Mim casting

Jenis Pengecoran MIM

Jenis pengecoran MIM (Metal Injection Molding) mencakup berbagai metode yang digunakan untuk membuat berbagai macam komponen logam secara ekonomis. MIM adalah proses yang mengintegrasikan metalurgi bubuk dan pencetakan injeksi untuk memproduksi komponen logam kecil, kompleks, dan berbentuk bersih secara efisien.

• Langsung: Teknik MIM yang sederhana melibatkan pembuatan komponen pencetakan injeksi bubuk logam secara langsung. Teknik ini dicirikan oleh distorsi rendah dan kerusakan permukaan rendah.
• Tidak Langsung: Metode pengecoran MIM tidak langsung melibatkan pembuatan replika atau cetakan dari objek asli yang telah diproduksi secara langsung. Pendekatan tidak langsung dapat menyebabkan distorsi dan hasil akhir permukaan yang lebih baik.
• Laser: MIM laser melibatkan penggunaan sinar laser untuk menyatukan bubuk logam menjadi bentuk yang rumit. Keuntungannya termasuk presisi tinggi, limbah minimal, dan kemampuan untuk menghasilkan desain kompleks yang sulit dicapai melalui metode tradisional.
• Pengikat: Dalam proses MIM, pengikat spesifik memainkan peran penting dalam menahan bubuk logam bersamaan selama pencetakan injeksi. Mereka meningkatkan kemampuan alir bubuk dan memfasilitasi produksi bentuk yang rumit. Metode penghilangan pengikat MIM meliputi ekstraksi pelarut, degradasi termal, dan teknik sentrifugal.
• Bagian Hijau: Bagian hijau dalam MIM mengacu pada komponen yang telah mengalami pembentukan awal tetapi belum mencapai sifat akhir mereka melalui sintering. Komponen-komponen ini memiliki fleksibilitas tinggi, kekuatan rendah, dan kemampuan beradaptasi yang sangat baik terhadap berbagai metode pencetakan.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Pengecoran MIM

Spesifikasi

• Rentang Massa Komponen Tipikal: MIM dapat secara ekonomis menghasilkan komponen dengan berat antara beberapa gram hingga beberapa ratus gram, yang kira-kira setara dengan berat komponen pengecoran logam mati.
• Rentang Ukuran Komponen Tipikal: MIM cocok untuk komponen yang rumit yang biasanya berukuran hingga sekitar 150 milimeter (6 inci) panjangnya. Beberapa teknologi MIM canggih dapat menangani komponen yang sedikit lebih besar.
• Kompatibilitas Material: MIM bekerja dengan baik dengan bubuk logam seperti baja tahan karat, baja perkakas, baja karbon, paduan rendah, kuningan, titanium, tungsten, dan zirkonia, di antara yang lainnya. Karakteristik material seperti kekuatan, kekerasan, ketahanan korosi, dan sifat magnetis dapat dimodifikasi dengan memilih komposisi paduan spesifik untuk bubuk logam yang digunakan dalam MIM.
• Kompleksitas Geometris: MIM dapat menghasilkan bentuk rumit seperti rongga internal, detail halus, dan proyeksi tipis yang mungkin sulit atau tidak mungkin dicapai menggunakan metode manufaktur lainnya.
• Toleransi: MIM memungkinkan toleransi yang ketat (+/-0.5% pada dimensi komponen) sebanding dengan yang dicapai oleh pengecoran logam mati dan pencetakan injeksi, menjadikannya ideal untuk membuat bentuk yang rumit dengan cepat dan akurat. Pencetakan injeksi logam menyediakan alternatif ekonomis untuk permesinan untuk mencapai bentuk geometris kompleks dengan presisi tinggi. Proses ini melibatkan injeksi logam ke dalam cetakan daripada mengandalkan permesinan saja; oleh karena itu, dapat menjadi metode yang hemat biaya untuk mencapai desain rumit.

Pemeliharaan

Komponen yang diproduksi menggunakan proses MIM mudah dirawat, dan hanya beberapa metode pembersihan yang secara efektif menjaga komponen tetap dalam kondisi baik. Prosedur pembersihannya sederhana dan hanya membutuhkan air, sabun, dan sikat.

Langkah-langkah.

Pembersihan barang-barang yang dicetak dengan injeksi logam mengikuti langkah-langkah berikut:

• Gunakan sabun dan air untuk membasahi permukaan barang; setelah direndam, gunakan sikat untuk membersihkan area tersebut. Sikatnya bisa berupa sikat pembersih biasa, seperti sikat cuci mobil, sikat serbaguna, atau sikat gigi. Sebaiknya sikat searah dengan butiran pada komponen logam daripada gerakan melingkar.
• Pastikan untuk menutupi semua sisi dan area objek untuk memastikan pembersihan yang menyeluruh. Setelah barang dibersihkan dengan benar, bilas dengan air bersih untuk menghilangkan sisa sabun, dan gunakan handuk untuk mengeringkannya. Jika komponen telah terkena lingkungan berbahaya atau bahan kimia tertentu, ikuti prosedur yang tepat untuk mendekontaminasinya dan lihat apakah metode pembersihan lain diperlukan.

Skenario Industri Pengecoran MIM

• Produksi Komponen Dirgantara

  Insinyur dirgantara memanfaatkan pengecoran MIM untuk mengembangkan komponen rumit pada mesin jet, bilah turbin, dan struktur satelit. Teknologi ini memastikan komponen ringan, berdaya tahan tinggi, dan tahan panas yang memenuhi tuntutan ketat aplikasi luar angkasa.

• Komponen MIM Industri Otomotif

  Bidang otomotif menggunakan MIM untuk komponen seperti dudukan katup, roda gigi transmisi, dan komponen injeksi bahan bakar. Teknologi ini memungkinkan produksi massal komponen otomotif kecil, kompleks, dan presisi dengan kinerja yang sangat baik dalam kondisi tekanan dan suhu tinggi.

• Manufaktur Alat Medis

  Produsen alat medis memanfaatkan MIM untuk memproduksi komponen kompleks untuk instrumen bedah. Industri medis membutuhkan instrumen dan perangkat bedah yang tahan lama, mudah disterilkan, dan dibentuk dengan presisi dengan bentuk kecil dan kompleks.

• Desain Perhiasan dan Objek Dekoratif

  Perancang perhiasan dapat menggunakan MIM untuk membuat perhiasan yang rumit seperti anting-anting atau gelang. Metode ini memungkinkan untuk membuat detail dekoratif yang halus, menghilangkan sambungan yang terlihat, dan mengurangi biaya produksi.

Cara Memilih Pengecoran MIM (Metal Injection Molding)

Memilih produk pengecoran MIM yang sesuai untuk investasi bisa menjadi tugas yang menantang. Namun dengan kiat-kiat berikut, ini bisa lebih mudah.

• Aplikasi Produk:

  Ketahui aplikasi produk dan jenis pasar yang dilayani. Memahami kebutuhan dan permintaan dari kedua faktor ini dapat membantu seseorang memilih produk ideal yang akan dibeli pelanggan tanpa kesulitan.

• Standar Kontrol Kualitas:

  Ketika memilih produk pengecoran MIM, pembeli harus memilih produsen dengan standar kontrol kualitas spesifik. Selain itu, pembeli harus memastikan bahwa produk telah lulus sertifikasi yang relevan. Ini sangat penting untuk memastikan keselamatan dan keandalan.

• Pilihan Penyesuaian:

  Banyak perusahaan manufaktur MIM menawarkan pilihan penyesuaian, seperti desain eksklusif dan teknik finishing unik. Pembeli dapat mencari jenis perusahaan ini jika mereka menginginkan produk MIM dengan sentuhan pribadi.

• Harga dan Kuantitas Pemesanan Minimum:

  Harga dan kuantitas pemesanan minimum harus dipertimbangkan saat memilih produk MIM untuk dibeli. Pembeli harus mencari produk dengan harga realistis yang sesuai dengan anggaran mereka. Selain itu, mereka harus memilih produk yang kuantitas pemesanan minimumnya selaras dengan kapasitas pembelian mereka.

Pertanyaan Umum Pengecoran Mim

Q1: Apa perbedaan antara MIM dan pencetakan injeksi bubuk tradisional?

A1: Pencetakan injeksi bubuk tradisional melibatkan pencetakan material dalam keadaan massal, yang dapat menyebabkan sifat material yang buruk. Pengecoran MIM, di sisi lain, melibatkan pembentukan material dari bubuk halus, menghasilkan sifat material yang unggul.

Q2: Apa keuntungan utama pengecoran MIM?

A2: Keuntungan utama pengecoran MIM adalah kemampuannya untuk menghasilkan komponen kecil, kompleks dalam volume besar dengan konsistensi yang luas. Selain itu, pengecoran MIM menawarkan hasil material yang hampir 100%, menjadikannya pilihan yang efisien bagi produsen.

Q3: Apa saja keterbatasan pengecoran MIM?

A3: Meskipun pengecoran MIM menawarkan banyak keuntungan, ia juga memiliki beberapa keterbatasan. Prosesnya bisa mahal untuk produksi volume rendah, dan mungkin ada batasan desain karena ketidakmungkinan geometri tertentu. Selain itu, pilihan material, meskipun luas, tidak seluas yang tersedia untuk metode pengecoran lainnya.

Q4: Apakah pengecoran MIM ramah lingkungan?

A4: Ya, pengecoran MIM adalah proses manufaktur yang ramah lingkungan. Hasil material pengecoran MIM hampir 100%, menghasilkan limbah yang sangat sedikit. Selain itu, material sisa dapat diolah ulang dan digunakan kembali, lebih lanjut mengurangi dampak lingkungan.