Dipimpin mesin smt

Jenis Mesin SMT LED

Mesin SMT (Surface-Mount Technology) LED merupakan bagian dari kumpulan peralatan yang luas dalam lini perakitan SMT. Presiden terdiri dari peralatan yang digunakan untuk pemasangan komponen listrik dengan cepat dan tepat pada permukaan panel atau papan. Beberapa jenis mesin SMT dapat memenuhi berbagai kebutuhan dan tujuan:

• Pemuat/Pembongkar Otomatis: Pemuat/pembongkar otomatis adalah mesin yang dapat secara otomatis memuat dan membongkar papan PCB ke dalam mesin SMT LED. Mesin ini sangat baik dalam menghemat waktu dan sangat efisien. Biasanya, mobil dengan pemuat PCB di bagian atas adalah salah satu contoh klasik dari pemuat/pembongkar otomatis dalam lini perakitan SMT.
• Mesin Pick and Place: Mesin pick-and-place LED mengidentifikasi dan memposisikan komponen LED pada PCB. Mesin ini menawarkan sistem penglihatan dan perangkat lunak kontrol untuk memastikan penempatan yang tepat. Beberapa model canggih dapat menangani berbagai jenis komponen, termasuk yang berbentuk aneh. Ada mesin otonom dan mesin semi-otomatis, di mana operator secara manual menempatkan LED ke PCB.
• Pencetak Pasta Solder: Pencetak pasta solder menerapkan pasta solder ke area PCB tempat komponen LED akan ditempatkan. Ini biasanya dilakukan menggunakan stensil, dan posisi pasta solder yang akurat sangat penting untuk penempatan dan penyolderan komponen LED yang sukses. Ada pencetak pasta solder manual dan otomatis. Yang terakhir lebih sering digunakan untuk mesin SMT LED karena lebih akurat dan efisien.
• Oven Reflow: Oven reflow memainkan peran penting dalam menyolder komponen LED yang ditempatkan pada PCB. Oven mengikuti profil suhu tertentu untuk memastikan penyolderan yang akurat sambil mencegah kerusakan pada komponen dan PCB.
• AOI/Konsumen: Setelah komponen LED disolder ke PCB, sistem Inspeksi Optik Otomatis digunakan untuk melakukan inspeksi visual. Inspeksi memeriksa penempatan dan perataan komponen yang tepat, serta cacat penyolderan. Mesin AOI memberikan umpan balik ke proses perakitan, memastikan kontrol kualitas.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Mesin SMT LED

Parameter khas yang perlu dipertimbangkan saat mencari mesin SMT LED yang baik meliputi hal berikut:

• Mode pengoperasian: Beberapa mesin SMT-led memiliki 3 mode pengoperasian – otomatis, semi-otomatis, dan manual. Dalam mode sepenuhnya otomatis, mesin berjalan pada parameter yang telah ditentukan tanpa intervensi manusia. Dalam mode semi-otomatis, kombinasi proses otomatis dan masukan manusia memicu beberapa proses. Operator secara manual menempatkan PCB di dalam mesin dan mengeluarkannya setelah penyolderan. Dalam mode manual, teknisi mengoperasikan mesin.
• Ketepatan dan kecepatan penempatan: Ketepatan dilambangkan dalam milimeter atau mikrometer, sedangkan kecepatan penempatan dilambangkan dalam komponen per jam atau detik per komponen.
• Metode PENYOLDERAN: Mesin penyolderan SMT menggunakan berbagai metode, seperti gelombang, manual, rollback, dan reflow. Pemilihan tergantung pada komponen dan desain PCB.
• Dukungan untuk berbagai jenis PCB: Mesin SMT mendukung PCB FR-4, dasar logam, paduan, dan kaku.
• Ukuran dan Dimensi Papan: Mesin SMT sangat cocok untuk PCB kecil. Cari mesin yang ukuran papan maksimumnya sesuai dengan kebutuhan produksi. Misalnya, mesin besar seperti Heller 1707 biasanya bekerja dengan papan yang berukuran 1m atau lebih.
• Jenis mesin SMT: Pertimbangkan jenis mesin SMT. Mesin inline lebih disukai untuk produksi massal, sedangkan mesin meja dan berdiri sendiri ideal untuk produksi volume rendah.
• Pengumpan yang kompatibel: Pengumpan mengirimkan komponen ke kepala pick-and-place. Pengumpan SMT diklasifikasikan menjadi dua jenis utama: mekanis dan elektrik. Pengumpan elektrik lebih akurat daripada pengumpan mekanis. Pilih pengumpan yang akan mengirimkan komponen yang diperlukan dengan akurasi dan kecepatan yang diperlukan.

Untuk memelihara mesin penyolderan SMT LED, ikuti tips berikut:

• Bersihkan: Untuk mencegah penumpukan komponen atau puing-puing, gunakan kain atau sikat bebas serat untuk membersihkan mesin SMT dan menghilangkan residu perekat atau fluks. Bersihkan nosel pick-up, sabuk konveyor, dan rel pengunci secara teratur. Untuk membantu Shield Video Cards dari Gangguan Elektromagnetik (EMI), bersihkan filter di terowongan pembuangan udara dan kipas pendingin.
• Lumasi: Lumasi rel pemandu, sabuk, poros penggerak, dan bagian bergerak lainnya dari pengumpan SMT untuk meningkatkan operasi gesekan dan umur panjang mesin.
• Kalibrasi: Untuk memastikan penempatan komponen dan posisi yang tepat, kalibrasi mesin SMT secara berkala. Ikuti petunjuk pabrikan dan buat jadwal kalibrasi tergantung pada penggunaan mesin.
• Filter udara: Jika mesin SMT memiliki filter udara, bersihkan atau ganti secara teratur untuk menjaga kualitas udara yang baik dan mencegah kontaminasi papan sirkuit.
• Pembaruan perangkat lunak: secara teratur mencadangkan perangkat lunak mesin dan memperbaruinya untuk meningkatkan kinerja, stabilitas, dan fungsionalitas.
• Ikuti jadwal pemeliharaan: Lihat manual instruksional mesin SMT LED dan ikuti jadwal dan tugas pemeliharaan untuk memastikan pemeliharaan yang tepat dan umur panjang mesin.

Skenario

Penggunaan mesin SMT LED terutama didasarkan pada industri manufaktur tetapi bervariasi di berbagai sektor dan aspek.

• Industri elektronik: Ini umum di beberapa industri elektronik, seperti membuat ponsel, laptop, tablet, kamera, dan konsol game. Perangkat ini sering kali memiliki papan sirkuit yang ringkas dan rumit yang membutuhkan penempatan komponen kecil yang tepat seperti sirkuit terpadu yang lebih padat.
• Industri otomotif: Aplikasi khas untuk mesin SMT LED adalah di industri otomotif, terutama dalam merakit papan sirkuit untuk sistem audio mobil, panel instrumen, komputer pusat, sistem navigasi, dan sistem pengereman anti-kunci (ABS). Teknologi SMT dapat menghasilkan perakitan yang ringan dan berprofil rendah dengan integrasi dan kepadatan tinggi, yang sangat diinginkan untuk aplikasi otomotif, membuatnya cocok dengan standar kualitas mobil.
• Manufaktur medis: Mesin SMT dapat merakit papan sirkuit untuk perangkat medis seperti monitor, peralatan diagnostik, alat pacu jantung, dan sistem pencitraan. Beberapa model memiliki kapasitas bin 200. SMT membantu meningkatkan kapasitas fungsional perangkat medis, sehingga mengarah pada perawatan kesehatan pasien yang lebih baik.
• Dirgantara dan pertahanan: Di sektor dirgantara dan pertahanan, SMT digunakan untuk membuat unit kontrol elektronik yang ringan dan ringkas, sistem avionik, peralatan radar, perangkat komunikasi satelit, sistem pemandu rudal, dan drone. Mesin SMT meningkatkan teknik penyolderan untuk koneksi yang tahan lama dan andal yang mampu bertahan dalam kondisi lingkungan yang keras di luar angkasa atau di ketinggian tinggi.
• Manufaktur optik: Mesin SMT digunakan untuk merakit papan sirkuit untuk perangkat optik seperti kamera digital, lensa zoom, sensor optik, dan unit pemrosesan gambar. Perangkat semacam itu sering kali memiliki sirkuit yang kompleks, dan mesin SMT dapat menempatkan komponen kecil secara akurat dan efisien.

Cara Memilih Mesin SMT LED

• Skala Produksi:

  Untuk produksi skala kecil, mesin benchtop terjangkau. Model otomatis cocok untuk lini produksi skala menengah, sedangkan model lalu lintas tinggi memenuhi permintaan skala besar.

• Fleksibel Versus Tetap:

  Fleksibilitas sangat penting untuk banyak jenis perangkat. Pertimbangkan mesin dengan pengumpan yang dapat diprogram dan konveyor yang dapat diganti untuk evolusi perangkat di masa mendatang. Model tetap akan cocok jika ada jajaran produk yang stabil dan tidak berubah.

• Anggaran:

  Sebelum berbelanja, tetapkan rentang anggaran. Mesin dasar, tingkat pemula akan berbiaya lebih rendah tetapi mungkin tidak memiliki fitur penting untuk proyek tingkat lanjut. Timbang kebutuhan terhadap biaya. Investasi yang lebih tinggi dapat memberikan kapasitas yang lebih besar.

• Pengumpan:

  Nilai opsi pengumpan yang disertakan. Pengumpan otomatis, pita, dan tabung semuanya melayani tujuan yang berbeda. Pilih mesin yang mengakomodasi pengumpan yang diperlukan untuk proyek tertentu untuk menghindari pembelian tambahan nanti.

• Konveyor:

  Sistem konveyor yang baik secara mulus mentransfer papan melalui proses pick-and-place. Cari kontrol kecepatan yang dapat disesuaikan, sabuk yang kokoh, dan dimensi yang sesuai untuk ukuran papan yang akan ditangani.

• Antarmuka Pengguna:

  Antarmuka pengguna yang intuitif mendorong pengoperasian mesin SMT yang lancar dari konfigurasi hingga eksekusi pekerjaan. Pelatihan yang menyeluruh dan dokumentasi layanan sama pentingnya saat memilih mesin reflow SMT LED. Pastikan manual pelatihan yang komprehensif, daftar suku cadang, dan panduan perbaikan tersedia.

• Kualitas Mesin:

  Pertimbangkan kualitas dan pabrikan mesin SMT yang bereputasi baik. Pilih merek dengan rekam jejak keandalan dan kinerja yang terbukti. Teliti ulasan dan peringkat pengguna untuk mengumpulkan umpan balik tentang kualitas dan daya tahan mesin.

Tanya Jawab

T1: Apa fungsi mesin pick and place smt led?

A1: Fungsi utama mesin pick and place adalah untuk mengambil komponen SMD dari pengumpan dan secara akurat menempatkannya pada posisi papan sirkuit cetak (PCB) yang ditentukan.

T2: Apa kemajuan dalam mesin SMT LED?

A2: Teknologi mesin SMT telah meningkat dalam beberapa tahun terakhir. Mesin sekarang lebih cepat dan lebih akurat, dengan pemrograman asinkron, sistem penglihatan, dan kecerdasan buatan (AI) untuk kontrol yang lebih baik. Beberapa model modular dan dapat ditingkatkan untuk memenuhi kebutuhan produksi yang berubah. Mereka juga memiliki antarmuka yang ramah pengguna untuk pengoperasian dan pembelajaran yang lebih mudah.

T3: Bagaimana cara kerja mesin SMT LED?

A3: Mesin SMT menempatkan komponen permukaan pada PCB. Pertama, mesin mempersiapkan papan dengan menerapkan pasta solder dengan pencetak stensil elektro-pneumatik. Kemudian, PCB dengan pasta solder dimuat ke dalam mesin SMT. Mesin mengidentifikasi bentuk PCB dan komponen, menghitung penempatan optimal, dan menggunakan kepala pick-and-place untuk mengambil komponen dari pengumpan dan menempatkannya secara tepat pada PCB. Terakhir, PCB yang dirakit dikirim untuk penyolderan reflow dan pendinginan.