(412 produk tersedia)
Pemotong plasma CNC HD menggunakan kontrol komputer untuk memotong bahan konduktif listrik dengan menggunakan busur plasma. Mereka biasanya digunakan untuk memotong logam. Ada dua jenis utama berdasarkan catu daya pembangkit busur plasma: generator plasma frekuensi menengah dan generator plasma DC. Lebih lanjut, jenis pemotong plasma ini dapat dibagi menjadi pemantik busur dan transfer pilot busur non-sentuh.
Catu daya:
Pemotong plasma CNC HD memiliki catu daya, biasanya diukur dalam kilowatt (kW), yang menentukan daya pemotongan yang dapat disediakannya. Catu daya pemotong plasma umum berkisar dari beberapa kilowatt hingga beberapa kilowatt.
Ketebalan pemotongan:
Pemotong plasma dirancang untuk memotong bahan dengan ketebalan yang bervariasi, mulai dari beberapa milimeter hingga beberapa sentimeter. Ketebalan pemotongan yang dapat ditangani oleh pemotong plasma HD bergantung pada desain, daya, dan jenis obor plasma yang digunakannya.
Kecepatan pemotongan:
Kecepatan pemotongan pemotong plasma HD mengacu pada kecepatan pemotong bergerak melintasi bahan. Kecepatan pemotongan pemotong plasma HD akan bervariasi berdasarkan faktor-faktor seperti jenis plasma, bahan, ketebalan, dan kualitas.
Lebar potongan:
Juga disebut kerf, ini adalah lebar potongan yang dibuat oleh pemotong plasma. Ini adalah jumlah bahan yang dihilangkan. Lebar potongan biasanya diukur sebagai bagian dari spesifikasi dan kemampuan pemotong plasma. Pemotong plasma CNC HD umumnya memiliki lebar potongan yang lebih sempit, yang membantu meminimalkan kehilangan bahan dan meningkatkan hasil.
Parameter sistem kontrol:
Bagian CNC (Computer Numerical Control) dari pemotong plasma adalah komponen penting. Ini terdiri dari beberapa spesifikasi, termasuk perangkat lunak pemotongan, jenis file, presisi jalur pemotongan, dan banyak lagi. Pemotong CNC HD akan memiliki sistem kontrol canggih yang menyediakan berbagai mode pemotongan, kemampuan pemrograman, dan proses pemotongan otomatis.
Inspeksi dan bersihkan komponen obor secara teratur:
Salah satu masalah umum dengan pemotong plasma HD adalah mereka cenderung aus. Ini mungkin termasuk ujung pemotongan dan elektroda. Pastikan mereka bebas dari kotoran, penumpukan, atau kerusakan. Setelah dibersihkan, periksa tanda-tanda abrasi dan ganti jika perlu untuk menjaga kualitas potongan tetap sesuai standar.
Periksa pasokan udara atau gas:
Seperti yang disebutkan sebelumnya, pemotong plasma akan menggunakan udara terkompresi atau gas pelindung dari pengelasan untuk melakukan pekerjaannya. Mempertahankan kualitas media sangat penting untuk pengoperasian normal. Selalu pastikan tekanan dan kemurnian lingkungan yang benar. Ini mungkin memerlukan pemantauan sistem secara berkala dan melakukan uji tekanan dan analisis gas untuk mengurangi potensi kontaminasi atau kebocoran.
Melumasi bagian yang bergerak secara teratur:
Komponen CNC pemotong plasma memiliki banyak bagian yang bergerak, seperti rel pandu, sekrup utama, dan bantalan. Penting untuk melumasi bagian-bagian ini secara teratur untuk mengurangi keausan dan memastikan pergerakan yang halus. Pemeliharaan dapat dilakukan dengan hati-hati membersihkannya dan mengoleskan oli pelumas ke permukaan kontak.
Pastikan pembumian yang benar:
Untuk memastikan keamanan dalam pengoperasian dan meminimalkan gangguan, hubungkan benda kerja dengan benar ke pemotong plasma dan pastikan pembumian dalam kondisi baik. Ini membantu mencegah pemotongan yang tidak stabil karena koneksi listrik yang buruk atau gangguan sinyal.
Banyak industri mengandalkan pemotong plasma CNC HD karena berbagai manfaatnya. Berikut adalah beberapa industri yang sebagian besar menggunakan pemotong plasma:
Saat memilih pemotong plasma untuk pembeli bisnis, penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor seperti kapasitas, ukuran meja, ketebalan dan kecepatan pemotongan, perangkat lunak, kualitas pembuatan, fitur keselamatan, dan reputasi merek.
Kapasitas pemotongan:
Untuk memenuhi beragam tuntutan pelanggan, penting untuk memiliki berbagai kapasitas pemotongan, termasuk hingga 500 mm, lebar hingga 2000 mm, dan ketebalan 0,5 mm hingga 100 mm.
Dimensi meja:
Dimensi meja mesin pemotong plasma dapat ditentukan dengan mempertimbangkan ukuran bahan yang perlu dipotong serta kapasitas pemotongan maksimum. Untuk proyek pemotongan berskala besar, perlu untuk memiliki ukuran meja yang sama dengan atau lebih besar dari ukuran maksimum bahan.
Kecepatan pemotongan:
Kecepatan pemotongan dapat ditentukan dengan mempertimbangkan kecepatan pemotongan maksimum dan laju pengumpanan. Untuk memenuhi beragam tuntutan pelanggan, penting untuk memiliki berbagai kecepatan pemotongan.
Sistem kontrol:
Untuk memenuhi beragam tuntutan pelanggan, penting untuk memiliki berbagai sistem kontrol, seperti pemotong CNC HD dengan perangkat lunak Hypertherm dan sistem PC berbasis Windows.
Kualitas dan keandalan:
Penting untuk mempertimbangkan kualitas keseluruhan mesin, termasuk komponen elektronik, obor pemotong, dan bagian penting lainnya. Selain itu, keandalan pemotong plasma sangat penting, yang dapat ditentukan oleh tingkat kegagalan dan persyaratan pemeliharaan.
Fitur keselamatan:
Fitur keselamatan pemotong plasma sangat penting, termasuk penutup pelindung, tombol berhenti darurat, dan interlock keselamatan.
Reputasi merek:
Penting untuk mempertimbangkan reputasi merek, yang memiliki sejarah panjang dan pangsa pasar yang tinggi. Selain itu, penting untuk mempertimbangkan ketersediaan dukungan pelanggan dan layanan pemeliharaan.
T1. Apa perbedaan antara pemotong plasma udara dan pemotong plasma HD?
J1. Pemotong plasma udara menggunakan udara terkompresi untuk mengionisasi gas, sedangkan pemotong plasma HD menggunakan campuran gas plasma yang umumnya terdiri dari argon, hidrogen, dan nitrogen untuk meningkatkan konduktivitasnya dan meningkatkan kepadatan ionisasi.
T2. Bahan apa yang dapat dipotong oleh pemotong plasma CNC HD?
J2. Pemotong plasma mampu memotong berbagai bahan konduktif, termasuk baja, baja tahan karat, aluminium, kuningan, tembaga, dan titanium.
T3. Apakah orang masih menggunakan pemotong plasma?
J3. Ya, pemotong plasma banyak digunakan di berbagai industri untuk memotong logam. Mereka dihargai karena kemampuan mereka untuk memotong dengan cepat dan mudah dan untuk kemampuan pemotongan presisi mereka.