Pengering bahan plastik industri

Jenis Pengering Material Plastik Industri

Pengering material plastik industri mengacu pada mesin yang digunakan untuk meminimalkan kadar air dalam resin plastik sebelum proses pencetakan injeksi atau proses blowing. Umumnya, keberadaan air dalam plastik dapat mengakibatkan produk berdensitas rendah, produk yang cacat, kualitas permukaan yang buruk, dan limbah berlebih. Oleh karena itu, pengeringan material plastik sangat penting karena mempersiapkan material plastik untuk produksi. Beberapa metode dapat digunakan untuk mengeringkan material plastik, masing-masing dengan kelebihan dan kekurangannya. Beberapa di antaranya tercantum di bawah ini:

• Pengering berbasis desikan:

Biasanya, pengering berbasis desikan menggunakan desikan seperti silica gel yang menyerap kelembapan dari udara. Saat material terkena desikan, panas yang dihasilkan juga akan mengurangi kadar airnya. Pengering berbasis desikan sederhana dan mudah diintegrasikan ke dalam pengaturan yang sudah ada. Namun, kapasitasnya terbatas, dan mungkin memerlukan pengisian ulang atau penggantian desikan secara berkala.

• Pengering vakum:

Pengering vakum menciptakan lingkungan bertekanan rendah untuk menurunkan titik didih air. Ini memudahkan penguapan air dari material plastik. Pengering vakum efektif dan dapat menghilangkan kelembapan dengan cepat. Mereka cocok untuk material yang sensitif terhadap panas. Namun, mereka cenderung mahal dan membutuhkan peralatan khusus untuk mempertahankan lingkungan vakum.

• Pengering inframerah atau heat gun:

Pengering heat gun menghasilkan panas menggunakan radiasi inframerah untuk menguapkan kelembapan dari plastik. Meskipun terjadi pengeringan yang efektif, pemanasan setempat dapat menyebabkan pengeringan yang tidak merata dan pelengkungan material.

• Pengering fluidized bed:

Pengering fluidized bed bekerja dengan melewatkan udara panas melalui tempat tidur material plastik yang beku, sehingga mengeringkan dan mereduksinya ke keadaan terfluidisasi. Mereka menawarkan pengeringan yang cepat dan seragam tetapi biasanya cocok untuk material granular atau bubuk.

• Pengering rotari:

Pengering rotari adalah jenis pengering industri yang terdiri dari silinder berputar yang dipanaskan untuk mengurangi kadar air material plastik. Pengering rotari sangat cocok untuk menangani volume material yang besar. Mereka menawarkan laju produksi yang tinggi dan dapat menampung berbagai karakteristik material.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Pengering Material Plastik Industri

Berikut adalah beberapa spesifikasi dari pengering dehumidifying material plastik industri tipikal dan persyaratan pemeliharaannya:

• Kapasitas produksi

  Pengguna harus sering memeriksa hopper, pipa pengangkut, dan layar untuk mengetahui adanya penyumbatan. Mereka juga harus memantau elemen pemanas dan insulasi untuk mengetahui kerusakan yang dapat mengurangi kapasitas produksi. Jika material plastik lembap dibiarkan kering, itu mungkin menjadi terlalu kering dan menghasilkan lebih sedikit sisa.

• Suhu pengeringan

  Suhu ambien di ruang pengeringan atau saluran aliran udara harus setidaknya sama dengan suhu pengeringan yang ditentukan untuk material plastik. Jika tidak, kapasitas produksi akan lebih rendah. Nyalakan blower untuk meningkatkan suhu, yang biasanya dilakukan dengan menghilangkan insulasi ruangan. Selain itu, gunakan teknik ventilasi yang benar untuk menghindari ventilasi udara panas yang berlebihan ke lingkungan.

• Volume aliran udara

  Blower harus berfungsi, dan tidak boleh ada penyumbatan ventilasi. Kecepatan blower juga harus berada di level yang direkomendasikan. Kurangi volume material plastik lembap di ruang pengeringan agar ada ventilasi yang memadai untuk setiap item. Ikuti rute ventilasi pengeringan yang direkomendasikan untuk setiap jenis material plastik.

• Sumber energi

  Bahan bakar seperti gas alam, propana, minyak tanah, dan solar dapat menggerakkan elemen pemanas atau blower udara panas. Listrik juga dapat digunakan jika blower berjenis listrik, misalnya blower bertenaga surya, yang mungkin memiliki panel surya sebagai komponen tambahan.

• Sensor optik untuk kelembapan

  Sensor kelembapan optik harus dibersihkan sesuai petunjuk pabrik agar debu tidak menghalangi jalur optik. Penyumbatan ini dapat merusak sensor dan keakuratan pembacaan kelembapan digital. Filter polimer pada sensor harus diperiksa secara berkala. Jika kelembapan menumpuk di atasnya atau jika ada kabut, itu harus dibersihkan. Sambungan listrik sensor harus diperiksa dan dipelihara sesuai dengan panduan pabrik. Pembacaan harus diperiksa untuk mendapatkan informasi kelembapan material nyata dan tren. Data logger atau perekam grafik, jika tersedia, juga harus diperiksa untuk dicocokkan dengan pembacaan sensor.

• Pengontrol suhu

  Pengontrol harus digunakan untuk mencatat data suhu dan mengatur interval pencatatan digital. Parameter juga harus diatur sesuai dengan material yang dikeringkan. Pengontrol dan tampilan digitalnya harus sering diperiksa untuk melihat apakah berfungsi. Dengan asumsi ada elemen pemanas yang dikendalikan suhu, komponen pemanas dan penginderaan pemanas serta kabel harus diperiksa dan dipelihara sesuai dengan panduan pabrik. Buku petunjuk pengguna harus diikuti untuk mengatur pengontrol untuk material lain.

• Konveyor

  Periksa keausan, kerusakan, dan material longgar atau tersumbat pada belt. Pantau seal mekanis dan stuffing box untuk mengetahui kebocoran. Periksa keselarasan dan sesuaikan jika perlu. Pantau beban dan waktu berjalan serta jadwal pemeliharaan dan pelumasan peralatan sesuai dengan rekomendasi pabrik.

Skenario Pengering Material Plastik Industri

Pengering untuk plastik memainkan peran penting dalam berbagai aplikasi di mana ekstraksi kelembapan dari butiran plastik adalah keharusan sebelum pengolahan. Berikut adalah beberapa skenario di mana pengering plastik skala industri digunakan.

• Industri pencetakan injeksi

Industri pencetakan injeksi mungkin merupakan pengguna terbesar dari pengering resin plastik. Material seperti nilon, PC, dan PET umumnya digunakan dalam pencetakan injeksi. Karena memiliki afinitas tinggi terhadap kelembapan, mereka perlu dikeringkan sebelum digunakan. Memastikan material berada dalam spesifikasi sebelum injeksi mengurangi risiko rework dan sisa yang mahal.

• Industri blow molding

Mirip dengan industri pencetakan injeksi, pembuat cetakan blow juga menggunakan pengering plastik untuk mengurangi kadar air material yang mereka gunakan. Material seperti polyethylene densitas tinggi, polyethylene densitas rendah, polypropylene, dan PVC perlu dikeringkan sebelum digunakan untuk membuat komponen dengan spesifikasi yang tepat dan cacat minimal.

• Pencetakan 3D komponen plastik

Banyak printer 3D peka terhadap kelembapan dalam filamen. Jika mereka digunakan dengan material basah, komponen yang dicetak akhirnya akan memiliki hasil akhir yang buruk dan lemah. Oleh karena itu, menjaga filamen tetap kering sangat penting. Pengering filamen plastik dapat membantu mengekstrak kelembapan dari filamen sebelum dimuat ke dalam extruder printer.

• Pembuatan film dan lembaran plastik

Produsen film dan lembaran plastik tidak mampu memiliki kelembapan dalam pelet. Hal ini karena uap air dapat menyebabkan gelembung terbentuk pada film atau lembaran saat dipanaskan dan diekstrusi. Untuk mengurangi cacat, film ekstrusi, dan lembaran dikeringkan sebelum diolah dari pelet.

• Industri pengemasan

Industri pengemasan menggunakan banyak material plastik seperti PP, PET, dan HDPE untuk membuat botol, wadah, dan film. Karena tidak ada ruang untuk cacat dalam kemasan, material ini sering dikeringkan untuk meningkatkan adhesi dan kemampuan cetak sebelum digunakan.

• Industri tekstil

Industri tekstil menggunakan material plastik seperti poliester dan nilon untuk memproduksi serat sintetis. Karena material ini sangat higroskopis, mereka perlu dikeringkan sebelum dipintal untuk memastikan produksi serat yang konsisten dan menghindari masalah pengolahan.

Cara Memilih Pengering Material Plastik Industri

Tujuan utama dari pengering material plastik industri adalah untuk mengeringkan plastik. Saat membeli pengering plastik untuk pasar industri, penting untuk memilih pengering yang dapat menangani berbagai material plastik. Pada saat yang sama, itu harus mudah digunakan dan memiliki teknologi terbaru untuk memastikan efisiensi dan hemat biaya.

• Jenis plastik: Jenis plastik yang berbeda memerlukan metode dan teknologi pengeringan tertentu. Misalnya, beberapa plastik memiliki kelembapan di permukaan dan membutuhkan pengeringan eksternal, sementara yang lain memerlukan pengeringan internal karena kelembapan terkunci di dalam. Pilih pengering yang dapat mengeringkan plastik secara efektif yang diproses di pabrik.
• Kapasitas dan skalabilitas: Pertimbangkan kapasitas pengering. Faktor-faktor seperti volume produksi saat ini, proyeksi pertumbuhan di masa mendatang, dan ketersediaan opsi skalabilitas akan menentukan kapasitas pengering yang dipilih. Penting untuk memilih pengering dengan kapasitas yang sesuai dengan tingkat produksi saat ini. Ia juga harus memiliki opsi skalabilitas untuk mengakomodasi pertumbuhan di masa mendatang.
• Teknologi pengeringan: Beberapa jenis pengering plastik industri tersedia. Ini termasuk pengering rotari, pengering dehumidifier, pengering vakum, pengering hopper, dan banyak lagi. Saat membeli pengering plastik, pahami setiap jenis dan pilih satu yang memenuhi kebutuhan.
• Efisiensi energi: Pertimbangkan konsumsi energi dan efisiensi pengering. Periksa apakah ia memiliki fitur seperti insulasi, sistem pemulihan energi, atau kontrol aliran udara variabel yang dapat mengurangi penggunaan energi.
• Mudah digunakan: Pilih pengering plastik yang mudah digunakan. Seringkali pengering seperti itu dilengkapi dengan instruksi yang jelas dan pelatihan dasar. Pengering plastik yang direkomendasikan juga memiliki sistem kontrol otomatis, yang membuatnya lebih mudah digunakan dan mengurangi kesalahan manusia.
• Teknologi terbaru: Pertimbangkan mesin dengan pengukur kelembapan otomatis dan pengontrol PID. Pengukur kelembapan memeriksa kadar air material plastik mentah. Pengontrol PID memberi tahu pengering plastik apa yang harus dilakukan untuk mencapai hasil yang diinginkan. Pengering dengan teknologi semacam ini efisien, hemat biaya, dan tepat.

Pengering Material Plastik Industri Tanya Jawab

T1: Material plastik mana yang membutuhkan pengeringan sebelum diproses?

J1: Beberapa material plastik perlu dikeringkan sebelum diproses karena higroskopis, termasuk ABS, PA, akrilik, AS, PET, PBT, polikarbonat, poliester, dan PVC.

T2: Material plastik mana yang tidak perlu dikeringkan sebelum diproses?

J2: Material plastik non-higroskopis tidak perlu dikeringkan sebelum diproses. Mereka termasuk polypropylene (PP), polystyrene (PS), fluoroplastik, dan lainnya. Namun, material non-higroskopis lainnya, seperti PIB dan komposit nilon, mungkin masih mendapat manfaat dari pengeringan untuk menghilangkan kontaminan dan meningkatkan kejelasan.

T3: Apa risikonya jika material plastik tidak dikeringkan sebelum diproses?

J3: Tidak menggunakan pengering material plastik industri dapat menghasilkan produk yang cacat, peningkatan biaya produksi, kerusakan mesin, dan penarikan produk. Cacat yang disebabkan oleh material plastik yang tidak kering dapat menyebabkan kepuasan pelanggan yang rendah dan penarikan produk. Selain itu, plastik yang tidak kering dapat mengandung puing-puing yang dapat merusak peralatan.

T4: Bagaimana cara kerja pengering material plastik industri?

J4: Pengering plastik industri bekerja dengan menghilangkan kelembapan dari pelet resin plastik menggunakan panas dan proses pengeringan dehumidifying atau desikan. Biasanya memiliki hopper pengering dengan desikan atau udara panas yang mengekstrak kelembapan dari pelet plastik. Pelet kering kemudian dikeluarkan dari hopper untuk diproses.

T5: Apa peran desikan dalam pengeringan material plastik?

J5: Desikan menyerap air dari sekitarnya. Mereka digunakan dalam pengeringan material plastik industri untuk menyerap kelembapan dari material plastik. Pengering desikan menggunakan desikan seperti silica gel, zeolit, atau alumina aktif untuk mengekstrak kelembapan dari udara. Udara panas kering ini kemudian diedarkan dalam ruang pengeringan untuk menghilangkan kelembapan dari material plastik.