Mesin pembuatan kertas kraft

Jenis Mesin Pembuatan Kertas Kraft

Langkah utama dalam produksi kertas adalah proses pengolahan kayu, di mana bahan baku kayu diubah menjadi bubur kertas. Berbagai jenis mesin pembuat bubur kertas melakukan tugas ini dengan cara yang bervariasi, menghasilkan berbagai jenis bubur kertas.

• Pencacah Kayu: Mesin ini menerima kayu bulat dan melepaskan kulit kayu sebelum memotong kayu menjadi potongan-potongan kecil atau serpihan. Serpihan kecil ini jauh lebih mudah ditangani dan dicerna untuk produksi bubur kertas pada tahap selanjutnya. Pencacah kayu menghasilkan serpihan yang seragam, yang akan menghasilkan bubur kertas yang seragam.
• Mesin Pengolahan Bubur Kertas: Ini adalah mesin utama pembuatan kertas kraft. Mesin ini mencerna serpihan kayu menjadi bubur kertas menggunakan bahan kimia, panas, dan tekanan. Berbagai jenis mesin pengolah bubur kertas menghasilkan berbagai jenis bubur kertas dan dapat menggunakan metode mekanis, kimia, atau kombinasi keduanya untuk menghasilkan produk akhir.
• Pemisah Bubur Kertas: Setelah serpihan kayu dicerna menjadi bubur kertas, pemisah bubur kertas akan menghilangkan kotoran atau kayu yang tidak tercerna. Sangat penting bahwa hanya bubur kertas murni yang digunakan untuk dibuat menjadi kertas, jadi pemisah memastikan bahwa bahan bukan bubur kertas dihilangkan.
• Penggiling Bubur Kertas: Mesin ini menyempurnakan bubur kertas dengan memukulnya dan menambahkan energi padanya. Mereka juga menambahkan bahan kimia yang diperlukan untuk membantu dalam ikatan serat. Penggiling meningkatkan kualitas bubur kertas dan mempersiapkannya untuk produksi kertas.

Setelah bubur kertas siap, bubur kertas tersebut dapat diproses menjadi kertas menggunakan mesin pembuatan kertas kraft seperti mesin pembuat kertas, pengering tekan kertas, dan mesin penggulung kertas. Mesin pembuat kertas ini akan mengubah bubur kertas menjadi kertas, yang dapat diolah lebih lanjut dan diproses menjadi produk akhir.

Langkah terakhir dalam produksi kertas adalah memotong kertas menjadi lembaran dan/atau gulungan. Mesin pemotong kertas digunakan untuk memotong kertas sesuai ukuran yang dibutuhkan. Mesin lain yang melakukan tugas ini termasuk mesin penggulung ulang kertas dan mesin pembolong kertas.

Secara keseluruhan, seluruh rangkaian peralatan produksi kertas kraft membantu mengubah kayu mentah menjadi kertas kraft, yang kemudian dapat dibuat menjadi produk seperti kantong kertas cokelat dan papan kertas, dan merupakan komponen penting dalam industri kemasan.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Mesin Pembuatan Kertas Kraft

Spesifikasi

• Panjang jalur produksi

  Seluruh jalur produksi dari pengolahan bahan baku hingga pengemasan produk akhir dapat mencapai puluhan meter atau bahkan lebih panjang.

• Kapasitas produksi

  Secara umum, kapasitas produksi mesin pembuatan kertas kraft dinyatakan dalam jumlah kertas yang dihasilkan dalam satuan waktu, seperti ton per jam atau ton per hari.

• Sistem pengolahan bahan baku

  Ini termasuk daya pencacah, tekanan sistem hidrolik, dll.

• Sistem Andon

  Ini termasuk bagian mekanis sistem Andon, seperti daya motor, model sensor, dll.

• Sistem kontrol dan perangkat lunak

  Ini adalah bagian penting dari mesin kertas. Mesin pembuatan kertas kraft biasanya memiliki sistem kontrol otomatis dan sistem operasi berbasis komputer. Sistem ini perlu dipelihara secara teratur untuk memastikan stabilitas, keamanan, dan keandalan peralatan.

Pemeliharaan

• Pembersihan peralatan

  Bersihkan seluruh mesin pembuatan peralatan dengan air hangat dan deterjen. Pastikan untuk membersihkan sisa potongan kertas, lem, dll., sambil memastikan bahwa semua bagian dibersihkan dan dikeringkan secara menyeluruh.

• Pelumasan bagian-bagian

  Lumasi bagian yang bergerak dari mesin kertas, termasuk poros, bantalan, roda gigi, dll. Oleskan jumlah pelumas berkualitas tinggi yang tepat untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan mengurangi keausan.

• Periksa dan kencangkan pengencang

  Periksa pengencang mesin kertas, seperti baut dan sekrup, dan pastikan tidak longgar atau rusak. Jika ditemukan masalah, segera kencangkan atau ganti untuk memastikan stabilitas dan keamanan peralatan.

• Penggantian bagian-bagian

  Periksa secara teratur bagian-bagian mesin kertas, seperti bantalan, sabuk, pisau, dll. Jika aus atau rusak, ganti untuk memastikan peralatan berfungsi dengan baik.

• Penyesuaian dan kalibrasi peralatan

  Penyesuaian dan kalibrasi diperlukan untuk pembuatan mesin kertas untuk memastikan bahwa parameter dan tekanan produksi kertas diatur dengan benar. Ini membantu meningkatkan kualitas kertas dan efisiensi produksi.

• Pemeliharaan peralatan

  Pemeliharaan rutin untuk pemeliharaan membantu menghindari kerusakan dan kegagalan peralatan. Ini termasuk membersihkan, melumasi, dan mengganti komponen, menyesuaikan parameter mesin, dll., sesuai dengan manual pemeliharaan mesin kertas.

Kegunaan Mesin Pembuatan Kertas Kraft

Jalur produksi kertas kraft digunakan untuk menghasilkan kertas kraft berkekuatan tinggi dari bubur kayu melalui proses kraft. Bahan baku utama untuk prosedur ini adalah serpihan kayu, yang merupakan sumber utama selulosa, seperti pohon, cabang, dan hasil sampingan penanaman pohon. Berbagai industri memanfaatkan teknik pembuangan ini, termasuk pabrik kayu dan perusahaan pertanian.

Serpihan kayu melalui proses pencucian yang menyeluruh untuk menghilangkan kotoran seperti tanah, batu, dan air. Prosedur ini menggunakan peralatan seperti pencuci drum dan pencuci kayu. Setelah dicuci, serpihan kayu diproses, di mana serpihan kayu dipecah menjadi potongan-potongan kecil yang disebut fraksi serpihan menggunakan penghancur serpihan atau pencacah. Setelah ini, serpihan kayu diolah oleh penanak kimia atau pencerna. Selama proses penanakan, zat kimia pengolahan bubur kayu seperti natrium hidroksida dan natrium sulfida diperkenalkan untuk menguraikan struktur serat serpihan kayu, melepaskan selulosa. Penanakan juga menghilangkan lignin, yang memberikan warna cokelat khas pada bubur kertas. Setelah pencernaan, bubur kertas melalui proses pencucian, penyaringan, dan penggilingan untuk menghilangkan sisa kotoran dan serat yang tidak terlepas, menghasilkan serat selulosa bersih yang dikenal sebagai bubur kertas.

Setelah bubur kertas dimurnikan, kemudian dikeringkan untuk menghilangkan kelembapan berlebih, menghasilkan bubur kertas kering. Ini adalah langkah penting dalam proses produksi kertas kraft. Pengering, seperti mesin pengering putar dan pengering udara, digunakan untuk mencapai hal ini.

Bubur kertas kering kemudian dicampur dengan air untuk membentuk bubur, yang kemudian dipindahkan ke mesin pembuat kertas. Bubur tersebut dikeringkan, dan lembaran basah ditekan, dikeringkan, dan digulung untuk membentuk gulungan kertas kraft.

Proses ini diulang terus menerus untuk menghasilkan lebih banyak gulungan kertas kraft.

Beberapa skenario penggunaan khusus untuk mesin pembuatan kertas kraft adalah sebagai berikut.

Industri yang membutuhkan mesin cangkir kertas kraft:

• Industri Makanan dan Minuman:

  Dalam industri makanan cepat saji, cangkir kertas biasa digunakan. Toko kopi, baik independen maupun waralaba berantai, menggunakan cangkir kertas karena tren minum. Tempat es krim dan Produsen Makanan dan Minuman menggunakan cangkir kertas untuk mengemas produk.

• Pembuatan Kantong Kertas Kraft:

  Kantong kertas kraft biasanya diproduksi oleh mesin pabrik skala besar. Rantai pasokan meliputi supermarket, toko serba ada, toko eceran, toko khusus, dan apotek.

• Industri Kemasan:

  Banyak produk biasanya dikemas dalam kotak atau kertas pembungkus, termasuk kemasan tugas berat untuk suku cadang dan produk industri, dan kemasan pelindung untuk barang-barang rapuh.

• Industri Konstruksi:

  Tabung draf biasanya dibuat dari melindungi dan mengemas bahan bangunan. Bahan kemasan dan pelindung juga termasuk pelindung sudut, pengisi rongga, dan sisipan peredam.

Cara Memilih Mesin Pembuatan Kertas Kraft

Saat memilih mesin pembuatan kertas kraft untuk penggunaan bisnis, ada beberapa faktor penting yang perlu dipertimbangkan. Ini termasuk skala dan kapasitas yang dibutuhkan, fitur teknologi, mekanisme kontrol kualitas, pertimbangan lingkungan, dukungan pemeliharaan dan layanan, serta analisis biaya efektivitas.

• Kapasitas dan skala

  Sangat penting untuk menentukan ukuran mesin yang sesuai terkait dengan permintaan produksinya. Ini berarti menilai berapa banyak kertas kraft yang perlu diproduksi secara teratur. Ini juga dapat melibatkan mempertimbangkan peningkatan produksi di masa mendatang.

• Fitur teknologi

  Penting untuk memikirkan jenis teknologi canggih apa yang mungkin bermanfaat untuk menghasilkan kertas kraft berkualitas tinggi. Ini bisa termasuk hal-hal seperti sistem kontrol yang tepat, mekanisme drainase dan pembentukan yang efisien, atau teknologi pengeringan yang andal. Fitur-fitur seperti itu membantu memastikan bahwa kertas yang diproduksi memenuhi standar kualitas yang dibutuhkan secara konsisten.

• Kontrol kualitas

  Memiliki sistem kontrol kualitas yang tepat di tempat sangat penting selama seluruh proses pembuatan kertas kraft. Sistem ini memungkinkan seseorang untuk memantau berbagai parameter secara ketat, sehingga memastikan keluaran produk akhir yang sangat baik secara konsisten dari waktu ke waktu. Saat memilih mesin, perlu dicari kontrol pemantauan berkualitas baik yang andal dan akurat.

• Pertimbangan lingkungan

  Produksi kertas kraft menghasilkan limbah cair dan emisi. Oleh karena itu, saat memilih mesin, tepat untuk mencari opsi yang dirancang khusus untuk memenuhi standar lingkungan. Pekerjaan seperti itu akan dilengkapi dengan mekanisme pembuangan limbah padat yang tepat, fasilitas pengolahan air, dan komponen pengurang emisi udara.

• Pemeliharaan

  Selama proses pemilihan, penting untuk memikirkan betapa tahan lamanya peralatan yang dipilih, selain kinerja dan keandalan jangka panjangnya. Akan sangat membantu jika seseorang juga mempertimbangkan aksesibilitas suku cadang serta layanan dukungan teknis yang tersedia dari produsen.

• Analisis biaya efektivitas

  Terakhir, perlu dilakukan analisis menyeluruh yang mempertimbangkan semua aspek biaya efektivitas sambil melihat berbagai opsi yang tersedia untuk mesin pembuatan kertas kraft. Analisis seperti itu harus didasarkan pada sesuatu selain kualitas permukaan, tetapi lebih pada pemahaman yang lebih dalam yang diperoleh melalui pemeriksaan yang cermat.

Keputusan akhir seseorang saat memilih jenis peralatan ini harus didasarkan pada evaluasi objektif dari semua faktor pengarah penting yang terlibat dalam penggunaannya pada tingkat bisnis.

FAQ

Q1: Apa perbedaan antara kertas kraft dan kertas biasa?

A1: Perbedaan utama antara kertas kraft dan kertas biasa terletak pada proses pembuatannya dan bahan baku yang digunakan. Meskipun keduanya merupakan jenis kertas yang diproduksi dari serat kayu, proses kimia yang digunakan untuk memecah kayu pada kertas biasa memberikan warna yang lebih terang dan tekstur yang lebih halus. Sebaliknya, proses alkali yang digunakan untuk membuat kertas kraft menghasilkan bahan yang lebih gelap, lebih kasar, dan lebih kuat.

Q2: Bagaimana tren permintaan kertas kraft?

A2: Permintaan global untuk kertas kraft meningkat secara stabil karena meningkatnya penggunaan bahan kemasan dalam negeri. Trennya bergerak menjauh dari plastik karena kebutuhan global untuk produk yang berkelanjutan dan dapat terurai. Industri pengguna akhir seperti makanan dan minuman, e-commerce, barang konsumsi, dan sektor industri mendorong kebutuhan akan solusi kemasan ramah lingkungan.

Q3: Bagaimana cara mesin kertas mengubah bahan baku menjadi produk kertas?

A3: Mesin produksi kertas memanfaatkan berbagai peralatan khusus. Prosedurnya terdiri dari beberapa langkah penting: penggilingan, pengolahan bubur kertas, dan penghilangan tinta untuk mengekstrak serat kertas dari bahan baku, kemudian membentuk, menekan, mengeringkan, memotong, dan mengemas serat tersebut menjadi lembaran kertas.

Q4: Apa saja inovasi terbaru dalam mesin kertas kraft?

A4: Beberapa inovasi terbaru dalam mesin kertas kraft termasuk jalur produksi yang sepenuhnya otomatis, sistem kontrol canggih untuk kualitas dan efisiensi, teknologi ramah lingkungan untuk pengolahan limbah dan pemulihan energi, serta kemampuan pembuatan kertas lapis banyak.