Pembuatan mesin ledakan tembakan

Jenis Mesin Shot Blast Manufaktur

Mesin shot blast manufaktur, sebagai bagian dari lini mesin shot blasting manufaktur, biasanya merupakan mesin yang lebih besar. Ini terutama meliputi mesin drum putar, mesin kabinet, dan mesin konveyor/pintu ayun. Terkadang, mungkin termasuk sistem monorail di mana bagian-bagian digantung pada konveyor rel. Sistem monorail populer untuk bagian-bagian kecil hingga sedang yang terlalu besar untuk diletakkan di tanah tanpa terbalik.

Mesin-mesin blast ini memiliki sistem monorail atau konveyor tempat produk digantung atau diletakkan di atas sabuk konveyor. Saat mereka bergerak melalui mesin, media blast diproyeksikan ke mereka dari berbagai sudut dan posisi. Jenis mesin ini umumnya digunakan untuk membersihkan, menghilangkan serpihan, dan memar bagian. Ini efisien dan efektif karena banyak bagian dapat diproses secara bersamaan. Jenis konveyor berbeda dari mesin putar atau tumble karena bagian-bagian tidak perlu dipindahkan atau dibalik secara manual.

Perbedaan antara mesin kabinet dan mesin tipe konveyor terutama dalam ukuran. Mesin kabinet biasanya lebih kompak dan berdiri di lantai dan biasanya digunakan untuk alat kecil, cetakan, cetakan, dan bagian-bagian. Mereka juga lebih ekonomis dan lebih mudah digunakan. Manusia dapat berdiri di depan mereka dan melakukan tugas, sedangkan mesin sabuk konveyor membutuhkan lebih banyak keselamatan dan perhatian karena mereka terus bergerak dan memproses barang.

Spesifikasi dan pemeliharaan

Spesifikasi mesin shot blast manufaktur bervariasi tergantung pada desain, aplikasi, dan industri. Beberapa hanya spesifikasi umum yang berlaku untuk sebagian besar mesin.

• Ukuran dan Berat Mesin

  Ukuran keseluruhan mesin akan menentukan berapa banyak ruang yang ditempati saat pemasangan. Seringkali dinyatakan dalam panjang, lebar, dan tinggi dalam urutan itu. Ukuran dan berat mesin akan menentukan penempatannya di dalam area pabrik atau bengkel. Dalam kebanyakan kasus, mesin blast mesin yang lebih besar dengan kapasitas lebih banyak dipisahkan dan dipartisi di area khusus.

• Kapasitas Produksi

  Seringkali dinyatakan dalam jumlah bagian yang di-blast per jam atau luas permukaan yang tertutup per satuan waktu. Tingkat produksi yang lebih tinggi mungkin memerlukan ukuran mesin, tenaga kuda, dan kapasitas yang lebih besar untuk menangani bahan abrasif dan bagian-bagian yang sedang diselesaikan.

  Aliran, tekanan, dan volume udara terkompresi yang dibutuhkan oleh mesin shot blast merupakan faktor penting, terutama pada saat pembelian, yang akan memengaruhi pemilihan peralatan kompresi. Setiap mesin shot blast memiliki persyaratan mesin tertentu yang biasanya dinyatakan dalam cfm (kaki kubik per menit) pada tekanan psi (pon per inci persegi) tertentu. Semakin tinggi tekanannya, semakin besar luas permukaan dan kapasitas produksinya.

• Bahan Abrasif dan Sistem Pemulihan

  Spesifikasi mesin meliputi jenis bahan abrasif yang kompatibel dengan unit dan sistem pemulihan yang digunakan. Spesifikasinya mungkin termasuk kapasitas separator media atau siklon untuk memisahkan dan mengembalikan bahan abrasif bekas untuk di-blast kembali.

Pemeliharaan

Pemeliharaan yang tepat sangat penting untuk memastikan kinerja, keselamatan, dan umur pakai yang optimal. Tips pemeliharaan berikut akan menjaga mesin shot dalam kondisi baik dan membantu menghindari kerusakan yang sering:

• Sebelum memulai mesin, penting untuk memeriksa seluruh unit dengan cermat. Periksa tanda-tanda keausan atau bagian yang rusak, termasuk selang, sabuk, dan kabel.
• Ambil tindakan pencegahan yang diperlukan, dan lakukan pembersihan mesin yang aman tetapi menyeluruh. Singkirkan media blast yang mungkin tersangkut di area yang sulit dijangkau dan bersihkan debu yang ada dengan kain lembap untuk menghindari bahan kimia kering yang mungkin bereaksi dengan udara.
• Aplikasi pelumas minyak dan gemuk mingguan harus dilakukan pada semua bagian yang bergerak, termasuk rantai, rol, dan bantalan. Identifikasi bagian unik dari setiap komponen yang akan dilumasi karena beberapa mungkin memerlukan gemuk sementara yang lain mungkin memerlukan minyak.
• Selalu jaga area kerja, termasuk bagian mesin, agar bebas dari barang yang mudah terbakar. Simpan semua pelumas dan media blast dalam wadah yang tidak berbahaya dan di area berisiko rendah.
• Ganti abrasif blast dari waktu ke waktu untuk memastikan bahwa permukaan benda yang di-blast halus secara seragam dan untuk kinerja mesin yang seragam.

Aplikasi penggunaan mesin shot blast manufaktur

Penggunaan mesin shot blast tersebar luas di berbagai industri yang menangani permukaan logam atau bagian struktural. Berikut adalah industri dan aplikasi yang paling umum untuk mesin shot blast.

• Industri Logam: Industri ini sejauh ini merupakan pengguna mesin shot blast terbesar dan paling menonjol. Setiap bagian mesin atau komponen dari zat logam melewati mesin ini. Ini digunakan untuk membersihkan sisa-sisa pasir cor setelah pengecoran. Pasir sisa yang tertinggal di permukaan benda logam setelah pembakaran biasanya sulit untuk dihilangkan. Mesin shot blasting menggunakan semburan udara bertekanan tinggi untuk menghilangkan residu apa pun dan mempersiapkan permukaan untuk prosedur pelapisan atau pemolesan berikutnya. Permukaan baja mengalami proses pembersihan dan pemolesan menyeluruh melalui mesin shot blast sebelum manufaktur berakhir.
• Industri Otomotif: Dalam industri otomotif, banyak produsen dan perakitan mobil menggunakan mesin shot blast untuk bagian-bagian mobil seperti sasis, roda, dll. Bagian-bagian mobil yang terbuat dari baja secara alami akan terkorosi seiring waktu. Dengan menggunakan mesin shot blast, area yang terkorosi mudah dan efisien dihilangkan. Ini bahkan meningkatkan efisiensi mekanis dan operasional bagian-bagian mobil, memastikan kinerja mobil secara keseluruhan yang lancar.
• Komponen Jembatan: Sebagai mesin terkemuka untuk membersihkan dan menghilangkan kerak komponen konstruksi jembatan, mesin shot blast digunakan untuk menghilangkan karat dan menghadirkan permukaan kasar untuk adhesi yang lebih baik saat menggunakan primer atau cat. Jika tidak ditingkatkan, komponen jembatan akan memburuk dan memengaruhi fungsionalitas dan keselamatan.
• Lambung Kapal: Lambung adalah badan utama kapal. Ini adalah bagian yang memberikan dukungan struktural utama, memisahkan kapal untuk menimbulkan berbagai bagian perpindahan air, dan menentukan bentuk keseluruhan kapal. Oleh karena itu, ia di-blast menggunakan mesin shot untuk menghilangkan karat dan aplikasi pelapisan yang ditingkatkan. Jika tidak, kapal akan terkena air yang akan melewati lambung dan sangat merusaknya.
• Bagian Aerospace: Berbagai bagian dan komponen pesawat ruang angkasa juga terbuat dari zat logam, sehingga memerlukan permukaan bagian-bagian tersebut untuk di-blast menggunakan mesin shot blast sebelum dilakukan pelapisan atau pengecatan. Ini memastikan bahwa permukaannya bersih dan halus, siap untuk hasil akhir pelapisan yang sempurna.
• Sektor Maritim: Sektor maritim juga perlu menggunakan mesin shot blast karena merupakan satu-satunya mesin yang dapat membersihkan permukaan yang di-blast dari peralatan dan bagian-bagian maritim, seperti pipa, yang secara alami sangat halus dan perlu dilestarikan sebelum dilakukan pelapisan atau pengecatan. Menurut para ahli, bagian-bagian peralatan pipa maritim biasanya menyumbang persentase yang cukup besar dari bagian-bagian peralatan industri maritim secara keseluruhan. Ini harus dirusak sebelum dilapisi untuk mencegah permukaan yang tidak rata dan bernoda merusak daya tarik estetika pelapisan.

Cara Memilih Mesin Shot Blast Manufaktur

Meskipun solusi serba guna mungkin menarik bagi sebagian besar orang, lebih bijaksana untuk mempertimbangkan sifat dan kebutuhan unik perusahaan seseorang saat mencari solusi pembelian. Penting untuk mempertimbangkan hal-hal penting sebelum membeli mesin shot-blast.

• Persyaratan Persiapan Permukaan: Persyaratan persiapan permukaan pelanggan berbeda, begitu pula faktor-faktor yang memengaruhi pilihan mesin shot-blast. Sebelum membeli mesin, pertanyaan tentang persiapan permukaan harus diberi jawaban yang cermat. Tingkat permukaan apa yang perlu disiapkan? Jenis kontaminan apa yang perlu dihilangkan? Profil permukaan seperti apa yang dibutuhkan? Jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini harus memberi tahu klien jenis mesin yang harus diperoleh. Ketika pembeli mengetahui permukaan mereka, mereka dapat secara efisien menghilangkan kontaminan dan mencapai profil permukaan yang diinginkan, sekaligus mendapatkan mesin shot-blast yang tepat.
• Ukuran dan Berat Benda Kerja: Dengan berbagai alat pengukur sederhana yang mudah digunakan, seharusnya mudah bagi pembeli mesin blast untuk menentukan ukuran dan berat benda kerja yang dimaksud. Pembeli kemungkinan akan menghadapi beberapa kendala saat memproses benda kerja yang lebih besar atau lebih berat. Pertimbangkan jenis mesin, kapasitasnya, dan strukturnya.
• Kapasitas Produksi: Setiap fasilitas produksi telah menetapkan tujuan produksi. Sebelum memilih mesin shot-blast, bijaksana untuk mempertimbangkan kapasitas produksi yang dibutuhkannya. Apa hubungan kapasitas produksi saat ini dan yang akan datang? Pembeli dapat dengan mudah menentukan jenis dan kapasitas mesin yang mereka butuhkan.
• Ruang yang Tersedia: Setiap fasilitas dan bengkel memiliki ruang kerja yang terbatas. Karena keterbatasan ruang, yang terbaik adalah memilih mesin blast yang ringkas dan terstruktur dengan baik untuk pekerjaan tersebut. Pertimbangkan jenis dan dimensi mesin untuk melihat apakah mesin itu akan muat di ruang yang tersedia.
• Anggaran: Anggaran pelanggan berbeda. Saat membeli mesin blast, orang harus menentukan kemampuan keuangan dan anggaran mereka. Anggaran yang baik membantu mempersempit pilihan.
• Regulasi Lingkungan: Mesin shot-blast berisik. Tingkat emisi yang dikeluarkan mesin tidak boleh melanggar hukum, dan mesin tidak boleh melanggar peraturan lingkungan yang ditetapkan. Jika ya, orang-orang mungkin akhirnya menanggung biaya tambahan untuk mematuhi.
• Garansi dan Dukungan: Garansi dan dukungan diperlukan bahkan setelah membeli barang baru. Selalu menjadi nilai tambah jika mesin tersebut memiliki layanan pelanggan yang siap sedia untuk memberikan bantuan dan garansi yang melimpah!

Mesin shot blast manufaktur Tanya Jawab

T: Apa perkembangan terbaru dalam teknologi mesin shot blast?

J: Kemajuan terbaru dalam teknologi mesin shot blasting terutama difokuskan pada peningkatan efisiensi, pengurangan dampak lingkungan, dan peningkatan kemampuan kontrol dan otomatisasi. Salah satu perkembangan penting adalah peningkatan penggunaan air yang tersisa di mesin shot blast udara untuk mengurangi produksi debu dan meningkatkan pengelolaan limbah. Air menekan debu di udara tetapi memastikan bahwa semua permukaan baja di-blast secara memadai. Mesin blast air menjadi basah dan kemudian dapat mengeringkan semua produk tanpa masalah genangan dan pengeringan.

Tren lainnya adalah integrasi sistem kontrol dan otomatisasi canggih di mesin shot blast. Sistem ini memungkinkan kontrol yang tepat atas parameter blasting, seperti intensitas, durasi, dan pola blasting, menghasilkan pembersihan atau persiapan permukaan yang konsisten dan seragam. Selain itu, sistem kontrol ini menyediakan pemantauan waktu nyata, pencatatan data, dan akses jarak jauh, memungkinkan operator untuk mengoptimalkan kinerja mesin, memecahkan masalah, dan memastikan kontrol kualitas.

Selain itu, telah ada fokus yang meningkat pada pengembangan mesin shot blast yang ramah lingkungan. Ini termasuk penggunaan media blast yang tidak beracun dan dapat terurai secara hayati, seperti media jagung atau kulit kenari, dan penerapan sistem pengelolaan limbah yang efektif untuk mendaur ulang dan meminimalkan pembuangan media blast.

Ada juga teknik baru untuk persiapan permukaan yang ramah lingkungan. Misalnya, teknologi pembersihan Laser untuk menghilangkan karat menggunakan laser bertenaga tinggi untuk menghilangkan karat dan oksidasi dari baja tanpa perlu bahan abrasif. Teknologi pembersihan Karbon Dioksida (CO2) superkritis menggunakan karbon dioksida dalam keadaan superkritis untuk membersihkan kontaminan dari permukaan. Blast Es Kering menggunakan kombinasi udara terkompresi dan pelet es kering untuk menghilangkan kontaminan. Metode-metode ini mungkin memiliki keuntungan potensial, seperti mengurangi kebutuhan akan bahan kimia atau abrasi minimal pada bahan di bawahnya.

T: Apa keuntungan menggunakan mesin shot blast?

J: Keuntungan menggunakan mesin shot blasting untuk baja meliputi pembersihan permukaan atau persiapan permukaan logam yang tepat dan seragam, meningkatkan kemampuan ikatan baja berikutnya, peningkatan kekuatan stripping untuk baja, efisiensi produksi tinggi, potensi otomatisasi, fleksibilitas, dan efektivitas biaya.

Mesin shot blast menghilangkan berbagai macam kontaminan dan ketidaksempurnaan permukaan, seperti karat, kerak, kotoran, minyak, dan oksidasi, meningkatkan penampilan dan adhesi lapisan, cat, atau lapisan akhir lainnya.

Mesin shot blast dapat membersihkan beberapa komponen baja secara bersamaan, menghemat waktu. Mesin-mesin tersebut dapat diotomatisasi dan diintegrasikan ke dalam lini manufaktur. Otomatisasi dalam lini produksi merampingkan proses manufaktur dan mengurangi kebutuhan akan intervensi manual, lebih lanjut meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. Mesin shot blast juga memiliki fleksibilitas untuk memproses berbagai bentuk dan ukuran baja, termasuk baja struktural, tabung, pipa, pelat, lembaran, balok, dan profil khusus.

Terakhir, penggunaan mesin shot blast meningkatkan efektivitas biaya dan produktivitas dibandingkan dengan metode pembersihan manual. Ada juga sistem penghematan energi dan daur ulang media potensial.

T: Berapa lama mesin shot blast bertahan?

J: Umur pakai dan kondisi pengoperasian yang baik dari mesin bergantung pada faktor-faktor seperti kualitas, bahan, dan konstruksi mesin; frekuensi dan intensitas penggunaan; pemeliharaan dan servis yang tepat; lingkungan pengoperasian; dan pengaturan mesin yang benar dan pelatihan operator.

Dengan pemeliharaan yang konsisten dan tepat, mesin shot blast berkualitas menengah hingga tinggi dapat bertahan selama 10-15 tahun atau lebih. Pemeliharaan pencegahan rutin sangat penting untuk bagian-bagian mesin seperti roda blast, konveyor, filter, motor penggerak, separator, hopper pengumpul, ember, dan sabuk, pelacakan, dan pemrograman ulang motor penggerak dan roda blast untuk memastikan bahwa mereka dibersihkan, disesuaikan, dan dikalibrasi. Penting juga untuk melatih operator yang akan menggunakan mesin tentang cara mengaturnya dengan benar untuk produksi optimal dan jenis komponen baja yang diproses untuk memastikan bahwa hanya sejumlah kecil abrasif yang digunakan dan ada keausan dan robek minimal.