(16 produk tersedia)
Prosedur pencetakan injeksi merupakan proses manufaktur yang menghasilkan produk dalam jumlah besar. Selama proses ini, plastik panas atau cair disuntikkan ke dalam cetakan logam. Ini menciptakan replika cetakan yang presisi. Proses pencetakan injeksi efisien dalam memproduksi barang dalam jumlah besar. Berikut ini beberapa jenis teknik pencetakan injeksi yang populer:
Pencetakan Injeksi Standar
Pencetakan injeksi standar melibatkan tiga tahap utama: injeksi, penahanan, dan pendinginan. Selama tahap injeksi, plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan dengan tekanan tinggi. Setelah itu, tekanan dipertahankan agar material mengendap di tempatnya. Langkah terakhir dari prosedur pencetakan ini adalah pendinginan. Setelah beberapa saat, cetakan dibuka, dan bagian plastik yang telah didinginkan dan memadat dikeluarkan.
Pencetakan Injeksi Multi-Material
Prosedur pencetakan injeksi standar hanya membuat bagian plastik padat. Tetapi pencetakan injeksi multi-material membuat bagian plastik dengan beberapa material. Ini menggunakan nosel dan sekrup khusus yang menggabungkan dua atau lebih material. Mereka disuntikkan ke dalam cetakan. Kombinasi material ini meningkatkan tampilan, rasa, dan fungsi bagian plastik.
Pencetakan Injeksi Tekanan Rendah
Pencetakan injeksi tekanan rendah membuat bagian yang besar. Selain itu, menggunakan lebih sedikit gaya penjepit (biasanya kurang dari 5 ton per inci persegi). Karena itu, prosesnya lebih terjangkau, mengurangi penggunaan energi dan biaya peralatan. Prosedur pencetakan ini cocok untuk bisnis rintisan. Hal ini memungkinkan mereka untuk membeli peralatan mahal untuk produksi massal. Namun, tekanan yang digunakan dalam proses ini dapat menyebabkan waktu produksi yang lebih lama.
Pencetakan Injeksi Bantuan Gas
Dalam prosedur pencetakan ini, gas (biasanya nitrogen) disuntikkan ke dalam aliran plastik cair. Gas kemudian mendorong plastik untuk mengisi cetakan, menciptakan bagian berongga dengan dinding tipis. Produk yang dibuat dengan teknik pencetakan injeksi ini memiliki berat yang lebih ringan dan penggunaan material yang lebih baik. Pencetakan injeksi bantuan gas juga memperpendek waktu pendinginan, meningkatkan efisiensi produksi.
Pencetakan Die
Dalam pencetakan injeksi die, plastik cair dipaksa ke dalam cetakan yang didinginkan. Pencetakan die membuat barang dengan bentuk kompleks dan toleransi ketat. Mendinginkan cetakan membantu mempercepat pengerasan material. Setelah itu, cetakan terbuka dan melepaskan produk akhir.
Rentang Gaya Penjepit
Ini adalah gaya yang menjaga cetakan tetap bersama saat material disuntikkan ke dalam rongga. Mesin dengan gaya penjepit kecil dapat menghasilkan barang kecil yang membutuhkan lebih sedikit gaya untuk menjaga cetakan tetap bersama, sementara yang memiliki gaya penjepit lebih besar dapat menghasilkan barang yang lebih besar dengan lebih banyak gaya cetakan.
Ukuran dan Berat Suntikan
Ukuran suntikan mengacu pada seberapa banyak material yang dapat disuntikkan dalam sekali jalan. Berat adalah seberapa berat material yang disuntikkan. Ada beberapa mesin pencetakan injeksi yang memiliki ukuran suntikan yang besar untuk barang-barang besar, sementara yang lain untuk barang-barang yang lebih kecil dengan lebih sedikit material.
Kecepatan Injeksi
Ini adalah seberapa cepat material disuntikkan ke dalam cetakan, dan menentukan berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengisi rongga cetakan. Kecepatan injeksi juga tergantung pada viskositas material yang digunakan. Ada pengaturan yang berbeda untuk lambat, sedang, dan cepat untuk berbagai kebutuhan pencetakan.
Bukaan Cahaya Hari
Jarak antara dua bagian cetakan injeksi saat tidak ditutup bersama. Biasanya diukur saat cetakan terbuka, dan digunakan untuk menentukan apakah cetakan dapat masuk ke dalam mesin pencetakan injeksi.
Mode Kavitasi
Ini mengacu pada berapa banyak rongga cetakan yang ada dalam satu pengaturan cetakan injeksi. Setiap rongga mewakili satu bagian yang dicetak. Mesin pencetakan injeksi dengan satu rongga menghasilkan bagian-bagian individual, sementara yang memiliki beberapa rongga menghasilkan beberapa bagian sekaligus.
Bersihkan Secara Teratur
Penting untuk membersihkan puing-puing, pelumas sisa, dan kotoran dari mesin dengan kain lembut. Membersihkan semua bagian mesin secara teratur sangat penting untuk menghindari kerusakan pada cetakan atau unit injeksi.
Melumasi Bagian yang Bergerak
Pembersihan rutin pada semua bagian pencetakan injeksi penting agar bagian yang bergerak tidak aus. Pelumasan rutin memastikan bahwa bagian-bagian tidak aus dan berfungsi dengan baik dan lancar.
Kalibrasi
Penting untuk melakukan pemeliharaan peralatan mesin pencetakan injeksi dan secara berkala menyesuaikan cetakan untuk memastikan tekanan, suhu, dan gaya penjepit akurat.
Pemeriksaan Perawatan Rutin
Buat jadwal pemeliharaan yang telah ditentukan dan ikuti. Penting untuk menghabiskan biaya perbaikan cetakan atau penggantian mesin jangka panjang untuk memastikan keselamatan dan efisiensi proses produksi.
Proses pencetakan injeksi menciptakan bagian plastik untuk berbagai industri. Ini digunakan dalam industri otomotif untuk membuat bagian trim interior dan eksterior, dasbor, bumper, sakelar, dan komponen lainnya. Produsen peralatan medis menggunakan pencetakan injeksi untuk memproduksi peralatan medis. Contoh tipikal adalah jarum suntik, inhaler, bak medis, dan peralatan lainnya. Selain itu, peralatan seperti mesin cuci, lemari es, mesin pencuci piring, dan microwave menggunakan bagian yang dicetak injeksi. Beberapa di antaranya termasuk tombol, sakelar, pegangan, dan komponen lainnya.
Produsen peralatan olahraga memanfaatkan prosedur pencetakan injeksi untuk menciptakan peralatan yang unik, ringan, dan tahan lama yang dirancang untuk performa optimal. Contohnya termasuk raket, helm, dan kepala klub golf, untuk menyebutkan beberapa. Teknologi ini digunakan untuk memproduksi wadah yang terbuat dari polietilen, termasuk botol, toples, dan kotak. Wadah ini memiliki aplikasi dalam makanan dan minuman, perawatan pribadi, dan produk rumah tangga.
Potongan furnitur terbuat dari plastik yang dicetak injeksi. Ini termasuk kursi, meja, lemari, dan kotak penyimpanan. Mainan yang dibuat dengan prosedur pencetakan injeksi sangat banyak. Ini termasuk action figure, balok bangunan, boneka, dan mobil mainan. Banyak yang terbuat dari plastik yang kuat dan ringan untuk permainan yang tahan lama. Ini juga menjelaskan mengapa banyak alat pendidikan untuk sekolah dibuat menggunakan teknologi pencetakan injeksi. Hal-hal seperti huruf, angka, balok penghitung, kartu flash, dan produk lainnya dibuat melalui prosedur ini, memungkinkan penggunaan yang mudah dan produksi yang cepat.
Mempertimbangkan efisiensi biayanya, proses pencetakan injeksi sering digunakan untuk menghasilkan bagian-bagian kecil di industri telekomunikasi. Ini digunakan untuk membuat tombol, casing, dan peralatan lainnya. Perusahaan pengemasan telah menemukan efisiensi dari prosedur pencetakan injeksi. Ini digunakan untuk memproduksi tutup, wadah, dan sisipan kemasan.
Tips berikut akan membantu pembeli bisnis untuk memilih prosedur pencetakan injeksi untuk aplikasi mereka.
Volume produksi
Pembeli harus menganalisis kebutuhan proyek dan mempertimbangkan faktor-faktor seperti umur pakai yang diharapkan, permintaan, dan anggaran. Kebutuhan proyek mungkin lebih menyukai penggunaan peralatan yang berbeda untuk volume rendah.
Kompleksitas Bagian
Pembeli harus mendapatkan mesin pencetakan injeksi yang sesuai dengan kompleksitas bagian target. Bagian standar tidak akan memerlukan fitur pencetakan tambahan. Namun, bagian yang rumit dan canggih akan membutuhkan fitur pencetakan tambahan untuk mencapai desain yang diinginkan.
Kompatibilitas Material
Material untuk pencetakan injeksi memiliki suhu, aliran, dan kebutuhan pendinginan yang berbeda. Pembeli harus mendapatkan mesin pencetakan injeksi yang kompatibilitas materialnya sesuai dengan kebutuhan proyek. Mesin ini akan memastikan pemrosesan yang tepat dan akurasi pencetakan.
Presisi dan Toleransi
Jika proyek membutuhkan komponen presisi tinggi dengan toleransi ketat, pembeli harus memilih pencetakan dengan kontrol presisi tinggi dan sistem penjepit yang andal. Mesin pencetakan injeksi seperti itu mencapai akurasi dan konsistensi yang diinginkan.
Ketersediaan dan Biaya Cetakan
Untuk proyek dengan cetakan yang sudah ada, pembeli harus memeriksa kompatibilitas cetakan dengan mesin pencetakan injeksi yang dimaksud. Mereka juga harus mempertimbangkan ketersediaan cetakan di pasaran. Jika cetakan tersedia, itu akan menurunkan biaya proyek dan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk produksi.
Otomatisasi dan Skalabilitas
Pembeli belanja harus mempertimbangkan kebutuhan otomatisasi dan fitur yang dapat diskalakan dalam sistem pencetakan injeksi. Jika alur kerja memerlukan fitur ini, pembeli harus berinvestasi dalam sistem dengan pencetakan otomatis dan integrasi yang dapat diskalakan. Melakukan hal ini akan meningkatkan produktivitas, efisiensi, dan fleksibilitas.
T1: Apa proses pencetakan injeksi?
A1: Proses pencetakan injeksi merupakan proses manufaktur yang digunakan untuk membuat bagian dengan menyuntikkan material ke dalam cetakan.
T2: Jenis material apa yang digunakan dalam proses pencetakan injeksi?
A2: Material yang digunakan untuk pencetakan injeksi biasanya termoplastik, seperti polypropylene, polystyrene, ABS, Polyethylene, dll. Namun, beberapa plastik termoset dan keramik teknik juga dapat digunakan untuk prosedur ini.
T3: Seberapa kompleks bentuk bagian yang dicetak injeksi?
A3: Prosedur pencetakan injeksi dapat membuat bentuk yang sangat kompleks dengan tulang rusuk yang dalam dan detail yang rumit.
T4: Apa saja keuntungan dari proses pencetakan injeksi?
A4: Keuntungan dari prosedur pencetakan injeksi meliputi kecepatan produksi yang tinggi, penggunaan material yang baik, dan kemampuan untuk membuat bentuk yang detail.