Bubuk mesin penggilingan

Jenis-jenis Mesin Penggiling Bubuk

Mesin penggiling bubuk adalah peralatan khusus yang memecah zat padat menjadi bentuk bubuk yang lebih kecil. Mesin-mesin ini biasanya memiliki rotor dan bilah tugas berat. Beberapa jenis umum termasuk pin mill, hammer mill, classifier mill, dan impact mill.

• Pin Mill:

  Mesin penggiling pin menggunakan gesekan dan gaya benturan untuk mengurangi bahan menjadi partikel kecil. Bahan dimasukkan ke dalam mesin tempat bahan tersebut dihancurkan terhadap pin yang diikat pada cakram berputar. Ukuran partikel akhir akan bergantung pada kecepatan cakram serta ketebalan bahan yang diproses.

• Hammer Mill:

  Mesin penggiling palu bubuk menggunakan benturan berkecepatan tinggi dari palu untuk menghaluskan bahan. Palu-palu ini dipasang pada cakram berputar. Selama operasi, palu menghantam bahan terhadap layar logam. Bubuk akhir akan ditentukan oleh jenis layar yang digunakan dan kecepatan palu.

• Classifier Mill:

  Mesin penggiling classifier menggunakan kombinasi aliran udara dan benturan gaya untuk mengurangi ukuran bahan. Bahan dimasukkan melalui umpan pusat dan dihancurkan oleh palu. Bubuk jadi kemudian diklasifikasikan oleh aliran udara. Partikel yang lebih besar akan jatuh kembali untuk diproses lebih lanjut.

• Impact Mill:

  Mesin penggiling dampak bekerja dengan menghantam bahan terhadap tempat tidur yang tidak bergerak. Dapat diproduksi dalam berbagai ukuran dan mungkin dilengkapi dengan layar atau classifier udara.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Penggiling Bubuk

Spesifikasi utama mesin penggiling adalah kapasitasnya untuk menunjukkan jumlah yang dapat ditangani. Sebagai contoh, mesin penggiling bubuk gandum skala kecil mungkin memiliki kapasitas 20 ton per hari, sementara mesin industri besar dapat memproses lebih dari 1000 ton bahan baku setiap hari. Kemampuan mesin untuk menangani jumlah yang lebih besar adalah sebagai berikut:

• Laju Produksi:

  Laju produksi adalah jumlah/volume bubuk yang diproses yang dihasilkan mesin per jam. Mesin yang memproses biji-bijian menjadi tepung biasanya memiliki kecepatan penggilingan 0,5 hingga 2,5 ton per jam. Mesin penggiling yang lebih besar memiliki lebih banyak daya, dengan mesin logam dan industri lainnya menghasilkan hingga 10 ton per jam. Kecepatan rata-rata mesin penggiling adalah 500 hingga 800 kg per jam.

• Daya Motor:

  Mesin penggiling beroperasi menggunakan motor yang mengubah energi saat menggiling bahan baku. Mesin penggiling skala kecil memiliki daya motor antara 5 hingga 50 tenaga kuda (HP), sedangkan mesin skala industri menggunakan antara 300 dan 600 HP, dengan beberapa skala menggunakan motor dengan daya 1000 HP.

• Mekanisme Penggilingan:

  Mekanisme penggilingan, baik pemotongan, benturan, classifier udara, atau kombinasi teknik, dapat memproses jumlah bahan baku yang lebih besar. Jenis mekanisme menentukan kapasitas mesin untuk menangani biji-bijian, buah-buahan, dan sayuran, yang akan menjadi bubuk.

• Bahan dan Konstruksi:

  Logam, baja tahan karat, atau bahan lain yang digunakan dalam mesin penggiling menentukan kapasitasnya. Industri dengan bahan yang lebih kuat tidak memerlukan perbaikan atau bagian yang dapat diubah sering, seperti bilah, burr, rol, atau palu.

Perawatan

Perawatan rutin sangat penting untuk mesin penggiling di industri mana pun karena meningkatkan kinerja mesin dan memperpanjang masa pakai serta kapasitasnya untuk menggiling bahan baku menjadi bubuk.

• Bersih:

  Jadwal pembersihan harus dibuat. Bagian-bagian yang harus dibersihkan meliputi bagian-bagian yang langsung menggiling makanan menjadi bubuk dan semua bagian lain dari mesin penggiling. Larutan pembersih kelas makanan untuk mesin pengolah makanan dan alat pembersih kering, kain, dan sikat, harus digunakan untuk memastikan bahwa tidak ada air yang masuk ke komponen listrik untuk menghindari kerusakan mesin dan sengatan listrik. Dengan demikian, bagian-bagian yang telah bersentuhan dengan makanan harus dibersihkan untuk memenuhi standar sanitasi dan keamanan pangan.

• Pelumasan:

  Bagian yang mudah aus, seperti bantalan, rantai, rakitan roda gigi, poros, dan penggerak, harus dilumasi. Minyak harus dioleskan dengan ringan sehingga kotoran dan debu tidak menempel. Minyak mesin harus diaplikasikan untuk membantu mengurangi gesekan antara bagian-bagian komponen. Bagian yang dilumasi harus dibersihkan terlebih dahulu sebelum pelumasan.

• Tinjau:

  Bagian yang bergerak harus diperiksa secara berkala untuk melihat apakah mereka bekerja sebagaimana mestinya dan dengan lancar. Perhatikan secara khusus bagian atau area yang menimbulkan suara yang tidak biasa.

Skenario Aplikasi

Mesin penggiling bubuk memiliki berbagai skenario aplikasi di berbagai industri karena kemampuannya untuk menghaluskan berbagai bahan menjadi bubuk halus.

• Industri Pengolahan Makanan Mesin penggiling bubuk banyak digunakan dalam industri makanan untuk menggiling bahan makanan padat menjadi bubuk halus untuk memanggang, mengentalkan, memberi rasa, dan tujuan lainnya. Ini juga digunakan untuk menggiling susu formula bayi bubuk, susu bubuk, dan rempah-rempah seperti lada, kunyit, jahe, ketumbar, dan kayu manis. Selain itu, memproses suplemen makanan bubuk seperti protein bubuk, bubuk herbal, dan vitamin dan mineral bubuk.
• Industri Farmasi Dalam industri farmasi, mesin penggiling bubuk digunakan untuk memproses bahan aktif dan eksipien. Mereka menghancurkan gumpalan besar bahan aktif menjadi partikel yang lebih kecil untuk bioavailabilitas yang lebih baik dan kompresi menjadi tablet atau kapsul. Selain itu, mesin penggiling digunakan untuk memproses herbal dan produk alami untuk mendapatkan bubuk herbal obat.
• Industri Kimia Mesin penggiling bubuk digunakan dalam industri kimia untuk memproses pestisida, pupuk, bubuk pewarna, bubuk polimer, dan banyak lagi. Mereka menyesuaikan ukuran partikel dan meningkatkan kelarutan dan dispersibilitas.
• Manufaktur Bahan Dalam industri konstruksi, mesin penggiling bubuk digunakan untuk menghasilkan bubuk halus semen, gipsum, kapur, silika, dan aditif lainnya. Selain itu, mesin penggiling bubuk digunakan dalam industri metalurgi untuk memproses bijih logam dan bubuk mineral seperti bubuk bijih besi, bubuk bijih tembaga, dan bubuk bijih seng.
• Industri Kosmetik Mesin penggiling bubuk diterapkan dalam industri kosmetik untuk memproses kosmetik dalam bentuk bubuk seperti bedak alas bedak, bedak wajah, dan bubuk pigmen.
• Kaca dan Optik Industri serat optik menggunakan mesin penggiling bubuk untuk menghasilkan bubuk serat optik. Mesin ini dapat membuat mikro dan nanopartikel untuk pembuatan serat optik.

Cara Memilih Mesin Penggiling Bubuk

• Laju Produksi:

  Laju produksi mengacu pada jumlah bubuk yang dapat dihasilkan mesin per satuan waktu. Pembeli harus memilih mesin dengan laju produksi yang memenuhi kebutuhan mereka. Laju produksi yang lebih tinggi mungkin diperlukan jika mereka memproduksi volume besar.

• Ukuran dan Distribusi Partikel:

  Bubuk yang berbeda memiliki ukuran dan distribusi partikel yang berbeda. Pembeli harus memilih mesin penggiling yang mampu mencapai ukuran dan distribusi partikel yang diinginkan untuk bubuk spesifik mereka. Misalnya, beberapa mesin mungkin mampu menghasilkan bubuk ultrahalus, sementara yang lain lebih cocok untuk penggilingan kasar.

• Kompatibilitas Bahan Baku:

  Tidak semua mesin penggiling bubuk kompatibel dengan setiap jenis bahan baku. Pembeli harus memilih mesin yang bekerja dengan bahan yang akan mereka giling. Beberapa mesin dirancang untuk menangani bahan yang sulit atau abrasif, sementara yang lain lebih cocok untuk zat yang rapuh atau lembap.

• Efisiensi Energi:

  Pertimbangkan efisiensi energi mesin penggiling bubuk. Cari mesin yang memiliki peringkat efisiensi energi yang tinggi untuk membantu mengurangi biaya operasional dan meminimalkan dampak lingkungan.

• Persyaratan Perawatan:

  Pertimbangkan persyaratan perawatan mesin penggiling bubuk. Pilih mesin yang mudah dirawat dan memiliki persyaratan perawatan yang rendah untuk meminimalkan waktu henti dan mengurangi biaya perawatan.

• Sertifikasi dan Kepatuhan:

  Pastikan mesin penggiling memenuhi standar sertifikasi yang relevan. Pilih mesin yang memenuhi standar dan peraturan industri untuk memastikan keselamatan dan kualitas.

Tanya Jawab

T1: Apa perbedaan mesin penggiling bubuk dengan mesin bubuk umum?

A1: Seperti yang telah dibahas sebelumnya, penggilingan mengacu pada pemecahan bahan padat atau besar menjadi ukuran partikel yang lebih kecil. Meskipun ada banyak jenis mesin bubuk, mesin penggiling berbeda dalam kemampuannya untuk mencapai ukuran partikel bubuk tertentu.

T2: Mesin penggiling bubuk mana yang lebih populer di pasaran?

A2: Popularitas mesin penggiling bubuk akan bergantung pada penggunaan industri. Mesin penggiling jet populer di industri kimia, farmasi, dan pengolahan makanan. Mesin hammer mill adalah pilihan yang paling populer untuk pakan ternak, biomassa, dan industri daur ulang.

T3: Mesin penggiling bubuk mana yang menawarkan operasi paling halus dan kebisingan paling rendah?

A3: Di antara mesin yang tercantum, jet mill adalah yang paling halus dengan kebisingan operasi yang rendah. Namun, semua mesin penggiling bubuk dapat ditingkatkan untuk mengurangi tingkat kebisingan dan getaran dengan menggunakan penutup kedap suara dan komponen peredam getaran.

T4: Mesin penggiling bubuk mana yang paling hemat energi?

A4: Efisiensi energi akan bergantung pada jenis grinder yang digunakan untuk menggiling bahan. Jet mill mengonsumsi energi yang lebih tinggi daripada hammer, impact, atau ball mill. Di antara semuanya, jet mill adalah yang paling tidak hemat energi dan, sebaliknya, yang paling efisien dalam penggilingan material. Hammer mill adalah yang paling hemat energi di antara impact, hammer, dan ball type mills.

T5: Apa saja tren masa depan dalam teknologi penggilingan bubuk?

A5: Dalam beberapa tahun terakhir, telah terjadi peningkatan penekanan pada praktik manufaktur berkelanjutan dan pengurangan jejak karbon. Powteh Inc. telah mengeksplorasi bagaimana mesin penggiling bubuk modern sekarang dirancang untuk penggunaan ramah lingkungan, dengan fitur yang meminimalkan penggunaan energi dan mengurangi limbah. Atomizer dan classifier bubuk adalah contoh teknologi yang telah mengurangi penggunaan produk dan dampak lingkungan.