Perusahaan cetak injeksi logam

(2511 produk tersedia)

Tentang perusahaan cetak injeksi logam

Jenis-Jenis Cetak Injeksi Logam

Terdapat berbagai metode **cetak injeksi logam** sesuai dengan kategori yang berbeda.

  • Bahan bubuk khusus

    Pengembangan bahan bubuk khusus sangat penting untuk memperluas jangkauan komponen yang dapat diproduksi melalui MIM. Penciptaan paduan, keramik, dan bubuk komposit baru akan membuka jalan baru bagi industri untuk mengeksplorasi kemungkinan desain baru sambil mempertahankan standar kualitas.

  • Ekstraksi bagian hijau

    Kemajuan dalam teknik ekstraksi bagian hijau dapat meningkatkan efisiensi tahap ini dalam proses MIM. Metode yang ditingkatkan untuk memisahkan bagian hijau dari bahan baku dapat mengurangi limbah, merampingkan penanganan, dan meminimalkan biaya produksi.

  • Metode debinding

    Penelitian tentang metode debinding alternatif sangat penting untuk memastikan bahwa MIM terus berkembang. Pengembangan teknik debinding berbasis pelarut, termal, atau katalitik dapat meningkatkan kualitas dan hasil bagian yang di-debind, membuat MIM lebih layak untuk berbagai aplikasi.

  • Teknologi Sintering

    Investasi dalam teknologi sintering akan sangat penting untuk mempertahankan daya saing MIM. Peningkatan pada tungku sintering, sistem pendingin, dan mekanisme kontrol dapat meningkatkan presisi, konsistensi, dan skalabilitas proses sintering, sehingga memastikan ikatan dan sifat optimal dari bagian MIM.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Peralatan pencampuran, mesin cetak injeksi, tungku sintering, dan peralatan pendingin adalah beberapa jenis peralatan cetak injeksi logam penting yang dimiliki oleh perusahaan cetak injeksi logam terbaik. Setiap jenis peralatan memiliki berbagai spesifikasi yang harus diperhatikan oleh perusahaan untuk memastikan bahwa perangkat tersebut dapat menjalankan fungsinya secara efektif.

  • Kapasitas: Kapasitas penahan atau pemberian makan peralatan pencampuran akan bervariasi. Kapasitasnya dapat berkisar dari sekitar enam kilogram pada peralatan yang lebih kecil hingga sebanyak 2.000 kilogram pada peralatan pencampuran industri kelas besar.
  • Tenaga kuda: Tenaga kuda peralatan pencampuran logam juga bervariasi secara signifikan tergantung pada kapasitas mesin. Mesin yang lebih kecil mungkin memiliki motor kurang dari satu tenaga kuda, sedangkan mesin yang lebih besar mungkin memiliki beberapa ribu tenaga kuda.
  • Torsi: Banyak mesin pencampuran memiliki torsi sekitar 10 hingga 60 Nm, tetapi dapat mencapai hingga beberapa ribu newton meter tergantung pada ukuran dan kemampuan mesin.
  • Jenis Bilah: Mesin pencampuran yang berbeda memiliki berbagai jenis bilah pencampuran atau impeller.

Banyak produsen cetak injeksi di Tiongkok akan memiliki tungku sintering sebagai bagian dari peralatan cetak injeksi logam. Berikut adalah beberapa spesifikasi tungku yang perlu dipertimbangkan.

  • Suhu Sintering: Berdasarkan bahan yang digunakan dan bentuk bagian tertentu, suhu sintering tertinggi dapat mencapai 2.500 derajat Celcius.
  • Atmosfer: Tungku dapat berada di bawah vakum, gas inert seperti argon atau nitrogen, atau atmosfer pereduksi terkontrol dengan campuran hidrogen dan nitrogen.
  • Ukuran: Diameter dan panjang tungku bervariasi berdasarkan jenis tungku dan modelnya.
  • Throughput: Tungku seperti tungku sabuk kontinu mungkin memiliki throughput hingga 2.000 pon setiap jam.

Spesifikasi mesin cetak injeksi akan penting untuk mengetahui kapasitas dan kesesuaian mesin. Beberapa spesifikasi mesin cetak injeksi penting meliputi hal berikut:

  • Gaya Penjepit: Gaya penjepit untuk mesin cetak injeksi dapat berkisar dari 5.000 lbs hingga setinggi 4 juta pon, tergantung pada bahan yang digunakan dan ukuran bagian yang dicetak.
  • Ukuran Shot: Ukuran shot menunjukkan berapa banyak material yang dapat diinjeksikan mesin cetak injeksi dalam sekali stroke. Ukuran shot dapat berkisar dari satu ons hingga sepuluh pon atau lebih.
  • Ukuran Mesin: Dimensi fisik mesin cetak injeksi juga bervariasi. Mesin yang lebih kecil dapat berdiri setinggi 6 hingga 8 kaki, sedangkan mesin industri berukuran besar dapat berdiri lebih dari 10 kaki.
  • Jenis Mesin: Terdapat tiga jenis utama mesin cetak injeksi logam: hidrolik, hibrida, dan semuanya elektrik. Spesifikasi untuk masing-masing jenis mesin ini bervariasi secara signifikan.

Terdapat beberapa persyaratan pemeliharaan untuk mesin dan peralatan cetak injeksi logam. Berikut adalah beberapa tips yang perlu diingat:

  • Seluruh mesin cetak injeksi logam harus diperiksa secara berkala untuk melihat apakah ada bagian yang aus atau kerusakan. Mengatasi kerusakan atau ketidakteraturan terkecil dapat mencegah kerusakan dan perbaikan yang lebih besar di kemudian hari.
  • Air terkadang digunakan untuk menjaga mesin cetak tetap dingin. Jika airnya korosif, maka mesin dapat rusak seiring waktu. Menggunakan aditif anti-korosi dapat membantu melindungi peralatan dari kerusakan.

Skenario industri untuk perusahaan cetak injeksi logam

Menggunakan layanan cetak injeksi logam dapat menguntungkan industri mana pun untuk membantu membuat bagian berkualitas untuk penggunaan mereka. Berikut adalah beberapa aplikasi industri cetak injeksi logam yang membuktikan kegunaannya.

  • Industri kesehatan

    Dokter, ahli bedah, dan profesional lain di bidang medis membutuhkan alat dan peralatan tertentu untuk menjalankan pekerjaan mereka. Ini termasuk alat bedah, peralatan diagnostik, dan implan, yang semuanya dapat dibuat dengan MIM.

  • Dirgantara

    Logam MIM apa pun dapat digunakan untuk membuat bagian pesawat yang mengurangi bobot, termasuk komponen mesin, bagian struktural, dan pengencang. Selain itu, mereka dapat dibuat dengan kombinasi logam atau paduan apa pun agar sesuai dengan tujuan fungsionalnya.

  • Otomotif

    Lebih dari setengah pasar MIM adalah untuk suku cadang otomotif. MIM memiliki banyak kegunaan dalam industri otomotif, di mana dapat digunakan untuk membuat suku cadang transmisi, komponen mesin, dan sistem kontrol. MIM membantu menciptakan bentuk yang kompleks dan mengurangi berat kendaraan.

  • Barang konsumsi

    Produk konsumen yang dapat dibuat dengan MIM meliputi elektronik, peralatan rumah tangga, dan peralatan listrik.

  • Senjata api

    Cetak injeksi logam memungkinkan kebebasan desain yang lebih besar dan lebih sedikit pekerjaan manual, menjadikannya metode praktis dan hemat biaya untuk membuat bagian yang kompleks seperti bagian logam senjata, pegangan, rangka, dan seluncuran.

  • Industri militer

    Peralatan militer seperti senjata api, senjata, dan senjata membutuhkan suku cadang aksesori presisi tinggi yang dibuat dari MIM. Bagian-bagian ini juga membutuhkan material yang tahan lama. Cetak injeksi logam dapat menghasilkan komponen penting seperti perangkat keras pemasangan, sistem senjata, dan bagian struktural. MIM memenuhi standar ketat militer dan pemerintah.

Cara memilih perusahaan cetak injeksi logam

Terdapat sejumlah hal yang perlu dipertimbangkan sebelum bekerja dengan pemasok cetak injeksi logam MIM. Pertama, nilai keterampilan teknis pemasok potensial. Jelajahi proses cetak injeksi logam bubuk apa yang mereka gunakan dan seberapa canggih peralatan mereka. Pertimbangkan pengetahuan teknik, kapasitas mesin, dan kemampuan penanganan material mereka.

Kedua, periksa sistem kontrol kualitas pemasok. Tanyakan tentang metode inspeksi, protokol pengujian, dan standar sertifikasi mereka. Verifikasi apakah mereka bersertifikat ISO 9001 atau standar manajemen kualitas terkait lainnya.

Ketiga, tinjau beberapa sampel pekerjaan sebelumnya dari pemasok. Ini memberikan wawasan tentang kualitas produk dan kemampuan mereka. Periksa apakah sampel mereka memenuhi parameter yang diinginkan seperti permukaan akhir yang halus, desain yang rumit, dan karakteristik material yang diharapkan. Keempat, cari tahu berbagai layanan yang ditawarkan setiap pemasok. Beberapa pemasok mungkin menyediakan layanan tambahan seperti bantuan desain, pengembangan prototipe, pemrosesan pasca cetak, atau perakitan.

Kelima, pertimbangkan kinerja pengiriman penyedia. Tanyakan tentang waktu tunggu produksi, tingkat pemenuhan pesanan, dan kemampuan pelacakan pengiriman mereka. Pilih pemasok yang dapat memenuhi jadwal pengiriman pelanggan secara andal. Selain itu, evaluasi struktur harga dari beberapa pemasok. Bandingkan harga mereka sehubungan dengan kualitas dan layanan yang diberikan. Saat melihat kutipan, berhati-hatilah terhadap biaya tersembunyi yang mungkin muncul nanti dalam kontrak.

Terakhir, bangun komunikasi yang efektif dengan pemasok yang dipilih. Ukur kesediaan mereka untuk bermitra, menanggapi dengan cepat, dan menangani masalah secara kolaboratif. Memilih perusahaan cetak injeksi logam MIM yang tepat membutuhkan peninjauan yang cermat terhadap perusahaan cetak ini dan apa yang mereka tawarkan.

T&J

T: Bagaimana cara kerja cetak injeksi logam?

J: Pengoperasian cetak injeksi logam dibagi menjadi lima tahap. Langkah pertama adalah mencampur bubuk logam dengan pengikat termoplastik untuk membentuk bahan baku homogen. Kemudian, bahan baku tersebut dikenai tekanan tinggi di dalam alat cetakan untuk menciptakan bagian yang diinginkan. Pada tahap ketiga, bagian yang dicetak dipanaskan dalam oven, dan pengikat dihilangkan dari bagian tersebut melalui proses yang disebut debinding. Pada tahap keempat, bagian logam yang unik disinter dalam tungku pada suhu tinggi, yang memadatkan komponen. Terakhir, bagian yang sudah jadi dipotong dan disempurnakan untuk memenuhi persyaratan.

T: Jenis logam apa yang dapat digunakan untuk cetak injeksi logam?

J: Terdapat banyak jenis bubuk logam yang cocok untuk cetak injeksi logam. Mereka dapat dibagi menjadi dua kategori: logam murni dan paduan logam. Logam murni meliputi titanium, tungsten, dan molibdenum. Paduan logam terdiri dari baja tahan karat, baja perkakas, dan perunggu aluminium, dll. Sesuai dengan aplikasi tertentu, pelanggan dapat memilih bubuk logam yang berbeda.

T: Apa saja manfaat utama cetak injeksi logam?

J: MIM menawarkan banyak manfaat bagi pelanggan. MIM dapat menghasilkan bentuk yang rumit dan halus yang sulit dicapai dengan metode manufaktur lainnya. Selain itu, bagian MIM memiliki sifat mekanis yang sangat baik. Mereka cocok untuk berbagai aplikasi. Selain itu, metode manufaktur MIM hemat biaya. Jumlah yang besar dapat diproduksi dalam waktu singkat tanpa mengorbankan kualitas.

X