ukuran dan berat benda kerja

  Setiap mesin memiliki batas ukuran dan berat benda kerja yang dapat dipotongnya. Verifikasi bahwa dimensi dan berat benda berada dalam kapasitas mesin untuk menghindari kelebihan beban dan masalah operasional.

• Alat potong yang dibutuhkan

  Berbagai pekerjaan milling membutuhkan alat potong yang berbeda. Pembeli harus memastikan bahwa mesin milling yang dipilih kompatibel dengan alat potong yang mereka butuhkan untuk aplikasi spesifik mereka.

• Akurasi dan permukaan akhir yang diinginkan

  Hard milling menawarkan tingkat presisi dan permukaan akhir yang berbeda, tergantung pada mesin yang digunakan. Pilih mesin yang memberikan hasil yang diinginkan untuk pekerjaan tertentu.

• Anggaran dan biaya kepemilikan

  Pertimbangkan biaya pembelian awal, dan pikirkan biaya kepemilikan jangka panjang, termasuk biaya pemeliharaan, konsumsi energi, dan biaya alat potong.

Pertanyaan dan Jawaban Hard Milling

T1: Mengapa hard milling penting dalam industri mesin?

J1: Hard milling telah menjadi alternatif untuk proses hard machining. Hal ini karena hard milling menawarkan manfaat seperti peningkatan kapasitas dan pengurangan biaya. Hard milling juga menciptakan kedalaman potongan yang lebih besar, kecepatan pengumpanan yang lebih cepat, dan kecepatan spindel yang lebih tinggi. Teknik ini dapat memproses cetakan baja besar secara efisien dan ekonomis.

T2: Material apa yang dapat dipotong menggunakan teknologi hard milling?

J2: Banyak material dapat dipotong dengan bantuan hard milling, termasuk paduan titanium, besi cor, baja perkakas, baja tahan karat, baja berkekuatan tinggi, baja karbon, dan baja paduan. Meskipun demikian, pilihan parameter dan alat milling dapat bervariasi berdasarkan karakteristik spesifik material.

T3: Apakah hard milling memiliki dampak lingkungan yang positif?

J3: Hard milling juga memiliki beberapa dampak lingkungan yang positif. Hard milling membantu mengurangi konsumsi energi dan emisi karbon, sehingga berdampak positif pada keberlanjutan lingkungan.