Mesin pengalengan bir industri

Jenis Mesin Pengemasan Bir Industri

Mesin pengemasan bir industri dirancang untuk berbagai jenis bir, mulai dari yang ringan hingga yang beralkohol tinggi. Secara umum, terdapat dua jenis: terintegrasi dan terpisah. Mesin terintegrasi mencakup penyegel kaleng dan nosel pengisian dalam satu unit. Sebaliknya, mesin terpisah mencakup nosel pengisian independen dan penyegel atau simpul kaleng untuk menyegel kaleng.

Lini pengemasan kecil untuk bir kerajinan hanya cocok untuk produksi skala kecil. Di sisi lain, lini pengemasan besar untuk pabrik bir lebih cocok untuk produksi pabrik bir skala besar. Jenis katup mesin pengemasan bir industri meliputi pengisi tekanan, gravitasi, dan isobarik, untuk beberapa nama. Selain itu, pengisian vakum populer karena asupan oksigennya yang rendah dan pengisian kecepatan tinggi.

Penting untuk dicatat bahwa tabung elektrik atau uap internal digunakan untuk mengemas produk pada suhu tertentu. Tabung akan menaikkan atau menurunkan suhu sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan. Selain itu, mesin pengemasan bir industri tersedia dalam berbagai jenis jahitan, termasuk single bodied, duplex, monolock, dan trilock. Jenis jahitan ditambahkan ke kaleng dengan bantuan alat jahitan, rol jahitan, atau balok kaleng dan dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan khusus.

Selain itu, sumber energi mesin pengemasan sangat penting. Sumber energi umum yang digunakan dalam mesin pengemasan adalah energi listrik, udara, dan hidrolik. Kaleng dalam berbagai ukuran dan bentuk dapat ditampung, dan mesin memiliki fitur semprot bagian dalam dan luar untuk memastikan pembersihan kaleng yang menyeluruh. Kecepatan maksimum mesin pengemasan kira-kira 600-700 kaleng per menit. Saat memilih mesin pengemasan bir, penting untuk mempertimbangkan apakah mesin tersebut membutuhkan mesin otomatis penuh, semi-otomatis, atau manual. Jenis jahitan yang dibutuhkan, sumber energi, ukuran dan bentuk kaleng, dan kecepatan maksimum sangat penting untuk menentukan jenis mesin pengemasan mana yang paling cocok.

Spesifikasi & Pemeliharaan

Spesifikasi

• Keluaran

  Ini adalah jumlah kaleng yang diisi per jam atau menit oleh mesin. Lini pengemasan biasanya dirancang untuk kapasitas tertentu mulai dari skala kecil 30 hingga 200 kaleng per menit, industri yang lebih signifikan 200-500 kaleng per menit dan hingga kapasitas tinggi untuk mesin besar. Kapasitas yang tepat akan bergantung pada ukuran pabrik bir dan volume bir yang diproduksi.

• Ukuran kaleng

  Mesin pengemasan dapat mengisi berbagai ukuran kaleng, dari kaleng standar 12 oz hingga kaleng 16 oz dan 19,2 oz yang lebih besar, serta kaleng khusus 24 oz dan 32 oz. Ukuran yang paling umum adalah 12 oz dan 16 oz. Ukuran yang tepat akan bergantung pada ukuran dan preferensi pengemasan pabrik bir.

• Dimensi mesin

  Mesin pengemasan hadir dalam berbagai dimensi untuk memenuhi kebutuhan pengemasan yang berbeda. Mesin penyegel kaleng meja umumnya ringkas dan dirancang untuk operasi mudah di atas meja atau meja, dengan dimensi yang mungkin berbeda tetapi biasanya sekitar 20 inci lebar, 16 inci kedalaman, dan 30 inci tinggi. Pada saat yang sama, mesin mandiri akan memiliki dimensi yang lebih besar dan beratnya lebih dari mesin portabel atau desktop, seperti 49 inci lebar, 45 inci kedalaman, dan 90 inci tinggi.

• Sumber daya

  Ini bisa berupa sumber daya pneumatik (udara terkompresi), listrik, atau manual (memerlukan kekuatan fisik). Mesin pengemasan industri biasanya memiliki sumber daya listrik dan terkadang pneumatik.

Pemeliharaan

• Mesin pengemasan bir

Pemeliharaan rutin sangat penting untuk menjaga mesin pengemasan bir skala industri dalam kondisi baik. Ikuti manual mesin pengemasan untuk instruksi pemeliharaan, dan buat jadwal pembersihan dan pemeliharaan rutin sesuai dengan prosedur operasional standar (SOP).

Tugas harian mungkin termasuk memeriksa bahwa semua bagian dalam kondisi baik, melakukan pemeliharaan preventif pada bagian yang aus, melumasi dan mengkalibrasi mesin, dan membersihkan area kritis untuk menghilangkan sisa residu. Aksesori penting lainnya mungkin juga perlu dibersihkan setiap hari.

Pemeriksaan dan pemeliharaan yang biasanya direkomendasikan setelah setiap kaleng diisi termasuk membersihkan ujung pengisian, baki luapan, nosel, pelindung percikan, dan katup pengisian. Bagian lain yang harus diperiksa meliputi sistem konveyor, mekanisme transfer kaleng, penekan, penyegel kaleng, interlock keselamatan, sensor, dan penjaga. Perhatikan tanda-tanda keausan yang memerlukan pelumasan atau penyesuaian atau mungkin memerlukan perhatian dan perbaikan lebih lanjut. Ganti bagian yang rusak sesuai kebutuhan.

Tips pemeliharaan tambahan:

• Gunakan bagian yang tepat dan instruksi pelumasan sesuai rekomendasi pabrikan.
• Simpan catatan tentang setiap pemeliharaan yang dilakukan pada mesin pengemasan bir Anda.
• Jika mengoperasikan mesin yang lebih besar dengan kapasitas yang lebih signifikan, pertimbangkan suku cadang dan pemeliharaan prediktif yang dapat membantu mencegah kerusakan yang tidak terduga dan meningkatkan efisiensi produksi.
• Mesin Pengemasan Industri

Untuk mesin pengemasan industri skala lebih besar, jadwal pemeliharaan yang lebih teratur akan diperlukan, seperti halnya pedoman pemeriksaan dan pemeliharaan. Ini mungkin termasuk tips pemeriksaan dan pemeliharaan bulanan dan triwulanan, yang menentukan bagian seperti cakar cengkeram kaleng, rantai merayap, penggerak sproket, kepala penekan, rel penyesuaian, baut pengunci, pelindung percikan, roda gigi indeks, dan penjaga luapan dan saluran pembuangan.

Bersihkan pelumas berlebih dari setiap bagian yang bergerak setelah melumasinya, dan pastikan tidak ada baut dan sekrup yang longgar yang diperiksa sesuai jadwal. Panduan dan rel biasanya diperiksa untuk setiap penyesuaian untuk memastikan operasi yang lancar, dan setiap bagian yang menunjukkan keausan atau memerlukan pelumasan atau pembersihan yang lebih sering harus ditandai.

Jadwal pemeriksaan dan pembersihan yang lebih sering akan bergantung pada ukuran dan kapasitas keseluruhan mesin dan jumlah kaleng yang diprosesnya. Mencatat catatan pemeliharaan akan membantu melacak pemeliharaan yang lebih sering pada bagian tertentu dari perangkat yang mungkin menjadi lebih rentan terhadap keausan karena peningkatan penggunaan.

Skenario Mesin Pengemasan Bir Industri

Lini pengemasan bir industri adalah peralatan serbaguna yang sangat penting untuk seluruh proses pengemasan. Ini digunakan dalam berbagai industri dan dapat disesuaikan untuk memenuhi setiap kebutuhan dalam hal pengemasan bir.

• Mengemas volume bir yang lebih besar

  Mesin pengemasan bir industri dapat digunakan dalam bisnis yang menyeduh bir sendiri atau di pabrik bir. Mesin ini ideal ketika volume bir yang besar atau tinggi perlu diproduksi.

• Ketika cara yang hemat biaya diperlukan untuk mengawetkan bir

  Mesin pengemasan sering digunakan karena bir lebih hemat biaya dan lebih mudah diawetkan dan diangkut ketika berada dalam kaleng dibandingkan dengan wadah yang lebih besar.

• Mengemas bir dalam berbagai ukuran dan gaya

  Mesin pengemasan bir industri dapat disesuaikan untuk memuat setiap jenis bir dalam hampir semua ukuran atau gaya kaleng.

• Ketika otomatisasi diperlukan dalam proses pengemasan

  Jenis mesin ini sering digunakan dalam industri dan bisnis yang lebih besar di mana proses pengemasan diotomatisasi.

• Di daerah di mana bir harus dilestarikan

  Peralatan yang membantu proses pengemasan biasanya ditemukan di daerah di mana bir harus dilestarikan. Misalnya, dalam kasus permintaan yang signifikan, seperti dalam kasus pandemi Covid-19 ketika pelanggan tidak dapat secara fisik pergi ke pabrik bir untuk membeli bir.

• Dalam bisnis ekspor

  Mesin ini dapat digunakan dalam bisnis ekspor, karena pengemasan adalah salah satu pilihan pengemasan yang paling disukai dalam hal mengekspor bir ke berbagai belahan dunia.

Cara Memilih Mesin Pengemasan Bir Industri

Saat memilih mesin pengemasan bir industri, beberapa faktor harus dipertimbangkan untuk memastikan mesin yang dipilih selaras dengan kebutuhan, kapasitas, persyaratan kualitas, dan anggaran bisnis.

• Kapasitas dan Kecepatan:

  Kapasitas dan kecepatan lini pengemasan harus sesuai dengan volume produksi pabrik bir. Penting untuk mempertimbangkan output saat ini dan pertumbuhan potensial di masa depan. Memilih mesin yang memenuhi kebutuhan bisnis pembuatan bir akan membantu menghindari kemacetan dalam proses pengemasan.

• Memenuhi Ukuran dan Bahan Kaleng:

  Penting untuk memilih mesin yang kompatibel dengan kaleng yang saat ini digunakan dan yang mungkin dipertimbangkan di masa depan. Kaleng dengan ukuran berbeda, seperti 12oz, 16oz, atau 19,2oz, memiliki dimensi dan berat yang berbeda. Selain itu, ada dua gaya kaleng umum: flat top dengan pull tab dan snap top. Yang terakhir biasanya digunakan untuk bir kerajinan dan mungkin memerlukan mesin pengemasan yang lebih khusus.

• Kualitas dan Presisi:

  Konstruksi mesin dan bahan yang digunakan dalam pembuatannya memainkan peran penting dalam menentukan kinerjanya dan umur pakainya. Memilih lini pengemasan yang terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi dan komponen tahan lama akan membantu memastikan pengoperasian yang lancar dan penyegelan kaleng yang andal. Mesin pengemasan yang dibangun dengan baik akan lebih mudah dibersihkan, dipelihara, dan tahan terhadap keausan dan robek dari penggunaan rutin.

• Fleksibilitas dan Skalabilitas:

  Pertimbangkan tingkat otomatisasi yang ditawarkan oleh berbagai mesin pengemasan. Beberapa pilihan berkisar dari manual atau semi-otomatis hingga lini otomatis penuh, termasuk depalletizer, mesin cuci-pengisi-penutup monoblock, dan palletizers. Bergantung pada sumber daya tenaga kerja dan tujuan efisiensi bisnis pembuatan bir, memilih mesin yang diotomatisasi dengan tepat dapat membantu merampingkan proses pengemasan dan mengurangi kebutuhan intervensi manual.

FAQ Mesin Pengemasan Bir Industri

T1: Bagaimana cara kerja mesin pengemasan bir industri?

A1: Mesin pengemasan bir industri adalah peralatan mesin yang kompleks dengan beberapa bagian yang bekerja bersama untuk memasukkan bir ke dalam kaleng. Pertama, kaleng dibersihkan dan disiapkan untuk bir menggunakan depalletizer kaleng dan pencuci rol terbalik. Setelah ini, kaleng diisi dengan bir menggunakan mesin pengisi kaleng otomatis. Setelah kaleng terisi, kaleng disegel dengan penyegel kaleng, dan akhirnya, kaleng diperiksa untuk setiap cacat menggunakan sistem inspeksi digital. Ini adalah cara paling dasar untuk menjelaskan cara kerja mesin pengemasan bir industri.

T2: Apa perbedaan antara lini pengemasan dan lini pengemasan botol?

A2: Perbedaan antara lini pengemasan dan lini pengemasan botol adalah pada lini pengemasan, wadah kosong dibalik ke konveyor dan dicuci sebelum diisi dengan bir dan disegel dengan tutup. Pada lini pengemasan botol, botol biasanya dicuci dan disterilkan, diisi, dan ditutup dengan segel.

T3: Apa manfaat menggunakan mesin pengemasan?

A3: Manfaat menggunakan mesin pengemasan adalah membantu merampingkan proses pengemasan bir dalam jumlah besar. Ini juga membantu meningkatkan umur simpan bir karena mengurangi paparan bir terhadap oksigen.

T4: Berapa kapasitas mesin pengemasan bir industri?

A4: Kapasitas mesin pengemasan bir industri bergantung pada ukuran dan modelnya, tetapi bisa berkisar antara 20 hingga 200 kaleng per menit.

T5: Apa saja jenis mesin pengemasan bir industri?

A5: Jenis mesin pengemasan bir industri meliputi mesin pengemasan inline, mesin pengemasan rotary, dan mesin pengemasan vakum.