(87 produk tersedia)
Tungku peleburan bijih besi adalah peralatan industri besar atau sistem bawaan untuk melebur bijih besi untuk menghasilkan besi cair atau besi babi. Ini adalah bahan baku utama dalam pembuatan besi atau baja, dan proses peleburan membutuhkan panas yang sangat besar. Berbagai jenis tungku tersedia saat ini untuk memenuhi tujuan ini:
Tungku tinggi:
Mereka mungkin adalah tungku peleburan bijih besi yang paling terkenal. Tungku tinggi bekerja dengan cara mengisi bijih, kokas, dan batu kapur dari atas, sementara udara panas ditiupkan dari bawah. Mereka memiliki produktivitas tinggi dan dapat melebur bijih besi dalam jumlah besar. Namun, di sisi lain, mereka sangat padat modal dengan biaya operasional yang tinggi.
Tungku mini-tinggi:
Ini adalah versi yang lebih kecil dari tungku tinggi tradisional. Mereka berfungsi mirip dengan tungku tinggi tetapi lebih hemat energi dan memiliki kapasitas produksi yang lebih rendah. Mereka adalah pilihan yang baik untuk melebur bijih besi kelas rendah ketika pengoperasian tungku tinggi skala penuh tidak ekonomis. Biaya instalasi dan operasional lebih rendah daripada tungku tinggi tradisional.
Tungku induksi tanpa inti:
Tungku induksi ini memiliki kumparan yang menginduksi arus listrik ke dalam bahan muatan. Hal ini dilakukan untuk menghasilkan panas yang melebur bijih besi. Tungku induksi tanpa inti dikenal karena efisiensi energinya dan jadwal produksi yang fleksibel. Ini menjadikannya pilihan yang baik untuk fasilitas peleburan yang harus menangani berbagai produk. Salah satu tantangannya adalah tungku induksi ini dapat memiliki kapasitas terbatas, yang membuatnya tidak cocok untuk produksi skala besar.
Tungku cupola:
Tungku cupola adalah tungku vertikal berbentuk silinder yang digunakan untuk mendaur ulang logam scrap besi cor. Mereka diisi dengan lapisan scrap besi cor, kokas, dan fluks. Udara ditiupkan melalui tungku untuk menyalakan kokas dan menghasilkan panas yang dibutuhkan untuk peleburan. Tungku cupola memiliki operasi yang berkelanjutan dan sangat hemat biaya. Kelemahan utamanya termasuk emisi yang tinggi dan fleksibilitas yang terbatas.
Tungku busur listrik:
Tungku busur listrik (EAF) menggunakan listrik untuk menghasilkan busur yang memanaskan dan melebur bijih besi. EAF sangat serbaguna dan mudah diintegrasikan dengan proses produksi baja lainnya. Mereka menjadi sangat populer dalam beberapa tahun terakhir terutama karena mereka memiliki waktu start-up yang relatif cepat. Selain itu, EAF memiliki jejak karbon yang lebih rendah dibandingkan dengan tungku tinggi tradisional jika listrik yang digunakan berasal dari sumber energi terbarukan. Salah satu kekurangan utama EAF adalah ketergantungan pada bahan baku baja scrap berkualitas tinggi.
Spesifikasi bervariasi tergantung pada desain dan jenis tungku peleburan bijih besi. Berikut adalah beberapa spesifikasi tungku bijih besi yang umum bersama dengan persyaratan pemeliharaannya masing-masing:
Kapasitas
Kapasitas peleburan tungku bijih besi biasanya diukur dalam ton per jam (t/h) atau per hari. Ini menunjukkan volume bahan baku yang dapat ditangani dan diproses oleh tungku dalam jangka waktu tertentu. Operator tungku harus menghindari kelebihan muatan tungku peleburan dengan bahan baku yang berlebihan untuk menjaga produktivitasnya. Patuhi instruksi dan pedoman produsen untuk menghindari beban berlebih pada peralatan.
Suhu tungku
Persyaratan pemeliharaan tungku peleburan bijih besi terkait erat dengan kapasitasnya. Pemantauan suhu secara teratur sangat penting untuk memastikan fungsi optimal tungku. Operator dapat menggunakan sensor suhu atau termokopel untuk memeriksa suhu tungku secara terus menerus. Seiring waktu, semua tungku peleburan akan mengalami beberapa kebocoran. Pengguna harus segera mengatasi kebocoran untuk mencegah kehilangan panas yang berlebihan. Memperbaiki kebocoran membantu menjaga suhu peleburan yang diperlukan untuk peleburan bijih besi yang optimal.
Konsumsi energi
Untuk alasan keselamatan, tungku peleburan bijih besi harus diperiksa secara teratur. Selama inspeksi, pengguna harus memperhatikan tanda-tanda keausan dan kerusakan, membuat jadwal pemeliharaan yang diprioritaskan. Pemeriksaan rutin membantu menghindari kerusakan dan insiden yang tidak terduga yang dapat memengaruhi konsumsi energi dan produksi. Pengguna juga harus melacak penggunaan dan konsumsi energi dari waktu ke waktu. Dengan demikian, pengguna dapat melihat tren dan perubahan dalam penggunaan energi. Mereka dapat menerapkan teknologi dan teknik hemat energi untuk meminimalkan konsumsi energi.
Sistem pendingin
Baik itu memiliki jaket berpendingin air, bel berpendingin air, atau jenis sistem pendingin lainnya, operator harus memantau suhu air yang bersirkulasi. Pastikan suhu berada dalam rentang yang direkomendasikan untuk mencapai pendinginan yang efektif. Selain itu, mereka harus secara rutin memeriksa laju aliran dan tekanan pompa air. Mempertahankan laju aliran dan tekanan yang direkomendasikan membantu memastikan sirkulasi dan pendinginan air yang tepat. Operator juga harus melakukan inspeksi visual secara teratur pada sistem pendingin, memeriksa tanda-tanda kebocoran, korosi, atau kerusakan.
Penggunaan utama tungku peleburan bijih besi seperti tungku induksi adalah di industri besi dan baja untuk melebur baja scrap. Sekitar 50%-90% dari bahan pakan dalam tungku induksi adalah baja scrap, yang mungkin termasuk mobil bekas, bangunan, jembatan, peralatan, dan barang rumah tangga lainnya. Scrap tersebut kemudian dilebur untuk menghasilkan baja. Penggunaan tungku peleburan bijih besi induksi membantu industri menghasilkan sekitar 20% baja dunia dari tungku induksi.
Selain itu, tungku juga melebur logam lain, seperti logam non-ferro yang mungkin termasuk aluminium, tembaga, magnesium, seng, timah, nikel, dan titanium. Namun, dalam kasus peleburan logam non-ferro, jenis tungku peleburan induksi yang berbeda digunakan, yang dibuat khusus untuk mereka. Tungku tersebut juga disebut tungku peleburan logam non-ferro.
Selain scrap metal dan logam lainnya, tungku peleburan induksi juga digunakan untuk industri baja tahan karat untuk menghasilkan paduan dan baja tahan karat. Paduan suhu tinggi juga diproduksi dalam tungku peleburan induksi untuk digunakan dalam aplikasi dirgantara. Selain itu, tungku peleburan induksi juga digunakan untuk melebur logam mulia seperti emas dan perak.
Industri lain yang mungkin menggunakan tungku peleburan induksi termasuk industri otomotif dan dirgantara serta industri perhiasan. Saat memproduksi mobil dan pesawat terbang, kebutuhan akan paduan dengan sifat tertentu sangat penting. Paduan tersebut hanya dapat diproduksi dengan bantuan tungku peleburan induksi.
Dalam kasus industri perhiasan, ketika membuat batangan emas dan perak, tungku peleburan induksi digunakan, yang dapat dengan mudah melebur logam dengan suhu tinggi.
Sebelum memilih tungku peleburan bijih besi, sangat penting untuk melihat kapasitasnya. Kemampuan tungku peleburan bijih besi biasanya berkisar dari 0,1 ton hingga 500 ton per batch. Tungku skala kecil cocok untuk pengecoran yang hanya menghasilkan sedikit logam, sedangkan tungku industri besar digunakan untuk produksi skala besar. Jenis yang cocok ditentukan oleh output yang diinginkan. Setelah itu, penting untuk mempertimbangkan sumber energi tungku. Tungku peleburan besi yang ditenagai oleh listrik mungkin lebih ramah lingkungan, tetapi tungku yang menggunakan gas alam menawarkan kecepatan peleburan yang lebih cepat.
Laju di mana tungku memproses bijih besi adalah faktor penentu penting lainnya. Ini biasanya dicatat dalam ton per jam atau per batch. Tungku yang berdaya tinggi mengurangi biaya produksi. Selain itu, pembeli harus melihat sistem kontrol suhu tungku. Kontrol digital canggih memungkinkan penyesuaian yang tepat, menghasilkan peleburan yang seragam dan kualitas logam yang sangat baik. Lebih penting lagi, pembeli harus mempertimbangkan jenis lapisan yang digunakan dalam tungku peleburan besi. Umur tungku sebagian besar bergantung pada jenis lapisan yang ditawarkan.
Penting untuk dicatat bahwa tungku peleburan bijih besi yang berbeda memiliki genre metode ekstraksi yang berbeda. Sementara tungku induksi populer karena peleburan cepat dan kontaminasi minimal, tungku busur cocok untuk mendaur ulang logam scrap dalam skala besar. Selain itu, kemampuan analisis elemental tungku peleburan besi harus dipertimbangkan. Beberapa tungku menawarkan metode spektrometri canggih seperti OES dan AES untuk menganalisis tingkat unsur paduan secara real time.
Terakhir, konstruksi dan kualitas pembuatan tungku juga harus dipertimbangkan. Pengguna ingin menghabiskan uang untuk tungku peleburan yang kuat dan tahan terhadap keausan. Lebih penting lagi, periksa fitur keselamatan yang tersedia. Ini termasuk katup penutup darurat dan mekanisme pelepas tekanan. Dukungan dan garansi produsen juga harus dipertimbangkan. Pilih produsen yang menawarkan dukungan teknis, ketersediaan suku cadang, dan garansi komprehensif untuk ketenangan pikiran. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini dan melakukan riset ekstensif tentang berbagai jenis tungku peleburan, pembeli akan dapat memilih tungku peleburan ferroalloy yang ideal untuk aplikasi mereka.
T1: Bagaimana cara kerja tungku peleburan bijih besi?
J1: Tungku peleburan bijih besi bekerja berdasarkan prinsip pemanasan resistansi, yang memanaskan tungku dari dalam hingga bijih besi mencapai keadaan cair. Bijih besi kemudian dituangkan ke dalam mesin pengecoran atau cetakan batangan.
T2: Berapa ukuran rata-rata tungku peleburan bijih besi?
J2: Ukuran rata-rata tungku peleburan bijih besi dapat bervariasi berdasarkan jenis dan modelnya. Namun demikian, tersedia dalam berbagai ukuran dari industri skala kecil hingga industri skala besar yang dapat menampung hingga beberapa ton bahan.
T3: Siapa yang menggunakan tungku peleburan bijih besi?
J3: Tungku peleburan bijih besi digunakan oleh produsen baja dan pengecoran. Pemasok tungku peleburan bijih besi mungkin pembeli B2B seperti produsen, produsen baja, dan perusahaan pengecoran yang sedang mencari tungku yang cocok untuk melebur bijih besi mereka.
T4: Apa manfaat tungku peleburan bijih besi?
J4: Manfaat tungku peleburan bijih besi meliputi efisiensi energi, penghematan biaya, kapasitas produksi tinggi, otomatisasi, dan laju peleburan yang cepat.