(26252 produk tersedia)
Kontrol bubut CNC merupakan sistem pemrograman dan perintah yang mengarahkan operasi dan fungsi mesin bubut CNC. Berbagai jenis kontrol bubut CNC tersedia untuk memenuhi berbagai tingkat otomatisasi, interaksi pengguna, dan kebutuhan permesinan.
Kontrol papan produksi:
Awalnya, kontrol biasanya memiliki papan produksi dengan tombol, lampu, dan peralatan kontrol lainnya. Operator menggunakan papan ini untuk melakukan fungsi normal, mengatur data, dan mengawasi status produksi bubut. Tugas papan produksi adalah memberikan operator jalan untuk berinteraksi dengan bubut CNC dan mengontrol operasinya secara manual.
Kontrol numerik (NC) CNC:
Bubut kontrol numerik adalah mesin perkakas otomatis yang dapat dengan tepat memotong dan membentuk bagian silinder atau simetris dengan mengikuti program numerik yang telah ditentukan. Mesin seperti ini biasanya memiliki program pita berlubang sebagai masukannya. Sementara NC mewakili tingkat pertama otomatisasi, CNC melangkah lebih jauh dengan menggunakan komputer untuk meningkatkan kontrol dan presisi.
Kontrol Numerik Berkomputer (CNC):
Ini adalah bentuk kontrol numerik yang lebih canggih, yang dikendalikan oleh komputer dan menawarkan presisi dan otomatisasi yang lebih tinggi. Idealnya, sistem CNC memiliki serangkaian program yang secara langsung mengontrol fungsi dan operasi bubut tanpa memerlukan intervensi manual.
Antarmuka Manusia-Mesin (HMI):
Biasanya, HMI adalah antarmuka tempat operator berinteraksi dengan mesin CNC. Ini memberikan kemampuan visual dan pemantauan dan memungkinkan operator untuk memasukkan perintah dan menyesuaikan parameter sesuai kebutuhan.
Kontrol bubut CNC Fanuc:
Fanuc mewakili salah satu merek kontrol bubut CNC yang paling populer. Ini menawarkan desain yang sederhana dan mudah digunakan dengan fungsi yang kuat untuk memenuhi berbagai permintaan permesinan. Misalnya, kontrol ini mencakup fungsi seperti simulasi 2D/3D, analisis jalur alat, pengoperasian yang dioptimalkan, dll. Selain itu, ini memfasilitasi pemrograman jalur alat berdasarkan gambar benda kerja. Pemrograman dapat berupa berbasis grafik atau input kode manual.
Kontrol terintegrasi CAD/CAM:
Kontrol ini mengintegrasikan sistem Computer-Aided Design dan Computer-Aided Manufacturing untuk memungkinkan konversi langsung desain menjadi instruksi permesinan. Integrasi ini menyederhanakan proses dan meningkatkan efisiensi.
Kontrol CNC Modular:
Mereka terdiri dari komponen yang dapat dipertukarkan yang dapat disesuaikan dengan aplikasi dan kebutuhan permesinan tertentu, termasuk modul khusus bubut untuk mengoptimalkan operasi bubut.
Ukuran dan kapasitas:
Dimensi bubut CNC, seperti panjang (L) dan swing (S), sangat penting. Swing adalah diameter terbesar dari suatu item yang dapat berputar di bubut CNC. Swing juga merupakan setengah dari jarak antara tempat tidur bubut dan poros spindel. Misalnya, jika ada swing 12 inci, diameter terbesar benda kerja yang dapat melewatinya adalah 12 inci. Panjang mengacu pada panjang maksimal benda kerja yang dapat ditangani oleh mesin bubut. Misalnya, bubut CNC dengan panjang 36 inci dapat memproses item dengan panjang hingga 36 inci.
Sistem kontrol
Mesin bubut CNC biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol tertentu. Model yang tersedia meliputi Fanuc, Siemens, Syntec, dll. Mereka dapat dibuat dari plastik sederhana hingga antarmuka layar sentuh penuh warna untuk mengontrol program bubut CNC, dan mereka mungkin mendukung berbagai bahasa dan fungsi.
Kecepatan spindel:
Kecepatan spindel bubut CNC menunjukkan seberapa cepat poros spindelnya dapat berputar. Satuan ukurnya mungkin putaran per menit (RPM) atau yang serupa. Kecepatan spindel menentukan kemampuan bubut untuk bekerja dengan berbagai bahan dan jenis alat. Kecepatan spindel yang lebih tinggi cocok untuk permesinan bahan lunak seperti aluminium atau plastik. Sebagai perbandingan, kecepatan yang lebih rendah lebih tepat untuk bahan keras seperti baja tahan karat. Selain itu, bubut CNC mungkin memiliki spindel kembar untuk melakukan dua fungsi secara bersamaan, seperti mengurangi waktu dan meningkatkan produktivitas.
Presisi dan toleransi:
Tingkat presisi dan toleransi bubut CNC mengungkapkan kemampuannya untuk membuat bagian yang presisi. Pengukuran ini menunjukkan kemampuan bubut untuk menghasilkan bagian dalam pengukuran tertentu, yang sering kali dinyatakan dalam desimal atau mikrometer.
Daya dan motor:
Motor penggerak lath cnc bekerja sebagai kekuatan penggerak utama mesin CNC. Ini bertanggung jawab untuk memutar, memindahkan, dan bekerja dengan berbagai alat dan bahan (termasuk logam) dalam proses setelah diprogram melalui kontrol komputer. Dengan daya motor yang lebih tinggi, berbagai alat dan bahan dapat diputar pada kecepatan yang lebih tinggi.
Pengganti Alat Otomatis (ATC)
Sistem ATC bubut CNC bertanggung jawab untuk menukar alat secara otomatis selama permesinan, meningkatkan efisiensi dan keakuratan permesinan. Jumlah alat yang dapat diganti dan kecepatan penggantiannya merupakan aspek penting dari ATC.
Pemeliharaan preventif lebih penting daripada perbaikan pada bubut CNC, karena bahkan membantu menjaga nilai jual kembali peralatan dan mengurangi waktu henti dan kehilangan output selama kerusakan. Semakin vital komponennya, semakin vital pemeliharaannya.
Penggunaan pembersihan dan pelumasan yang lebih sering dan konsisten dapat membantu bagian-bagian yang mudah aus. Yang memiliki bagian yang bergerak, seperti pemandu linier, rel geser, roda gigi, dan kopling, harus dibersihkan dan diberi minyak secara teratur untuk menjaga stabilitas selama pengoperasian mesin untuk komponen penting dari bubut CNC yang membutuhkan pemeliharaan preventif yang lebih sering.
Aturan umum adalah membersihkan seluruh mesin dari debu atau kotoran dengan sikat berbulu lembut untuk mencegah bagian lain rusak. Sekrup yang longgar akhirnya menjadi komponen yang sangat merusak, sehingga perlu dilakukan pemeriksaan mesin secara teratur untuk memeriksa sekrup yang longgar atau bagian yang rusak yang rusak.
Bubut CNC, dengan bantuan kontrol CNC, dapat digunakan untuk industri dan skenario berikut:
Berikut adalah beberapa faktor yang dapat dipertimbangkan orang saat memilih kontrol mesin bubut CNC yang tepat.
Kompatibilitas Mesin:
Kontrol CNC dibuat untuk mengoperasikan jenis mesin tertentu. Penting untuk memeriksa apakah kontrol dapat mengoperasikan bubut CNC yang dimaksud. Selain itu, orang harus mempertimbangkan apakah mereka akan membutuhkan komponen tambahan untuk perakitan lengkap.
Kesederhanaan Pemrograman:
Kontrol dengan antarmuka yang intuitif dan pemrograman yang mudah akan membuat permesinan lebih mudah dan lebih cepat. Pengguna harus mencari kontrol yang memiliki siklus yang telah ditetapkan dan pemrograman percakapan. Selain itu, mereka harus memilih kontrol yang memiliki layar dengan dimensi yang baik dan desain yang ramah pengguna.
Kontrol Sumbu dan Spindel:
Kompleksitas bubut CNC ditentukan oleh berapa banyak sumbu dan spindel yang dapat dikelola oleh suatu kontrol. Untuk pekerjaan pembubutan sederhana, kontrol 2 sumbu mungkin cukup. Namun, kontrol CNC bubut 3D yang lebih canggih dengan kemampuan untuk mengelola sumbu tambahan mungkin diperlukan untuk permesinan yang lebih rumit yang membutuhkan operasi multi-sumbu simultan.
Integrasi CAD/CAM:
Kontrol yang dapat diintegrasikan dengan perangkat lunak CAD dan CAM akan memungkinkan pengguna untuk mendesain dalam lingkungan yang familier dan menerjemahkan desain tersebut langsung ke dalam instruksi permesinan. Koneksi ini dapat menyederhanakan alur kerja dan meningkatkan efisiensi.
Layanan dan Dukungan:
Di luar dukungan, bantuan teknis yang diperlukan untuk menginstal dan mengatur kontrol CNC sangat penting. Memilih penyedia dengan jaringan dukungan yang luas dan suku cadang pengganti yang mudah tersedia dapat membantu memuaskan pelanggan selama bertahun-tahun yang akan datang.
T: Apa tujuan dari pengontrol bubut CNC?
J: Pengontrol bubut CNC mengubah instruksi yang diprogram menjadi gerakan alat, mengatur berbagai parameter seperti kecepatan, kecepatan umpan, dan kedalaman pemotongan selama proses permesinan.
T: Bahan apa yang dapat diproses menggunakan mesin bubut CNC?
J: Bubut CNC dapat menangani berbagai bahan logam, seperti tembaga, aluminium, kuningan, baja, dll. Berbagai jenis bahan memerlukan jenis bubut CNC yang berbeda.
T: Apakah bubut CNC dikendalikan oleh G-code?
J: Ya, bubut CNC sering dikendalikan oleh G-code, bahasa pemrograman yang menggambarkan gerakan dan operasi yang akan dilakukan oleh mesin.
T: Dapatkah mesin bubut CNC melakukan operasi selain pembubutan?
J: Beberapa mesin CNC mungkin memiliki fungsi tambahan seperti kombinasi penggilingan atau pengeboran. Atau, mereka mungkin dapat memegang lampiran yang memungkinkan mereka untuk melakukannya.