Layar getaran industri

Jenis-jenis ayakan getar industri

Ayakan getar berbeda dari peralatan penyaringan statis karena pemisahan partikelnya dibantu melalui penerapan energi mekanis pada material. Teknologi ini memungkinkan penyaringan material dengan ukuran sangat kecil. Berikut ini adalah beberapa jenis ayakan getar yang digunakan di berbagai industri:

• Ayakan getar persegi panjang: merupakan jenis peralatan ayakan getar yang umum. Ayakan ini memiliki rangka persegi panjang yang mudah dikenali yang bergetar dan mengocok material secara berkala untuk memilah atau memisahkannya. Ayakan getar persegi panjang tersedia dalam berbagai ukuran. Pengguna dapat memasangnya secara horizontal, vertikal, atau miring pada sudut yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan mereka. Ayakan getar ini bekerja dengan baik untuk memisahkan material dengan ukuran halus.
• Ayakan getar melingkar: Desain ini menciptakan lokus gerak yang menyaring material secara melingkar. Lintasan gerak dan struktur ayakan getar melingkar mirip dengan ayakan getar drum tradisional. Namun, yang terakhir mengandalkan tenaga angin untuk pemisahan, sedangkan yang pertama menggunakan getaran untuk penyaringan. Jenis ini kuat, tersedia dalam ukuran besar, dan dapat menangani kapasitas tinggi.
• Ayakan getar ultrasonik: digunakan dalam industri farmasi dan kimia untuk menyaring material hingga 0,5mm. Ayakan ini mengatasi masalah penyumbatan mesh saat mencoba menyaring material halus. Generator ultrasonik mengubah penyaringan mesh normal menjadi getaran frekuensi tinggi, amplitudo rendah. Kombinasi gerakan mesh ke atas dan ke bawah dan gelombang ultrasonik mencegah penyumbatan mesh.
• Ayakan getar jaring perangkap: Sering digunakan dalam penelitian ekologi dan biologi, ayakan jaring perangkap menggunakan metode di mana jaring atau perangkap selektif dikubur di dalam tanah. Organisme yang berjalan ke dalam jaring yang terkubur jatuh ke dalamnya, dan perangkat getar secara rutin menggoyang atau mengguncang tanah untuk menangkapnya. Metode ini cocok untuk menangkap artropoda dan serangga penghuni tanah.
• Ayakan getar pengambilan sampel lemak: Perangkat ini mengekstrak sejumlah kecil tanah atau sedimen di dalam wadah lemak atau perangkat pengambilan sampel. Saat melakukan analisis sedimen, ayakan getar dapat memisahkan dan menyaring sedimen di dalam wadah lemak, membantu mengidentifikasi keberadaan material atau kontaminan tertentu.

Spesifikasi dan Perawatan

Ayakan getar mekanis memiliki spesifikasi mekanis yang berbeda tergantung pada model, pabrikan, dan penggunaan yang ditujukan. Berikut ini adalah beberapa pilihan umum dan spesifikasi utama untuk perangkat pemisahan ayakan getar:

• Bahan Ayakan: Ayakan industri dibuat dengan berbagai logam atau poliuretan. Baja galvanis menawarkan kontrol korosi dan toleransi suhu sedang hingga rata-rata. Baja tahan karat digunakan untuk ketahanan suhu dan korosi yang lebih tinggi. Baja karbon merupakan pilihan ekonomis, tetapi memiliki ketahanan panas yang rendah dan umur yang lebih pendek. Ayakan poliuretan dapat menyerap suara dan lebih fleksibel.
• Jenis Mesh: Jenis mesh yang berbeda bervariasi dalam bukaan dan tingkat pemisahan yang dapat mereka berikan. Mesh yang umum digunakan meliputi mesh kaku, seperti pelat berlubang, yang memiliki ruang yang lebar dan ketahanan jangka panjang; mesh tenun yang terbuat dari kawat dengan ketebalan berbeda; dan mesh karet, yang membantu mengurangi kebisingan dari getaran.
• Permukaan Penyaringan Fleksibel vs. Kaku: Permukaan fleksibel, seperti karet atau poliuretan, menghasilkan kebisingan yang lebih rendah melalui penyerapan energi, mendukung elastisitas yang lebih besar, memungkinkan kemiringan ayakan yang lebih tinggi, dan memiliki berat yang lebih ringan serta umur yang lebih panjang. Permukaan kaku seperti baja memberikan ketahanan yang lebih baik dan menghasilkan akurasi pemisahan yang lebih tinggi.
• Bukaan Mesh: Bukaan mesh dapat bervariasi tergantung pada jenis material dan ukuran partikel yang akan disaring. Bukaan mesh halus dapat memisahkan partikel yang lebih kecil, sedangkan bukaan mesh kasar membantu dalam throughput material yang lebih tinggi, seperti agregat dan batu bara. Dalam banyak proses industri, dua hingga tiga jenis mesh dapat digunakan, tergantung pada pemisahan yang diinginkan.
• Konfigurasi Dek: Ayakan dek tunggal, dan ayakan dek ganda, seperti dek ganda dan dek tiga, tersedia. Pilihan konfigurasi akan bergantung pada jenis material dan ukuran produksinya.
• Dimensi Ayakan: Dimensi mencakup panjang dan lebar ayakan getar. Ini akan bervariasi menurut industri. Secara umum, ayakan yang lebih panjang dan lebih lebar akan memiliki throughput yang lebih besar, tetapi frekuensi penyaringan juga dapat bervariasi tergantung pada spesifikasi lainnya.

Perawatan rutin diperlukan untuk memastikan kinerja optimal dari ayakan getar. Pemasok mesin getar kemungkinan akan menawarkan manual yang menjelaskan persyaratan perawatan dan tindakan pencegahan keselamatan. Namun, secara umum, prosedur berikut mungkin diperlukan:

• Inspeksi untuk mendeteksi kerusakan pada komponen, ayakan, dudukan, dll.
• Inspeksi Pengencang untuk memeriksa pengencang yang longgar dan untuk mengencangkannya
• Inspeksi Kotak Pengumpan dan Hopper untuk melihat apakah ada penumpukan material dan membersihkannya
• Pelumasan Kering komponen, yang mungkin termasuk grafit atau pelumas kering lainnya
• Perawatan Komponen Listrik, seperti memeriksa keausan kabel dan isolasi, dan memperbaiki kabel yang terbuka

Skenario industri menggunakan ayakan getar

• Konstruksi dan pembongkaran

  Dalam industri konstruksi, sebagai separator ayakan getar semen, peralatan memisahkan material, termasuk potongan beton besar, potongan logam, dan puing-puing konstruksi lainnya. Ini membantu fasilitas daur ulang dalam memilah dan memproses berbagai jenis material. Industri pertambangan menggunakan berbagai ayakan getar terutama untuk penanganan dan pemisahan material. Ayakan tersebut digunakan untuk memisahkan mineral dari bijih, memilah agregat, memberi nilai pada produk, dan menghilangkan pengotor atau kontaminan yang tidak diinginkan.

• Makanan dan minuman

  Industri pengolahan makanan menggunakan ayakan getar untuk kontrol kualitas dan pemilahan. Misalnya, dalam industri gandum, ayakan getar membantu memisahkan biji-bijian utuh dari yang pecah, sedangkan dalam industri pengolahan buah dan sayuran, ayakan getar membantu dalam menghilangkan batang, daun, dan partikel yang tidak diinginkan lainnya. Pemisahan, pemilahan, dan klasifikasi merupakan proses penting dalam industri kimia dan farmasi. Zat kimia, senyawa, dan bahan aktif dipisahkan menggunakan ayakan getar sesuai dengan ukuran dan bentuk partikel. Dalam industri tekstil, ayakan getar memisahkan serat dan kontaminan seperti debu, kotoran, dan residu kimia selama proses pemrosesan dan pemintalan serat.

• Pengolahan makanan, buah, dan sayuran:

  Industri pengolahan makanan menggunakan ayakan getar untuk kontrol kualitas dan pemilahan. Misalnya, dalam industri gandum, ayakan getar membantu memisahkan biji-bijian utuh dari yang pecah, sedangkan dalam industri pengolahan buah dan sayuran, ayakan getar membantu dalam menghilangkan batang, daun, dan partikel yang tidak diinginkan lainnya. Pemisahan, pemilahan, dan klasifikasi merupakan proses penting dalam industri kimia dan farmasi. Zat kimia, senyawa, dan bahan aktif dipisahkan menggunakan ayakan getar sesuai dengan ukuran dan bentuk partikel. Dalam industri tekstil, ayakan getar memisahkan serat dan kontaminan seperti debu, kotoran, dan residu kimia selama proses pemrosesan dan pemintalan serat.

Cara Memilih Ayakan Getar Industri

Saat membeli ayakan getar untuk industri, fokuslah pada pemilihan bagian yang tepat yang akan meningkatkan kinerja dan throughput. Teknologi yang muncul dan desain inovatif telah memungkinkan untuk memilih antara ayakan getar mekanis dengan penggerak bermotor atau ayakan getar penuh yang diberi makan oleh berbagai sumber energi.

Tabel berikut merangkum faktor-faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat memilih separator ayakan getar industri.

• Bahan

  Bahan konstruksi separator ayakan berperan penting dalam umur, kinerja, dan kebutuhan perawatannya. Pilih separator ayakan yang sesuai dengan proses material untuk mencapai hasil yang optimal.

• Kapasitas/Throughput

  Saat memilih separator ayakan getar, penting untuk mempertimbangkan kapasitas atau throughput yang diperlukan. Bisnis harus mengevaluasi jumlah material yang perlu mereka saring, frekuensi di mana mereka harus memprosesnya, dan tujuan operasional mereka.

  Dengan mencocokkan kapasitas separator ayakan getar dengan tuntutan pengolahan mereka, industri dapat menjamin penanganan material yang efisien, menghindari hambatan dalam jalur produksi mereka, dan mencapai hasil yang diinginkan secara efektif.

• Jenis Gerakan

  Separator ayakan tersedia dalam berbagai jenis gerakan, termasuk horizontal, melingkar, dan linier. Setiap jenis gerakan cocok untuk aplikasi dan karakteristik material tertentu. Industri dapat memilih separator yang tepat sesuai dengan kebutuhan penyaringan khusus mereka dengan memahami bagaimana setiap jenis gerakan berperilaku dengan material.

• Tingkat Kebisingan

  Gerakan getaran separator dapat menghasilkan polusi suara yang merugikan lingkungan dan kesehatan pekerja. Ayakan berisik rendah menawarkan cara yang hemat biaya untuk menjaga keselamatan pengguna dan lingkungan. Memilih ayakan berisik rendah juga membantu mematuhi standar lingkungan.

Tanya Jawab Ayakan Getar Industri

T1. Apa tren masa depan industri ayakan getar?

A1. Industri ayakan getar telah menunjukkan pertumbuhan yang sehat dalam beberapa tahun terakhir dan diperkirakan akan terus berkembang. Tren masa depan menuju pengembangan yang cerdas dan ramah lingkungan. Ayakan getar akan menggabungkan Kecerdasan Buatan (AI), teknologi Internet of Things (IoT) untuk mewujudkan fungsi cerdas seperti pemantauan sendiri, diagnosis sendiri, kendali jarak jauh, dll. Selain itu, ayakan getar yang berkelanjutan secara lingkungan akan menjadi arus utama, yang akan menggunakan material ramah lingkungan, teknologi hemat energi, dan proses pemisahan yang efisien untuk mengurangi dampak lingkungan dan jejak karbon.

T2. Bagaimana cara memilih ayakan getar?

A2. Memilih ayakan getar yang tepat melibatkan pertimbangan beberapa faktor untuk memastikannya memenuhi kebutuhan pemisahan tertentu. Pertama, tentukan karakteristik material, termasuk ukuran, berat, bentuk, dan sifat kimianya. Bahas ukuran dan tata letak ayakan, serta throughput atau kapasitas pemrosesan yang diinginkan. Jenis ayakan meliputi ayakan melingkar, elips, linier, dan ayakan khusus lainnya untuk aplikasi tertentu. Pertimbangkan bahan konstruksi dan desain ayakan untuk memastikannya dapat menangani sifat abrasif material. Juga, Evaluasi mekanisme penggerak ayakan getar, yang dapat berupa poros eksentrik, engkol, motor getar, dll. Konsumsi daya dan tingkat kebisingan juga dapat dipertimbangkan.

T3. Kapasitas penyaringan apa yang dapat dicapai oleh ayakan getar?

A3. Kapasitas penyaringan ayakan getar, yang biasanya dinyatakan dalam ton per jam (TPH), bervariasi berdasarkan beberapa faktor, seperti model dan ukuran ayakan getar, karakteristik material, ukuran mesh dan konfigurasi ayakan serta efisiensi pengoperasian mesin dan faktor lainnya. Model dan ukuran ayakan getar secara langsung menentukan dimensi maksimum dan kemampuan pemisahannya. Misalnya, ayakan getar skala laboratorium kecil mungkin hanya menangani beberapa kilogram per jam, sedangkan unit skala industri besar dapat memproses beberapa ton per jam. Karakteristik material juga memainkan peran penting. Bentuk, kerapatan, dan kadar air material memengaruhi kemampuan ayakan untuk memisahkan dan mengangkutnya. Ukuran mesh dan konfigurasi ayakan juga memengaruhi kapasitas penyaringan. Ayakan dengan mesh yang lebih besar akan memungkinkan lebih banyak material untuk melewati daripada yang memiliki mesh halus, tetapi juga akan memiliki akurasi pemisahan yang lebih rendah.