Mesin pengeboran mikro laser

Jenis Mesin Mikro Pengeboran Laser

Mesin mikro pengeboran laser adalah mesin laser khusus untuk membuat lubang kecil pada berbagai material, termasuk logam, keramik, epoksi, kaca, dan banyak lainnya. Lubang-lubang ini sering diperlukan untuk ventilasi komponen, pergerakan fluida, pertukaran gas, koneksi listrik, dan dalam beberapa situasi, untuk tujuan dekoratif.

Ada beberapa metode pengeboran lubang mikro laser, seperti:

• Pengeboran Berkas Laser Konvensional: Melibatkan penggunaan aliran energi untuk membuat lubang pada material. Beberapa jenis laser dapat digunakan untuk pendekatan ini, seperti laser CO2, laser femtodetik, laser serat, dan lainnya. Desain lubang dapat bervariasi tergantung pada jenis laser dan material yang dibor.
• Pembersihan Berkas Laser: Menggunakan gas bertekanan tinggi untuk meniup berkas laser ke permukaan kerja material yang sedang dipertimbangkan. Ini menciptakan lubang di material tersebut.
• Pengeboran Mesin Laser dengan Asisten: Ini melibatkan penggunaan berbagai asisten, seperti gas atau cairan, untuk membuat lubang mikro pada material. Air, Oksigen, Nitrogen, atau Udara dapat digunakan sebagai asisten. Mereka membantu untuk membuat lubang yang lebih presisi atau mengontrol proses dengan lebih baik.
• Pengeboran Ablasi Berkas Laser: Ini adalah ketika berkas laser mengablasi material. Ablasi adalah proses di mana material dihilangkan dari permukaan dengan menggunakan panas. Dalam proses ini, laser memanaskan material. Ini akan menyebabkannya menguap atau "Ablasi", meninggalkan lubang di belakang.
• Pendekatan Pengeboran Laser Gabungan: Melibatkan penggunaan berbagai teknik bersama-sama untuk mendapatkan hasil yang lebih baik. Misalnya, menggabungkan ablasi laser dengan bantuan plasma atau menggunakan ablasi laser dan etching kimia secara bersamaan.

Tergantung pada kebutuhan manufaktur, menggabungkan lebih dari satu jenis mesin mikro pengeboran lubang laser dimungkinkan untuk memiliki lini produksi yang efisien dan tanpa hambatan.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin mikro pengeboran laser

Spesifikasi mesin mikro pengeboran laser

Daftar berikut menunjukkan spesifikasi yang dapat ditemukan pembeli untuk mesin ini:

• Area kerja: Fitur ini menunjukkan ukuran material yang dapat ditampung mesin untuk pengeboran lubang mikro laser. Area kerja bervariasi sesuai dengan model mesin. Misalnya, biasanya 300 x 200 mm untuk mesin dengan area kerja.
• Panjang gelombang laser: Spesifikasi ini mengacu pada panjang gelombang elektromagnetik yang dipancarkan oleh laser. Laser yang paling umum di mesin ini terbuat dari karbon dioksida dan memiliki panjang gelombang 10,6 mikrometer. Lainnya adalah laser neodymium-ytrium aluminum garnet (Nd-YAG), yang memiliki panjang gelombang 1,06 mikrometer, dan laser serat yang memiliki panjang gelombang 1,06 mikrometer dan ditransmisikan melalui kabel serat optik.
• Daya laser: Fitur ini mengukur jumlah energi yang dipancarkan laser per satuan waktu. Daya di mesin berkisar antara rendah dan tinggi. Laser berdaya rendah bervariasi dari 500 mW hingga beberapa watt. Di sisi lain, laser berdaya tinggi mencapai hingga 5000 watt dan lebih. Daya laser tinggi berarti energi tinggi untuk laju pengeboran yang lebih baik.
• Diameter Pengeboran: Fitur ini menunjukkan ukuran lubang kecil yang dapat dibuat laser pada material. Dengan berkas laser terfokus, mesin dapat membuat lubang sekecil 20um.
• Akurasi: Mesin mikro pengeboran laser memiliki akurasi sistem pemosisian. Sistem tersebut memiliki kemampuan hingga 1μm tergantung pada jenis mesin.
• Sistem Kontrol: Mesin menggunakan sistem kontrol numerik (NC) atau kontrol numerik komputer (CNC) untuk memprogram dan mengontrol operasi dan parameter pengeboran.
• File yang Didukung Beberapa mesin mendukung file CAD, CAM, dan vektor seperti DXF, PLT, dan AI.

Pemeliharaan mesin mikro pengeboran laser

Untuk memastikan bahwa mesin bekerja sebagaimana mestinya, operator harus merawatnya dengan baik. Melakukan inspeksi secara teratur adalah bagian dari rutinitas pemeliharaan. Selama inspeksi, operator harus mencari bagian yang longgar, tanda keausan, dan bagian yang rusak. Mereka harus menemukan dan mengencangkan bagian apa pun yang menjadi longgar seiring waktu. Jika mereka melihat tanda keausan atau kerusakan, mereka harus segera mengatasinya atau memanggil teknisi untuk membantu mereka.

Pengguna harus membersihkan mesin secara teratur. Mereka dapat menyeka dan membersihkan debu atau kotoran dari mesin. Membersihkan permukaan kerja, lensa pemfokus, dan cermin adalah ide yang baik. Dalam kasus tumpahan, operator harus segera membersihkan area tersebut dan mengeringkannya dengan baik.

Operator harus memeriksa pelumasan pada bagian yang bergerak dari mesin. Ini termasuk panduan, rel, dan roda gigi. Mereka harus mengoleskan pelumas seperti yang diarahkan dalam manual pemeliharaan, karena membantu mengurangi gesekan dan keausan.

Terakhir, pengguna harus melakukan pemeliharaan preventif sesuai petunjuk pabrik. Pemeliharaan ini memastikan bahwa mesin terkalibrasi dengan baik untuk kinerja pengeboran yang optimal.

Skenario penggunaan untuk mesin mikro pengeboran laser

Mesin mikro pengeboran laser digunakan di banyak industri yang membutuhkan lubang yang presisi dan kecil. Berikut adalah beberapa skenario penggunaan di mana mesin mikro pengeboran laser digunakan:

• Industri elektronik

  Dalam industri elektronik, mesin mikro pengeboran laser digunakan untuk membuat lubang yang presisi pada papan sirkuit, konektor, kapasitor, dan komponen elektronik lainnya. Lubang-lubang kecil ini biasanya di bawah 100 mikron dan digunakan untuk transmisi sinyal, pergerakan fluida, ventilasi kipas, dan perakitan.

• Industri otomotif

  Dalam industri otomotif, mesin digunakan untuk mengebor lubang pada injektor bahan bakar, rakitan katup, dan nozel rem. Lubang yang dibuat untuk aplikasi ini meningkatkan kinerja dan fungsionalitas produk.

• Pembuatan alat medis

  Mesin mikro pengeboran laser menciptakan lubang pada alat medis yang kompleks seperti implan, kateter, stent, dan alat anestesi. Lubang-lubang tersebut memungkinkan transfer fluida, pengaturan tekanan, dan interaksi antara alat medis.

• Industri kedirgantaraan

  Dalam industri kedirgantaraan, mesin digunakan untuk mengebor lubang pada komponen struktural ringan, bagian mesin, dan fitting hidrolik. Pengeboran ini membantu mengurangi berat pesawat tanpa mengorbankan kekuatannya.

• Pembuatan alat optik

  Mesin mikro pengeboran menciptakan lubang pada serat optik, mikroskop, teleskop, dan alat optik lainnya. Alat optik yang dibor laser meningkatkan transmisi cahaya, visibilitas, dan efisiensi alat optik.

• Pembuatan alat

  Dalam pembuatan alat, mesin pengeboran laser menciptakan alat potong, nozel, dan cetakan khusus. Lubang yang dibor dengan presisi meningkatkan kualitas, akurasi, dan kinerja alat potong.

• Pembuatan perhiasan dan jam tangan

  Dalam pembuatan perhiasan dan jam tangan, mesin menciptakan desain rumit, pola, dan lubang mikro untuk potongan perhiasan dan komponen jam tangan. Lubang mikro meningkatkan fungsionalitas, keindahan, dan kerajinan produk.

Cara memilih mesin mikro pengeboran laser

Ketika datang untuk membeli mesin mikro pengeboran lubang laser, ada sejumlah faktor yang perlu dipertimbangkan, seperti:

• Kebutuhan industri: Jenis industri yang dilayani pembeli akan berdampak pada jenis mesin pengeboran laser yang perlu mereka beli. Misalnya, jika seseorang bekerja di industri elektronik, mereka perlu berinvestasi dalam mesin mikro pengeboran lubang laser dengan tingkat akurasi yang luar biasa, yang mampu membuat pola kecil dan rumit yang biasanya ditemukan pada PCB.
• Kompatibilitas material: Pembeli bisnis perlu mempertimbangkan jenis material yang ingin mereka kerjakan sebelum membeli mesin mikro pengeboran laser. Itu karena tidak semua mesin akan mampu mengebor semua jenis material. Pembeli harus mencari mesin yang dapat menangani material spesifik yang mereka kerjakan.
• Presisi dan kontrol: Pembeli bisnis perlu menilai fitur presisi dan kontrol dari berbagai mesin mikro pengeboran laser. Mereka harus mencari mesin yang menawarkan tingkat presisi dan kontrol yang mereka butuhkan untuk aplikasi mereka. Misalnya, mesin dengan optik resolusi tinggi dan kontrol numerik komputer (CNC) dapat memberikan presisi dan kontrol yang lebih besar atas parameter pengeboran.
• Jenis dan daya laser: Pembeli bisnis perlu mengevaluasi berbagai jenis dan tingkat daya laser dan memilih mesin dengan jenis dan tingkat daya laser yang sesuai dengan kebutuhan pengeboran mereka. Ini berarti mereka harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti kecepatan dan kualitas pengeboran yang diperlukan untuk aplikasi mereka.
• Keterbatasan anggaran: Ketika datang untuk membeli mesin mikro pengeboran lubang laser, pembeli bisnis perlu mempertimbangkan anggaran mereka dan memilih mesin yang berada dalam kisaran anggaran mereka. Namun, mereka tidak boleh membiarkan anggaran mereka menjadi satu-satunya faktor penentu dalam memilih mesin, karena ini dapat menyebabkan mereka berinvestasi dalam perangkat yang tidak memadai atau tidak sesuai untuk kebutuhan mereka.
• Ulasan dan testimoni mesin: Untuk menghindari pembelian yang disesali, penting bagi pembeli bisnis untuk memeriksa ulasan dan testimoni berbagai mesin. Ini akan memberikan wawasan tentang kinerja, keandalan, dan kepuasan pelanggan dari berbagai mesin, membantu menginformasikan keputusan yang lebih tepat.

T&J

T: Jenis pengeboran apa lagi yang dapat dilakukan laser?

J: Laser dapat melakukan jenis pengeboran lainnya selain mikro pengeboran. Mereka dapat melakukan pengeboran lubang dalam, pengeboran lubang buta, serta pengeboran kontur.

T: Apa laser yang paling umum digunakan untuk pengeboran?

J: Laser CO2 adalah laser gas yang paling umum digunakan untuk pengeboran.

T: Apa saja keuntungan menggunakan pengeboran laser?

J: Keuntungan menggunakan pengeboran laser adalah memberikan presisi tinggi dan tidak meninggalkan residu. Itu juga mampu membuat pola dan desain yang kompleks.

T: Apakah pengeboran laser lebih baik daripada metode konvensional?

J: Pengeboran laser adalah metode yang lebih baik dibandingkan dengan metode konvensional. Ini memberikan akses ke area yang sulit dijangkau dan memungkinkan pembuatan lubang kecil. Ini juga menawarkan kontrol atas lokasi, ukuran, dan pola lubang.