(7 produk tersedia)
Ekstruder Koko Crunch bekerja dengan memasak dan mengembang produk biji-bijian untuk menjadikannya produk sereal sarapan yang lezat dan renyah. Ada dua jenis mesin utama.
Daya:
Fungsi ekstruder Koko Crunch sangat bergantung pada daya yang dipasok. Peringkat daya untuk mesin ini biasanya berada dalam rentang 5 hingga 40 kW. Variasi ini tidak hanya untuk memenuhi kebutuhan yang beragam dalam produksi sereal, tetapi juga kapasitas dan fungsi ekstruder.
Kapasitas:
Kapasitas ekstruder Koko Crunch direpresentasikan dalam kg/jam, menunjukkan kemampuan mesin untuk memproses jumlah material tertentu dalam satu jam. Tergantung pada ukuran dan karakteristik fungsionalnya, perangkat ekstruder Koko Crunch mungkin memiliki kapasitas yang bervariasi. Model skala kecil dapat menghasilkan 50 hingga 500 kg/jam, sedangkan mesin skala menengah hingga besar dapat mencapai kapasitas 600 kg/jam atau lebih, hingga 1.200 kg/jam.
Kontrol Suhu:
Mengekstrusi sereal seperti Koko Crunch melibatkan penerapan panas untuk mengubah material. Akibatnya, pengaturan suhu sangat penting. Banyak ekstruder Koko Crunch memiliki fitur pengaturan suhu dengan beberapa zona. Suhu dapat mencapai 200°C.
Ukuran dan Berat:
Ekstruder Koko Crunch tersedia dalam berbagai panjang, diameter, ukuran, dan berat. Misalnya, pilihan umum untuk operasi skala kecil hingga menengah adalah ekstruder sekrup ganda. Dimensi tipikal termasuk panjang 2.000 mm, diameter 75 mm, dan berat sekitar 1.000 kg.
Pembersihan:
Untuk menjaga kebersihan dan mencegah kontaminasi produk, ekstruder Koko Crunch harus dibersihkan secara teratur. Setelah selesai produksi, berbagai bagian, termasuk sistem pemasukan, silinder ekstrusi, sekrup, pemotong, dan sistem pengumpulan pelet, harus dibersihkan untuk mencegah residu dan penumpukan dari waktu ke waktu.
Pelumasan:
Komponen bergerak dari ekstruder Koko Crunch, seperti gearbox dan bantalan penyangga sekrup, harus dilumasi secara memadai. Menambahkan pelumas secara teratur memastikan fungsi yang lancar dan mencegah keausan dan robekan komponen bergerak.
Inspeksi Komponen:
Inspeksi terjadwal secara teratur harus dilakukan pada komponen utama ekstruder Koko Crunch, seperti pemotong, silinder, sekrup, dan gearbox. Cari tanda-tanda kerusakan, keausan, atau penyumbatan. Penggantian atau perbaikan segera harus dilakukan bila perlu untuk menghindari gangguan pada proses ekstrusi dan memastikan kualitas produk.
Sistem Elektrik dan Hidrolik:
Pemeliharaan dan servis rutin untuk sistem hidrolik dan elektrik harus dilakukan. Ini termasuk memeriksa ketinggian oli hidrolik dan memastikan koneksi listrik dan insulasi yang tepat.
Pabrik Marshmallow:
Pabrik marshmallow dapat memperoleh manfaat dari ekstruder marshmallow. Pabrik akan mencampur bahan dan menggunakan ekstruder untuk membentuk marshmallow dalam berbagai ukuran, warna, dan rasa. Kemampuan ekstruder untuk mengubah bentuk dan ukuran akan memungkinkan pabrik untuk memproduksi berbagai produk marshmallow untuk memenuhi permintaan pelanggan.
Perusahaan Makanan Ringan:
Perusahaan makanan ringan dapat menggunakan ekstruder makanan ringan untuk diversifikasi lini produknya. Perusahaan akan menggunakan ekstruder untuk membuat makanan ringan yang unik dan inovatif, seperti protein bar, kulit buah, atau makanan ringan yang mengembang. Ekstruder akan memungkinkan perusahaan untuk bereksperimen dengan berbagai bahan dan formulasi untuk mengembangkan produk makanan ringan baru yang menarik untuk pasar.
Produsen Makanan Kucing:
Produsen makanan kucing dapat menggunakan ekstruder makanan hewan peliharaan untuk menghasilkan kibble kucing yang diekstrusi. Ekstruder akan memungkinkan produsen untuk memasukkan berbagai bahan, seperti daging, biji-bijian, dan vitamin, untuk menciptakan makanan kucing yang seimbang dan bergizi. Makanan kucing yang diekstrusi akan memiliki bentuk, tekstur, dan ukuran yang tepat untuk memenuhi kebutuhan diet kucing dan preferensi konsumen.
Pabrik Produksi Pasta:
Ekstruder merupakan peralatan penting di pabrik produksi pasta. Pabrik akan menggunakan ekstruder untuk membuat berbagai jenis pasta, seperti spaghetti, penne, macaroni, dan bentuk khusus. Ekstruder akan memungkinkan pabrik untuk mengontrol bahan, tingkat hidrasi, dan parameter ekstrusi untuk menghasilkan pasta berkualitas tinggi dengan bentuk dan tekstur yang konsisten.
Kapasitas Produksi:
Tentukan kapasitas produksi yang dibutuhkan berdasarkan kebutuhan bisnis. Pertimbangkan faktor-faktor seperti kapasitas terpasang, pemanfaatan waktu, dan output yang diharapkan.
Kinerja Mesin:
Nilai kinerja mesin ekstruder Koko Crunch, termasuk output, efisiensi ekstrusi, dan kualitas bentuk produk.
Kualitas Peralatan:
Pilih ekstruder Koko Crunch berkualitas tinggi untuk memastikan stabilitas, keandalan, dan keamanan produksi makanan.
Formulasi Produk yang Fleksibel:
Pilih ekstruder yang dapat menyesuaikan bahan formulanya untuk memenuhi berbagai kebutuhan produk.
Sistem Otomatisasi dan Kontrol:
Pertimbangkan fitur otomatis dan sistem kontrol dari ekstruder sereal Koko Crunch, termasuk manajemen resep, pemantauan proses, dan kemampuan kontrol jarak jauh.
Ukuran dan Tata Letak Mesin:
Pilih mesin ekstruder Koko Crunch yang berukuran tepat yang akan sesuai dengan lokasi produksi. Pertimbangkan juga tata letaknya untuk memfasilitasi alur kerja produksi dan koneksi peralatan.
Konsumsi Energi dan Efisiensi:
Pertimbangkan konsumsi energi dan efisiensi peralatan untuk memilih mesin yang menggabungkan konsumsi energi rendah dengan kinerja tinggi.
Sanitasi dan Kebersihan:
Pilih ekstruder yang memiliki desain higienis dan kebersihan untuk memastikan kualitas produk dan mematuhi standar sanitasi.
Dukungan Teknis dan Layanan:
Pertimbangkan ketersediaan dukungan teknis dan layanan setelah membeli peralatan. Ini termasuk layanan komprehensif dan jaringan perbaikan pemasok.
T1: Dapatkah sereal yang diekstrusi menggunakan ekstruder terdiri dari bahan apa pun?
J1: Umumnya, tidak ada persyaratan khusus mengenai materialnya. Namun, beberapa faktor akan menentukan apa yang dapat digunakan. Misalnya, cookerkelirnht harus digunakan jika membuat produk dengan kadar pati tinggi seperti jagung. Selain itu, rasa produk akhir dapat menentukan bahan yang digunakan.
T2: Apakah sereal yang diekstrusi berbeda dari sereal yang tidak diekstrusi dalam tekstur dan rasa?
J2: Ya, kedua jenis sereal tersebut akan berbeda dalam tekstur dan rasa. Hal ini terutama karena proses memasak suhu tinggi di dalam ekstruder. Proses ini mengegelatinisasi pati, membuatnya lebih mudah dicerna.
T3: Jenis sereal apa yang dapat diproduksi menggunakan ekstruder Koko Crunch?
J3: Ekstruder sereal Koko Crunch terutama digunakan untuk membuat sereal sarapan seperti Koko Crunch dan Koko Pops. Namun, ia juga dapat digunakan untuk memproduksi produk lain seperti makanan ringan yang mengembang, pelet, corn puffs, dan pakan buatan.
T4: Berapa throughput rata-rata dari ekstruder kwik korn kellogg'skokopopz.cel?
J4: Throughput akan bergantung pada ukuran dan model ekstruder. Itu juga akan bergantung pada material yang diproses. Umumnya, ekstruder sekrup tunggal kecil memiliki throughput sekitar 10kg hingga 50kg per jam. Ekstruder sekrup tunggal besar memiliki kapasitas sekitar 200kg hingga 500kg per jam. Ekstruder sekrup ganda lebih dari 500kg per jam.