Jalur produksi saluran mikro

Jenis-Jenis Lini Produksi Mikro Dukt

Lini produksi mikro dukt digunakan untuk menghasilkan mikro dukt untuk kabel serat optik. Terdapat berbagai jenis lini produksi mikro dukt, termasuk:

• Lini Ekstrusi Mikro Dukt:

  Lini ekstrusi mikro dukt menciptakan mikro dukt dengan melelehkan bahan plastik dan membentuknya menjadi bentuk dukt yang diinginkan. Proses ini dimulai dengan pemberian bahan, di mana pelet plastik dimasukkan ke dalam extruder. Ekstruder kemudian memanaskan dan melelehkan plastik, diikuti dengan pembentukannya menjadi dimensi spesifik mikro dukt. Setelah dingin, mikro dukt dipotong hingga panjang yang diinginkan. Lini ekstrusi mikro dukt dapat digunakan untuk menghasilkan beberapa mikro dukt secara bersamaan, menjadikannya efisien untuk produksi skala besar.

• Produksi Mikro Dukt dengan Sumur Gulungan:

  Metode produksi ini menonjol karena penggunaan sumur gulungan, yang berfungsi untuk menggulung mikro dukt dengan cermat setelah ekstrusi. Fitur unik ini memungkinkan tidak hanya kontrol panjang dan diameter mikro dukt yang tepat tetapi juga kemampuan manajemen yang luar biasa untuk penyimpanan atau transportasi selanjutnya. Metode ini terbukti sangat menguntungkan saat menangani panjang mikro dukt yang diperpanjang, merampingkan proses penanganan.

• Produksi Mikro Dukt dengan Keranjang Gulungan:

  Mirip dengan varian sumur gulungan, metode produksi ini menggunakan keranjang gulungan untuk menggulung mikro dukt yang diekstrusi. Keranjang gulungan memastikan kontrol yang akurat atas panjang dan diameter mikro dukt, memfasilitasi penanganan yang nyaman untuk penyimpanan atau transportasi. Pilihan antara sumur gulungan atau keranjang bergantung pada persyaratan dan preferensi produksi spesifik. Kedua opsi tersebut mewujudkan solusi berbeda dalam proses produksi mikro dukt, menunjukkan fleksibilitas dalam teknik penanganan untuk memenuhi kebutuhan industri yang beragam.

• Produksi Mikro Dukt tanpa Gulungan:

  Dalam proses produksi ini, mikro dukt yang diekstrusi langsung dikumpulkan menjadi bentuk tali tanpa mekanisme gulungan apa pun. Teknik ini memungkinkan produksi mikro dukt yang efisien dan sangat cocok untuk proses produksi pendek atau situasi di mana gulungan tidak diperlukan. Tidak adanya gulungan menyederhanakan proses sambil menjaga integritas mikro dukt.

Ini adalah beberapa jenis utama lini produksi mikro dukt yang digunakan dalam industri. Setiap jenis memiliki fitur uniknya sendiri dan digunakan untuk tujuan spesifik dalam manufaktur mikro dukt.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Memahami spesifikasi sangat penting untuk menangani lini produksi mikro dukt dengan benar. Lini produksi terdiri dari banyak bagian utama. Setiap komponen memiliki spesifikasinya sendiri.

• Ekstruder

  Lini ekstrusi mikro dukt biasanya memiliki lebih dari satu ekstruder. Rasio panjang-ke-diameter sekrup ekstruder utama seringkali 24:1. Ini memungkinkan pencampuran dan pelelehan bahan baku yang efisien. Ekstruder utama memiliki kapasitas sekitar 30 hingga 50 kg per jam. Ini cukup untuk memenuhi tuntutan sebagian besar lini produksi. Ekstruder samping tambahan, jika ada, berukuran lebih kecil tetapi bekerja dengan baik untuk membantu ekstruder utama.

• Kepala Die

  Kepala die yang digunakan dalam lini produksi mikro dukt memiliki kapasitas spesifik. Kapasitas ini sesuai dengan kapasitas ekstruder utama. Kepala die membentuk plastik cair menjadi tabung berongga. Ia mungkin memiliki cetakan yang dapat dipertukarkan untuk menghasilkan dukt dengan berbagai ukuran.

• Sistem Pendingin

  Sistem pendingin dapat menggunakan udara atau air untuk memadatkan mikro dukt yang baru terbentuk. Bak air dengan tangki yang mengalir adalah hal yang umum. Panjang tangki biasanya setidaknya 1 meter. Laju aliran air sekitar 100 liter per jam. Suhu air harus antara 10 dan 15 derajat Celcius. Sistem air memberikan kontrol yang lebih baik dan membantu menstabilkan dimensi dukt.

• Sistem Pemotongan

  Sistem pemotongan harus memotong mikro dukt dengan tepat hingga panjang yang diperlukan. Biasanya, mekanisme pemotongan adalah bilah atau gergaji putar. Metode ini memotong dukt dalam toleransi +/- 5 mm. Ini berarti bahwa panjangnya akan berada dalam 5 mm lebih panjang atau lebih pendek dari nilai yang ditentukan. Sistem pemotongan juga dapat menggunakan laser. Ia dapat memberikan potongan yang lebih presisi dengan akurasi yang lebih baik dan tepi yang lebih halus.

• Sistem Penarik

  Penarik atau unit penarik membantu untuk menggerakkan dukt maju setelah pendinginan. Sistem ini membantu untuk memotong dukt dengan akurat dan efisien. Kecepatan penarik sekitar 6 hingga 12 meter per menit. Gaya tariknya antara 50 dan 80 kg. Kecepatan penarik dapat bervariasi tergantung pada jenis mikro dukt. Sistem ini dapat menarik beberapa jenis dukt, termasuk mikro dukt, mini dukt, dan mikro tabung.

Pemeliharaan lini produksi mikro dukt secara teratur sangat penting untuk kinerja optimal. Pengguna harus mengikuti jadwal pemeliharaan. Ini membantu mengurangi waktu henti dan memperpanjang masa pakai lini produksi.

• Pemeriksaan dan Pembersihan Harian

  Pertama, periksa seluruh lini produksi. Perhatikan bagian yang longgar atau rusak. Kemudian, sesuaikan semua ketegangan dan perataan sabuk ke pengaturan yang ditentukan. Bersihkan laras ekstruder utama dan kepala die setelah menyelesaikan produksi. Buang sisa bahan. Bersihkan laras dengan plastik warna berbeda.

• Pemeliharaan Mingguan

  Olesi semua bagian yang bergerak. Ini termasuk semua bantalan, rantai, dan slide. Gunakan pelumas yang benar seperti yang ditentukan dalam manual pengguna. Kemudian, bersihkan bak air dan pompa sirkulasi yang digunakan di bagian pendinginan. Buang sedimen atau alga di tangki air.

• Perawatan Bulanan

  Inspeksi komponen utama. Periksa apakah ada keausan yang tidak normal pada sekrup dan laras ekstruder. Periksa kepala die dan port pembersihan dengan saksama, dan buang penyumbatan apa pun. Periksa semua bilah dan gergaji yang digunakan dalam sistem pemotongan. Gantilah jika ada tanda-tanda kebutaan atau keretakan.

Skenario

Lini produksi mikro dukt digunakan untuk memproduksi pipa mikro dukt untuk berbagai aplikasi industri telekomunikasi, serat optik, konstruksi, dan infrastruktur.

Penyedia layanan telekomunikasi dan internet menggunakan mikro dukt untuk pemasangan kabel serat optik yang efisien dan fleksibel di pusat data, jaringan telekomunikasi, daerah perkotaan, dan lokasi terpencil.

Perusahaan konstruksi dan pengembang infrastruktur menggunakan mikro dukt di gedung-gedung tinggi, rumah sakit, pusat perbelanjaan, terowongan, jalan, jembatan, dan fasilitas militer. Mereka lebih menyukai mikro dukt karena membantu mereka menghemat ruang, memudahkan peningkatan kabel di masa depan, menurunkan biaya instalasi, dan meningkatkan kualitas instalasi mereka.

Penginstal kabel menggunakan teknologi mikro dukt dalam berbagi mikro dukt horizontal dan vertikal, yang sangat berguna di lingkungan jaringan besar dan kompleks seperti pengembangan multi-penyewa, kampus, penyebaran serat yang longgar, dan interkoneksi pusat data.

Selain itu, teknologi sekitar 400G dan serat kapasitas yang lebih tinggi merupakan kebutuhan yang meningkat untuk peningkatan kapasitas dan bandwidth jaringan. Hal ini meningkatkan permintaan solusi manajemen kabel yang efisien. Mikro dukt menawarkan cara yang scalable dan terorganisir untuk merutekan kabel berjumlah serat tinggi di pusat data, kantor pusat, dan fasilitas lain di mana ruang terbatas tetapi kapasitas tinggi diperlukan.

Produsen kabel serat optik juga dapat berinvestasi dalam lini produksi mikro dukt untuk memastikan pasokan dukt yang stabil yang dapat dioptimalkan untuk kabel spesifik mereka.

Cara Memilih Lini Produksi Mikro Dukt

Saat berinvestasi dalam lini produksi pipa mikro dukt, pembeli harus mempertimbangkan beberapa faktor penting untuk memastikan pembelian mereka akan memenuhi kebutuhan mereka dan berkontribusi pada kesuksesan bisnis mereka.

• Kompatibilitas Bahan Baku: Kemampuan lini produksi untuk bekerja dengan bahan baku spesifik sangat penting. Mikro dukt yang berbeda membutuhkan berbagai bahan, seperti HDPE, PP, atau PVC. Untuk memastikan proses produksi yang lancar, pembeli harus memilih lini produksi yang kompatibel dengan bahan baku yang dipilih.
• Kapasitas Produksi: Kapasitas produksi, biasanya dinyatakan dalam meter per jam, menunjukkan jumlah mikro dukt yang dapat dihasilkan lini dalam jangka waktu tertentu. Faktor ini penting untuk memenuhi permintaan pasar. Jika pasar pembeli membutuhkan output tinggi, mereka harus memilih lini produksi yang menawarkan kapasitas produksi yang diperlukan.
• Rentang Diameter Dukt: Fleksibilitas untuk menghasilkan mikro dukt dengan diameter berbeda adalah keuntungan yang signifikan. Beberapa lini produksi hanya memproduksi dukt berukuran standar, sementara yang lain dapat membuat berbagai ukuran. Pembeli harus mempertimbangkan kebutuhan pasar target mereka dan memilih lini yang menawarkan variasi ukuran yang diperlukan.
• Sistem Otomasi dan Kontrol: Tingkat otomasi dalam lini produksi memengaruhi tenaga kerja yang diperlukan untuk pengoperasian dan ketepatan dukt yang dihasilkan. Lini otomatis canggih yang dilengkapi dengan sistem kontrol canggih memastikan akurasi dan efisiensi tinggi dalam produksi.
• Ketahanan dan Keandalan Mesin: Ketahanan dan keandalan mesin dalam lini produksi memengaruhi biaya pemeliharaan, waktu henti, dan kualitas mikro dukt yang dihasilkan. Memilih mesin yang dikenal karena kekokohan dan kinerja andal akan memastikan pengoperasian yang lancar dan gangguan minimal.
• Dukungan Teknis dan Ketersediaan Suku Cadang: Pertimbangkan ketersediaan layanan dukungan teknis dan suku cadang untuk lini produksi. Akses ke bantuan cepat dan suku cadang pengganti memastikan pemeliharaan dan perbaikan tepat waktu, membantu menjaga lini produksi tetap berjalan secara efisien.

FAQ

Q1: Apa itu lini produksi mikro dukt?

A1: Lini produksi mikro dukt adalah serangkaian mesin yang digunakan untuk memproduksi mikro dukt. Ini adalah saluran tabung kecil yang dirancang untuk menampung serat dalam sistem kabel serat optik. Kemampuan untuk memproduksi mikro dukt sangat penting dalam konteks kebutuhan data yang meningkat pesat dan akibatnya permintaan kabel serat optik yang efisien dan berkapasitas tinggi.

Q2: Apa aliran umum dari lini produksi mikro dukt?

A2: Aliran umum dari lini produksi mikro dukt yang khas mungkin termasuk langkah-langkah berikut: persiapan material, ekstrusi, pendinginan, kalibrasi dan inspeksi, pemotongan dan penandaan, perakitan, dan pengemasan.

Q3: Bahan apa saja yang digunakan lini produksi mikro dukt?

A3: Lini produksi mikro dukt biasanya bekerja dengan bahan seperti polietilen gesekan rendah (LF-PE), polietilen (PE), polipropilen (PP), dan polietilen tahan api (FR-PE).

Q4: Apa komponen utama dari lini produksi mikro dukt?

A4: Lini produksi mikro dukt biasanya terdiri dari mesin ekstrusi, tangki air vakum, sistem pendingin udara-kompresor, penggulung dukt, dan lemari kontrol.

Q5: Apa fitur utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih lini produksi mikro dukt?

A5: Saat memilih lini produksi mikro dukt, fitur utama berikut harus dipertimbangkan: fleksibilitas diameter dukt, kompatibilitas material, kapasitas produksi, presisi dan kontrol, serta dimensi dan tata letak lini secara keseluruhan.