Jm coloid grinder

Jenis-Jenis Grinder Koloid JM

Grinder koloid mengolah berbagai macam makanan. Penggilingan yang lebih halus dapat dilakukan ketika sistem penggilingan double-pass digunakan. Grinder ini terutama digunakan untuk menggiling, mendispersikan, dan mengemulsikan produk makanan seperti selai kacang dan selai kacang lainnya, pasta tomat, jus buah, margarin, madu, saus salad, mayones, dan produk susu lainnya.

Grinder koloid dilengkapi dengan rotor berputar yang digerakkan oleh motor. Rotasi kecepatan tinggi meningkatkan suhu di dalam mesin, sehingga jaket pendingin air disertakan untuk mendinginkannya saat bekerja. Grinder ini terdiri dari kerucut atau batu yang tetap dan bergerak. Bahan dalam bentuk cair atau semi-cair dimasukkan melalui bagian atas tempat bahan tersebut digiling, melewati celah antara kerucut atau batu, dan dikeluarkan dari bagian bawah mesin sebagai produk akhir.

Ada banyak jenis grinder koloid JM, di antaranya adalah sebagai berikut:

• JM Series Colloid Mill

  Grinder koloid mill ini cocok untuk membuat batch skala kecil hingga besar. Tersedia dalam 13 model, termasuk penggunaan listrik dua fasa dan tiga fasa. Colloid mill dilengkapi dengan rotor dan stator berkecepatan tinggi, dan penggilingan dilakukan melalui dampak, geser, dan gesekan antara campuran dan pisau di rongga penggilingan. Efisiensi dalam homogenisasi, emulsifikasi, dan penggilingan terjadi karena struktur colloid mill yang memungkinkan lebih banyak gangguan partikel.

• JM-F Colloid Mill

  Mesin grinder koloid ini memiliki kapasitas pembuatan pasta dan merupakan mesin kelas makanan. Mesin ini memiliki struktur terbalik yang memungkinkan penggilingan material yang lebih kental untuk menghasilkan pasta halus. Stator memiliki jenis alur khusus yang membantu mendispersikan dan mengemulsikan minyak lemak. Mesin ini bermanfaat dalam produksi margarin dan mayones.

• JM-Z Colloid Grinder

  Jenis mesin ini menawarkan produksi batch skala besar dalam pembuatan emulsi dan produk triturated. Mesin ini memiliki jaket ganda untuk menjaga suhu campuran saat penggilingan. Selain itu, mesin ini memiliki cakram putar dan tetap yang meningkatkan efisiensinya.

• JM-R Colloid Mill

  Grinder koloid ini terutama digunakan dalam industri susu untuk menghasilkan susu murni. Mesin ini bekerja secara efisien untuk homogenisasi dan emulsifikasi susu dan krim. Mesin ini juga dapat digunakan dalam industri kimia.

• JM-T Colloid Mill

  Colloid mill tipe T digunakan dalam industri kimia, terutama untuk menggiling dan mendispersikan produk kimia seperti cat, pestisida, dll. Mesin ini terbuat dari baja tahan karat untuk daya tahan dan tahan terhadap korosi.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Grinder Koloid JM

Spesifikasi bervariasi pada jenis bagian koloid mill yang akan digiling, orientasi set penggilingan, dan model mesin. Bagi mereka yang menginginkan mesin pabrik koloid mill yang memiliki output lebih besar daripada mesin biasa, tekanan, arus, tegangan, dan daya adalah fitur penting yang perlu diperhatikan.

Tabel di bawah ini memberikan beberapa spesifikasi penting dengan definisinya yang sangat penting saat memilih grinder koloid JM untuk dijual.

• Model Produk: Ada banyak model grinder koloid JM yang ada, masing-masing dengan cara kerja dan penggunaan spesifik yang berbeda.
• Kapasitas Penggilingan: Ini menunjukkan volume terbesar yang dapat dikerjakan grinder dalam satu jam tanpa macet atau tegang. Kapasitas penggilingan umum sekitar 2000-3000 L/jam.
• Kehalusan Emulsifikasi: Ini menunjukkan kemampuan grinder untuk mengurangi partikel menjadi ukuran yang lebih halus. Grinder ini harus memiliki kemampuan untuk mengurangi partikel hingga sekitar 2-100 um.
• Daya: Ini menunjukkan total konsumsi daya dalam penggilingan dan pencampuran zat makanan. Daya tersebut bisa berkisar antara 3-11kw.
• Berat: Berat grinder memengaruhi kemampuan penanganan dan pemasangannya. Grinder yang kuat akan lebih berat, dan sebaliknya.
• Suhu Operasional: Colloid mill biasanya tidak bekerja dengan baik dengan zat yang dipanaskan. Suhu pengoperasiannya sekitar -20℃~+100℃. Ketika seseorang perlu menggiling zat yang memiliki suhu tinggi, mereka harus memilih grinder yang tahan suhu tinggi.
• Tegangan: Ini membahas tentang pasokan daya listrik yang dibutuhkan untuk menjalankan grinder. Beberapa bekerja dengan baik antara 220-380V, dan yang lain membutuhkan daya tambahan, seperti 50HZ/60HZ.

Tentu saja, ada banyak spesifikasi grinder mill lainnya yang mungkin diperhatikan sebelum membeli, tetapi ini adalah yang paling penting untuk mendapatkan pengalaman penggilingan yang optimal tanpa efek buruk pada grinder.

Merawat mill cukup mudah selama bagian penggilingan dan bagian motor secara teratur dilumasi dan dibersihkan. Menurut penelitian, lebih dari 80% masalah mesin diselesaikan hanya dengan mengikuti rutinitas pemeliharaan. Oleh karena itu, membersihkan, melumasi, dan merawat mesin grinder secara umum, sesuai dengan manual, memberikan keajaiban luar biasa dan memperpanjang umur grinder.

Akan sangat membantu jika seseorang mempelajari manual terlebih dahulu dan menemukan bagian yang perlu dibersihkan dan bagian yang perlu dilumasi. Biasanya, bagian penggilingan perlu dibersihkan dan dicuci segera setelah digunakan untuk mencegah penggumpalan dan penumpukan partikel makanan. Perhatian yang sama mungkin tidak berlaku di bidang penggilingan farmasi atau kimia, di mana terutama pelumasan sangat penting. Namun, manual instruksi harus dibaca terlebih dahulu untuk pemahaman yang lebih baik.)

Beberapa tips pemeliharaan umum dibahas di bawah ini:

• Pembersihan menyeluruh: Adalah normal bagi zat makanan yang digiling untuk menumpuk residu di bagian grinder. Residu harus dibersihkan sebelum mengeras dan menggumpal, sehingga sulit untuk dihilangkan. Gunakan air hangat dan sabun untuk mencuci bagian grinder. Bilas dengan air hangat untuk menghilangkan sabun yang mungkin tertinggal. Bersihkan dan keringkan semua bagian secara menyeluruh. Gunakan udara terkompresi untuk mengeringkan bagian yang tidak mudah dijangkau.
• Pelumasan: Lumasi semua bagian yang bergerak pada mesin secara teratur sesuai petunjuk manual. Beberapa bagian mungkin tidak memerlukan pelumasan selama beberapa bulan.
• Perbaikan Tepat Waktu: Terkadang, setelah digunakan, bagian-bagian mill mulai longgar akibat gerakan penggilingan. Mereka harus diperiksa setelah digunakan dan dikencangkan bila perlu. Selain itu, jadwal pelumasan dalam buku harus diikuti, dan perbaikan tepat waktu harus dilakukan bila diperlukan.
• Dengan melakukan semua ini, grinder koloid akan tetap dalam kondisi kerja yang baik selama bertahun-tahun yang akan datang.

Skenario Grinder Koloid JM

Colloid mill JM menemukan aplikasi di berbagai industri dan sektor manufaktur. Berikut adalah beberapa skenario penggunaan mesin ini.

• Industri Makanan: Grinder koloid membantu dalam menciptakan emulsi, campuran, dan dispersi yang halus. Mesin ini menghasilkan saus, saus salad, minuman jus buah, campuran omelet, minuman susu, margarin, mayones, pasta daging, dan antibiotik yang halus, hanya untuk menyebutkan beberapa. Mesin ini juga membantu dalam menggiling kacang-kacangan untuk menghasilkan selai kacang, seperti selai kacang. Selain itu, mill ini memecah jaringan tumbuhan dan hewan untuk mengekstrak rasa dan senyawa aktif.
• Produk Kosmetik dan Perawatan Pribadi: Dalam industri kosmetik, grinder koloid membantu dalam merumuskan krim dan lotion. Perangkat ini memecah partikel dan mencapai tekstur yang diinginkan dalam produk kosmetik. Grinder juga membantu dalam stabilisasi emulsi, seperti emulsi minyak-dalam-air yang umumnya digunakan dalam pelembap dan produk perawatan kulit lainnya.
• Industri Farmasi: Grinder koloid banyak digunakan dalam industri farmasi untuk menghasilkan suspensi dan salep yang halus. Mesin ini membantu dalam mencapai ukuran partikel yang seragam dalam senyawa obat untuk memastikan dosis yang akurat dan efek terapeutik yang konsisten. Mesin ini juga memecah bahan aktif dan eksipien untuk meningkatkan bioavailabilitas.
• Industri Kimia: Colloid mill digunakan untuk memproduksi pelapis, seperti cat dan pernis, untuk perlindungan permukaan dan dekorasi. Kemampuan reduksi ukuran partikel mereka meningkatkan dispersi pigmen dan pengisi, memastikan kualitas produk. Dalam industri kimia, colloid mill juga membantu dalam memproses emulsi dan suspensi polimer, meningkatkan stabilitas dan kinerja.
• Seni dan Warisan Budaya: Colloid mill dapat digunakan dalam bidang seni dan warisan budaya untuk konservasi dan restorasi artefak budaya. Mesin ini membantu dalam menyiapkan perekat, pengikat, dan bahan konsolidasi yang digunakan dalam pelestarian lukisan, patung, dan dokumen bersejarah.

Cara Memilih Grinder Koloid JM

Alat yang sangat penting untuk sektor makanan, farmasi, dan kosmetik, colloid mill telah menjadi populer karena keserbagunaannya. Saat ingin membeli grinder untuk dijual kembali atau penggunaan perusahaan, faktor-faktor berikut mungkin memengaruhi keputusan.

• Kapasitas Produksi

  Ukuran mesin, yang biasanya dinyatakan dalam liter per jam, akan memengaruhi seberapa banyak produk yang dapat diproses dalam jangka waktu tertentu. Oleh karena itu, saat memilih grinder, perlu dipertimbangkan berapa banyak item tertentu yang akan diproduksi dalam periode tertentu. Misalnya, produksi pasta, minyak, dan emulsi skala besar akan membutuhkan grinder dengan kapasitas produksi yang lebih besar daripada yang digunakan untuk produksi skala kecil atau laboratorium.

• Reduksi Ukuran Butir

  Jika kualitas produk akhir mengharuskan produk akhir memiliki karakteristik tertentu, grinder dengan kemampuan untuk mencapai tingkat reduksi ukuran butir tersebut harus dipilih. Misalnya, colloid mill mungkin diperlukan untuk memproses emulsi makanan dengan persentase krim tertentu menjadi emulsi tipis.

• Viskositas Produk

  Setiap mill berbeda dalam hal daya motor dan kapasitas pemrosesan, terutama mengenai viskositas. Saat memilih mesin, penting untuk mengetahui viskositas produk yang akan diproses sesuai dengan kapasitas pemrosesan mesin.

• Bahan Grinder Koloid

  Colloid mill biasanya terbuat dari berbagai bahan yang digunakan dalam industri makanan, kosmetik, dan farmasi. Misalnya, baja tahan karat 304 dan 316 adalah bahan yang banyak digunakan dalam industri makanan dan farmasi karena sifatnya yang mudah disterilkan dan ketahanannya terhadap bahan korosif dan suhu tinggi. Saat memilih grinder, penting untuk mengetahui standar industri dan memastikan bahwa mesin memenuhi standar tersebut.

• Pemeliharaan Grinder

  Pertimbangkan seberapa mudah mesin dipelihara di masa mendatang dan ketersediaannya. Ketersediaan suku cadang juga penting, begitu pula dukungan pabrikan. Penting juga untuk memeriksa studi dan laporan tentang proses tersebut, karena informasi ini juga dapat membantu dalam proses pengambilan keputusan.

Tanya Jawab

T1: Apa keuntungan menggunakan grinder koloid JM untuk produksi selai kacang?

A1: Grinder koloid JM menawarkan banyak keuntungan untuk produksi selai kacang. Mesin ini memastikan produk yang konsisten dan homogen dengan memberikan distribusi ukuran partikel yang merata. Mesin ini juga memungkinkan viskositas yang dapat disesuaikan, memungkinkan produsen untuk menghasilkan selai kacang dengan ketebalan yang berbeda. Selain itu, colloid mill memperpanjang masa simpan dengan mengemulsifikasi dan menstabilkan produk secara efektif, mencegah pemisahan. Mesin ini juga meningkatkan produktivitas, karena grinder dapat memproses batch selai kacang dalam jumlah besar secara efisien dibandingkan dengan metode penggilingan manual. Terakhir, colloid mill mudah dibersihkan dan dipelihara, sehingga berkontribusi pada praktik produksi yang higienis.

T2: Apa perbedaan antara colloid mill dan grinder lainnya untuk selai kacang?

A2: Meskipun semua mesin bertujuan untuk memecah kacang tanah untuk menghasilkan selai kacang, colloid mill adalah grinder yang paling efektif untuk mencapai tekstur halus dan emulsi yang stabil. Grinder lain, seperti grinder batu atau hammer mill, juga dapat digunakan dalam proses penggilingan awal, tetapi biasanya menghasilkan produk yang lebih kasar. Grinder batu lambat dan memanaskan produk, menghasilkan kecenderungan pemisahan minyak yang lebih tinggi. Hammer mill cocok untuk penggilingan primer tetapi tidak memiliki presisi penggilingan yang sama dengan colloid mill. Colloid mill dapat mencapai konsistensi yang halus dan lembut yang diharapkan konsumen dalam selai kacang komersial.

T3: Bagaimana cara kerja grinder koloid JM?

A3: Grinder koloid JM bekerja dengan menggeser, mengemulsifikasi, dan menghomogenisasi material melalui interaksi antara pelat penggiling tetap dan bergerak. Partikel dimasukkan ke dalam mesin dan dipompa di antara dua set pelat. Kemudian, mereka mengalami tekanan dan gesekan yang tinggi akibat pergerakan pelat yang cepat. Tindakan ini memecah partikel, mencampurnya secara menyeluruh dengan komponen lain, sehingga mencapai pengurangan ukuran partikel dan emulsifikasi yang diinginkan.

T4: Kapasitas apa yang dapat dicapai oleh colloid mill saat memproses volume produk yang besar?

A4: Colloid mill menawarkan kapasitas pemrosesan yang bervariasi berdasarkan model spesifik. Colloid mill skala kecil dapat memproses sekitar 100 - 200 liter per jam. Sebaliknya, colloid mill skala besar dapat menangani 500 - 2000 liter per jam atau bahkan lebih, tergantung pada spesifikasi mesin. Saat memilih colloid mill untuk produksi, penting untuk mempertimbangkan kapasitas pemrosesan yang dibutuhkan.