Shredder metall

Jenis-Jenis Pencacah Logam

Pencacah logam adalah peralatan yang mampu menghancurkan berbagai macam produk logam. Ada banyak jenis pencacah logam yang bekerja dengan cara yang berbeda untuk menghancurkan logam.

• Hammer mills: Pencacah hammer mill adalah mesin yang sangat umum digunakan untuk mencacah logam. Mesin ini mendapatkan namanya dari palu yang digunakan untuk menghaluskan logam menjadi potongan-potongan kecil. Pencacah ini bekerja dengan memukul potongan-potongan logam dengan palu yang berat dengan kecepatan dan kekuatan tinggi. Hammer mills mampu memproses berbagai jenis logam seperti aluminium, tembaga, baja, dll. Keuntungan dari hammer mill adalah dapat memproses berbagai jenis logam, dan memiliki desain yang mudah dioperasikan.
• Pencacah poros horizontal: Jenis pencacah ini memiliki rotor horizontal dan menggunakan pisau mulching untuk memotong logam. Pencacah poros horizontal dapat mencacah berbagai macam logam bekas seperti kaleng aluminium, drum baja, kabel tembaga, dll. Mesin ini juga mampu mencacah bahan bukan logam yang biasa ditemukan dalam limbah logam. Salah satu keuntungan utama dari pencacah poros horizontal adalah kapasitas produksinya yang tinggi. Mesin ini dapat memproses volume limbah logam yang besar dengan cepat. Selain itu, mesin ini menghasilkan ukuran output yang relatif halus. Hal ini membuatnya sangat cocok untuk operasi daur ulang. Selain itu, pencacah ini dapat dikonfigurasi dengan berbagai jenis pisau untuk menghasilkan output yang diinginkan untuk aplikasi tertentu.
• Pencacah poros vertikal: Tidak seperti pencacah horizontal, pencacah poros vertikal memiliki rotor vertikal. Pencacah poros vertikal juga dikenal sebagai pencacah cakram. Mesin ini beroperasi menggunakan cakram yang dipasang pada poros berputar untuk mengiris logam menjadi potongan-potongan kecil. Selain itu, pencacah poros vertikal mampu mencacah logam keras seperti baja, besi, dan titanium. Mesin ini bekerja dengan sempurna di fasilitas daur ulang industri. Pencacah cakram menghemat ruang karena memiliki desain yang ringkas. Mesin ini dapat dipasang di berbagai jenis fasilitas tanpa membutuhkan terlalu banyak ruang. Mesin ini juga mengonsumsi energi yang lebih sedikit. Mesin ini dapat beroperasi pada tingkat daya yang lebih rendah tanpa mengorbankan kinerjanya.
• Pencacah granulator: Mesin ini digunakan untuk mencacah logam seperti tembaga, aluminium, dan logam ferro dan non-ferro lainnya. Granulator bekerja dengan memotong bahan logam menjadi granul atau partikel kecil. Sistem pemasukan pencacah granulator dirancang untuk memastikan aliran bahan yang stabil dan konstan. Hal ini membantu mengoptimalkan proses pencacahan dan granulasi. Granulator logam dapat diintegrasikan ke dalam sistem daur ulang atau beroperasi sebagai unit mandiri. Mesin ini membantu mengurangi ukuran bahan logam dalam persiapan untuk pemisahan, pemurnian, dan ekstraksi bahan berharga. Pencacah granulator memiliki jejak yang lebih kecil, tetapi sangat fleksibel. Mesin-mesin ini menawarkan kemampuan beradaptasi yang hebat terhadap berbagai kebutuhan daur ulang.

Spesifikasi & Pemeliharaan

• Ukuran dan Kapasitas: Pencacah logam industri berukuran besar dan dapat menampung barang-barang logam besar. Ukurannya ditunjukkan dengan panjang, lebar, dan tinggi, dengan panjang tipikal 4000-6000mm, lebar 2000-3000mm, dan tinggi 3000-4000mm. Kapasitasnya menunjukkan berapa banyak logam yang dapat diproses per jam. Mesin yang lebih besar biasanya memiliki kapasitas yang lebih tinggi, terkadang lebih dari 5000kg/jam.
• Daya dan Torsi: Mesin-mesin ini membutuhkan motor yang kuat untuk memotong logam yang keras. Daya motor ditunjukkan dalam kilowatt (kW) dan dapat berkisar dari 200kW hingga 800kW. Torsi juga penting dan biasanya sekitar 20000N.m. Torsi yang lebih tinggi berarti lebih banyak gaya putar untuk mencacah logam yang keras, seperti casing mobil.
• Detail Pisau: Pisau adalah bagian penting yang melakukan pencacahan. Pencacah industri mungkin memiliki 6 pisau utama dan 12 pisau bantu. Pisau utama biasanya berukuran 1000mm, sedangkan pisau bantu berukuran sekitar 800mm. Pisau memiliki bentuk dan celah pemotongan yang berbeda, yang memengaruhi seberapa halus cacahan logamnya.
• Sistem Kontrol: Pencacah modern memiliki kontrol elektronik yang mengatur kecepatan pisau, mengoperasikan mesin pemasok, dan memantau aspek-aspek seperti suhu dan tekanan. Kabinet listrik biasanya berukuran sekitar 2000mm x 1200mm x 2000mm.

Pemeliharaan pencacah logam sangat penting untuk kinerja, efisiensi, dan umur panjangnya. Pemeliharaan terjadwal dapat mencegah kerusakan yang tidak terduga dan memperpanjang umur mesin.

• Inspeksi Harian: Operator harus memeriksa pencacah dan sekitarnya sebelum memulai operasi harian. Mereka harus mencari tanda-tanda kerusakan, kebocoran, atau bagian yang kendur dan aus. Mereka harus menjaga area tersebut tetap bersih dan membuang semua bahan yang tidak boleh berada di pencacah. Mereka juga harus memeriksa manual pengoperasian dan pemberitahuan keselamatan untuk mengikuti prosedur yang benar.
• Pemeliharaan Mingguan: Operator harus melakukan tugas pemeliharaan mingguan setelah setiap 40 jam operasi. Mereka harus memeriksa semua komponen listrik, pemasok, dan perangkat pembuangan. Mereka harus memeriksa jarak pisau dan menyesuaikannya jika perlu untuk memastikan kualitas pencacahan yang optimal dan menghindari keausan pisau. Mereka juga harus melumasi semua bagian yang bergerak dan menambahkan gemuk ke titik gemuk sesuai dengan petunjuk pabrikan.
• Pemeliharaan Bulanan: Operator harus melakukan kegiatan pemeliharaan bulanan yang lebih terperinci setelah setiap 160 jam operasi. Mereka harus memeriksa semua sabuk, rantai, dan kopling untuk ketegangan dan keselarasan yang tepat. Mereka harus membersihkan kabinet listrik dan membuang debu atau kotoran dari dalamnya. Mereka juga harus mengganti filter oli dan memeriksa parameter pengoperasian pencacah.
• Pemeliharaan Triwulan: Pemeliharaan triwulan lebih komprehensif dan harus dilakukan setelah setiap 600 jam operasi. Ini termasuk memeriksa dan membersihkan semua komponen motor, menyesuaikan jarak pisau dengan lebih presisi, mengganti sabuk dan rantai jika menunjukkan tanda-tanda keausan, dan mengkalibrasi pengaturan pencacah sesuai dengan jenis dan ukuran bahan yang diperlukan.

Skenario

• Pusat Daur Ulang:

  Pencacah logam memainkan peran penting di pusat daur ulang di seluruh dunia. Mesin-mesin ini berfokus pada mengubah kaleng bekas, botol, dan berbagai wadah menjadi potongan-potongan logam yang mudah dikelola. Fragmen tersebut menjadi mudah untuk proses selanjutnya seperti sortir, peleburan, atau pencetakan ulang.

• Manufaktur Industri:

  Selama pembuatan produk baru, pencacah logam menjadi alat yang berguna di dunia manufaktur industri yang menangani logam. Tujuan mereka adalah untuk membongkar kelebihan produksi atau potongan yang rusak, sehingga membuka jalan bagi paduan logam baru.

• Halaman Penyelamatan Mobil:

  Halaman penyelamatan mobil secara luas menggunakan pencacah logam untuk menangani mobil yang rusak dan komponennya. Penghancur seperti itu menghancurkan banyak bagian mobil, yang terdiri dari mesin, roda gigi, dan struktur bodi. Sisa-sisa tersebut kemudian dapat didaur ulang secara efisien.

• Konstruksi dan Pembongkaran:

  Pencacah logam terbukti menjadi aset yang berharga di tengah reruntuhan kegiatan konstruksi atau upaya pembongkaran. Baik itu balok baja tugas berat atau peralatan logam kecil, pencacah dapat memproses limbah logam ini dengan cepat dan efektif.

• Daur Ulang Elektronik:

  Selain itu, pencacah logam merupakan komponen vital dalam proses daur ulang elektronik. Peralatan tersebut meliputi televisi, lemari es, AC, dan komputer. Mengingat keberadaan logam yang dapat dilacak di dalamnya, serta bahan berbahaya, kebutuhan akan pencacah menjadi penting untuk pemrosesan dan pemulihan nilai yang aman.

Cara Memilih Pencacah Logam

Sebelum menyelami faktor-faktor yang harus dipertimbangkan pembeli ketika membeli pencacah logam, perlu dicatat beberapa manfaat berinvestasi dalam pencacah logam berkualitas. Pertama, pencacah logam berat mengurangi volume, sehingga menghemat ruang. Kedua, mereka mendorong daur ulang, dengan demikian, memainkan peran penting dalam konservasi lingkungan. Ketiga, mereka meningkatkan keamanan data dengan menghancurkan informasi sensitif. Terakhir, mengoptimalkan pencacah dapat menghemat biaya operasional dengan merampingkan proses.

Membeli pencacah logam membutuhkan ketekunan. Pembeli harus meneliti produsen/penjual dan produk mereka untuk memastikan bahwa mereka akan berinvestasi dalam pencacah logam berkualitas yang tidak hanya akan melayani tujuan yang dimaksudkan tetapi juga berdampak positif pada lingkungan dan masyarakat. Pengetahuan adalah kekuatan; oleh karena itu, disarankan untuk mempelajari istilah yang digunakan dalam pencacahan sehingga dapat memahami apa yang sedang dibahas selama tahap penelitian atau konsultasi. Beberapa frasa untuk dibiasakan termasuk kapasitas pencacah, di mana kapasitas mengacu pada volume atau berat yang dapat ditangani mesin, tahap pencacah, yang berarti proses satu unit dalam jalur produksi manufaktur, faktor beban, yang merupakan ukuran efisiensi kinerja, dan jenis konfigurasi, yang mengacu pada cara sesuatu diatur atau diatur.

Dengan demikian, ketika mengevaluasi pencacah logam untuk dijual, perhatikan fitur-fitur berikut.

• Ukuran dan Kapasitas Pencacah: Pertimbangkan ukuran dan kapasitas pencacah. Tentukan volume logam bekas yang perlu dicacah secara teratur dan pilih pencacah yang dapat menangani kapasitas yang diperlukan. Pastikan bahwa wadah atau sistem pengumpulan pencacah dapat menampung volume bahan yang dicacah.
• Tenaga Kuda Motor: Tenaga kuda motor secara langsung memengaruhi kinerja dan kemampuan pencacah. Tenaga kuda motor yang lebih tinggi umumnya memberikan lebih banyak daya potong, memungkinkan pencacah untuk menangani bahan yang lebih keras dan lebih besar. Pertimbangkan jenis bahan yang diproses dan pilih tenaga kuda motor yang sesuai.
• Pisau Pencacah: Mesin pencacah logam yang efektif harus memiliki pisau yang kokoh dan dapat diasah kembali yang dapat menahan keausan dan robek dari waktu ke waktu. Selain itu, konfigurasi dan jumlah pisau dapat memengaruhi efisiensi dan ukuran output pencacah. Beberapa pencacah memiliki set pisau yang dapat diganti yang memungkinkan kustomisasi untuk persyaratan pencacahan tertentu, seperti mengubah ketebalan pisau atau beradaptasi dengan bahan yang berbeda.
• Fitur Keselamatan: Penting untuk memprioritaskan keselamatan operator pencacah dan personel di sekitarnya. Cari pencacah yang dilengkapi dengan fitur keselamatan seperti tombol berhenti darurat, pelindung keselamatan, dan interlock untuk mencegah cedera yang tidak disengaja selama pengoperasian.

Tanya Jawab Pencacah Logam

T1: Apa itu pencacahan dalam pengolahan logam?

J1: Pencacahan logam adalah tindakan memecah bagian-bagian logam besar menjadi potongan-potongan kecil untuk memudahkan pemrosesan, transportasi, atau pembuangan. Pencacah logam dirancang untuk mengurangi berbagai jenis bahan logam, termasuk logam bekas, cangkang mobil, peralatan, dan surplus industri, menjadi potongan-potongan kecil.

T2: Apa perbedaan antara pencacah dan penghancur?

J2: Pencacah logam memotong logam menjadi potongan-potongan kecil, sedangkan penghancur memadatkan logam dengan menerapkan gaya untuk meratakannya. Pencacah biasanya merupakan langkah pertama dalam daur ulang logam, mengurangi bahan menjadi ukuran yang mudah dikelola, sedangkan penghancur mengikuti, memproses bahan lebih lanjut dengan meratakannya.

T3: Apa tiga bagian dasar dari pencacah logam?

J3: Umumnya, pencacah logam termasuk sistem pemasukan, sistem pencacahan, dan sistem pembuangan. Berbagai jenis pencacah logam mungkin memiliki konfigurasi yang berbeda.

T4: Apakah pencacah logam memiliki konfigurasi pisau yang berbeda?

J4: Ya. Pisau pencacah logam dirancang untuk menangani berbagai bahan. Jenis pisau yang umum termasuk pisau zigzag, pisau datar, pisau cakar, dan pisau bola yang hancur. Bentuk dan fungsi yang berbeda membuatnya cocok untuk tugas pencacahan tertentu.