Tangki pencampuran untuk tinta

Jenis tangki pencampur tinta

Tangki pencampur tinta adalah perangkat industri yang digunakan untuk mencampur berbagai komponen yang digunakan dalam produksi tinta. Berbagai jenis tangki pencampur menggunakan teknik pencampuran yang berbeda untuk mencapai tujuan tertentu.

• Tangki Pencampur Vertikal: Jenis tangki tinta yang paling umum dan banyak digunakan adalah tangki pencampur vertikal. Tangki ini memiliki silinder berorientasi vertikal yang memberikan rasio pencampuran yang merata. Tangki dilengkapi dengan tutup yang nyaman yang memungkinkan pengisian ulang dengan mudah. Tangki pencampur vertikal dapat dibentuk bulat dan persegi, dan pilihan dasar persegi atau dasar bulat tergantung pada hasil yang ingin dicapai oleh pelanggan. Tangki pencampur vertikal dasar bulat biasanya digunakan untuk viskositas yang lebih tinggi, seperti tinta, karena memiliki sedikit zona mati untuk material mengalir melalui. Sementara itu, yang dasar persegi lebih mudah dibersihkan dan dikosongkan. Selain itu, tangki pencampur vertikal bekerja paling baik untuk tugas pencampuran sederhana.
• Tangki Pencampur Horizontal: Seperti namanya, tangki pencampur horizontal adalah kebalikan dari tangki vertikal. Tangki ini memiliki silinder berorientasi horizontal. Biasanya, tangki ini memiliki tutup dan katup keluar. Tata letak tangki pencampur horizontal membuka pilihan untuk menggunakan tangki yang lebih besar dan kapasitas produksi yang lebih tinggi. Selain itu, tangki pencampur ini sangat cocok untuk bahan cair yang membutuhkan pencampuran dan homogenisasi cepat.
• Bead mill: Tujuan tangki pencampur tinta atau bead mill adalah untuk menggiling atau mendispersikan tinta di dalam tangki. Alat ini berfungsi sebagai reservoir untuk tinta yang sedang diproses di dalam mill. Tindakan pencampuran di dalam bead mill tinta melibatkan penggunaan butiran penggilingan kecil yang bertabrakan dengan tinta untuk memecahnya dan mendispersikannya secara merata. Beberapa jenis bead mill yang populer termasuk bead mill horizontal dan bead mill vertikal. Bead mill horizontal adalah jenis mill tinta yang paling umum. Bead mill horizontal memiliki bentuk yang kompak secara keseluruhan, yang membantu memudahkan operasi. Sistem dispersi dari bead mill horizontal terletak di detail laras silinder horizontal, yang mendorong material yang akan digiling untuk bergerak dan terdispersi. Selain itu, bead mill horizontal bekerja dengan baik untuk pernis dan tinta dengan viskositas rendah.

Spesifikasi dan Perawatan Tangki Pencampur Tinta

Spesifikasi

Tangki pencampur tinta hadir dengan berbagai spesifikasi, tergantung pada penggunaan yang dimaksudkan. Berikut adalah beberapa spesifikasi standar yang diharapkan saat mencari sumber.

• Ukuran dan Volume Tangki

  Tangki pencampur tinta hadir dalam berbagai ukuran, mulai dari wadah kecil beberapa liter hingga tangki industri besar dengan volume beberapa ribu galon. Bisnis harus memilih ukuran yang sesuai dengan kebutuhan produksinya.

• Material

  Tangki harus dibuat dari bahan yang dapat menahan sifat korosif tinta. Bahan yang umum digunakan adalah baja tahan karat, baja karbon, kaca, atau plastik.

• Desain dan Geometri

  Tangki pencampur tinta dirancang dengan geometri tertentu untuk mengoptimalkan proses pencampuran. Sebagian besar tangki memiliki badan silinder dengan dasar datar atau miring. Beberapa dilengkapi dengan baffle untuk mengontrol aliran dan mencegah pembentukan pusaran.

• Kontrol Suhu

  Tangki pencampur tinta premium memiliki fitur kontrol suhu seperti insulasi atau jaket pemanas/pendingin. Fitur ini menjaga tinta pada suhu yang diinginkan untuk viskositas dan kinerja pencampuran yang konsisten.

• Volume dan Desain Inlet/Outlet

  Tergantung pada fungsinya, inlet/outlet tangki mungkin besar atau kecil. Biasanya, desainnya memfasilitasi akses mudah untuk menambahkan dan menguras material serta menghubungkan ke peralatan lain.

• Mekanisme Penyegelan dan Penutupan

  Beberapa tangki pencampur tinta dilengkapi dengan penutup seperti tutup berulir atau klem. Fitur ini memastikan bahwa tangki disegel dengan aman untuk mencegah kebocoran selama pencampuran atau pengangkutan.

• Finishing Permukaan

  Tergantung pada persyaratan kebersihan dan pembersihan, tangki pencampur tinta mungkin memiliki permukaan kasar atau halus. Biasanya, permukaan halus ideal untuk mencegah penumpukan tinta dan memfasilitasi pembersihan.

Perawatan

Umur panjang dan kinerja tangki pencampur tinta bergantung pada perawatan yang tepat. Berikut adalah beberapa hal yang boleh dan tidak boleh dilakukan saat merawat tangki.

• Boleh

  Melakukan inspeksi rutin untuk memeriksa tanda-tanda keausan, kerusakan, atau kebocoran. Perbaiki masalah sesegera mungkin sebelum masalah tersebut meningkat atau memengaruhi kinerja tangki. Selain itu, operator harus memantau kondisi tangki secara konsisten untuk mendeteksi perubahan sifat tinta atau efisiensi pencampuran.

• Tidak Boleh

  Hindari mengekspos tangki ke kondisi lingkungan yang keras, suhu ekstrem, atau zat korosif. Kondisi seperti itu dapat menurunkan bahan tangki atau mengganggu proses pencampuran. Selain itu, hindari membebani tangki melebihi kapasitas yang disarankan. Membebani tangki dengan beban berlebih dapat membuat motor tegang, yang menyebabkan kegagalan dini.

Skenario Penggunaan Tangki Pencampur Tinta

Penggunaan tangki pencampur tinta tidak terbatas pada industri percetakan saja. Seringkali, tangki ini digunakan dalam industri yang membutuhkan pencampuran dan pewarnaan produk dengan komposisi kimia atau cair yang berbeda.

Berikut adalah beberapa industri dan penggunaan lain untuk tangki pencampur.

• Pelapis: Tangki pencampur tinta dapat digunakan dalam industri pelapis untuk memproduksi berbagai jenis cat. Tangki ini membantu menggabungkan berbagai bahan dan pigmen. Tangki ini juga dapat digunakan untuk membuat pelapis emulsi, media pelekatan histologis, dan pelapis polimer.
• Kosmetik: Tangki pencampur digunakan untuk memproduksi berbagai jenis kosmetik seperti krim, lotion, pelembap, alas bedak, dan produk makeup yang membutuhkan pigmen. Produk kosmetik lainnya yang membutuhkan zat aditif warna dan campuran warna khusus juga dibuat di dalam tangki pencampur.
• Makanan dan Minuman: Dalam industri makanan dan minuman, tangki pencampur dengan berbagai ukuran digunakan untuk membuat produk makanan berwarna dan beraroma seperti jus, saus, saus salad, dan yogurt. Tangki ini juga digunakan saat memproses minuman fermentasi seperti bir dan minuman keras.
• Tekstil: Tangki pencampur tinta digunakan untuk membuat berbagai jenis pewarna dan larutan warna yang akan digunakan untuk mewarnai kain dan tekstil.
• Kimia: Sebagian besar industri kimia menggunakan tangki pencampur untuk memproduksi bahan kimia seperti; perekat, sealant, detergen, dan pembersih. Supermarket dan toko kelontong sebagian besar menggunakan produk yang dibuat oleh tangki pencampur tinta.
• Plastik: Dalam industri manufaktur plastik, tangki pencampur digunakan untuk membuat resin plastik berwarna dan khusus. Resin ini biasanya dibuat untuk memenuhi persyaratan khusus dalam produksi.

Karena sifatnya yang serbaguna, tangki pencampur juga dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan khusus bisnis di berbagai industri. Ini berarti bahwa jika bisnis memiliki kebutuhan unik, kemungkinan besar bisnis tersebut dapat meminta tangki pencampur khusus yang memenuhi kebutuhannya.

Cara Memilih Tangki Pencampur Tinta

Sebelum membeli tangki pencampur industri, pembeli harus memastikan kualitas dan standar kesehatan yang ditetapkan untuk industri makanan.

• Baja tahan karat kelas makanan:

Hanya baja tahan karat kelas makanan yang ditentukan, yang berarti cocok untuk konsumsi. Bahkan jika pembeli tidak berurusan dengan makanan, mendapatkan baja kelas makanan adalah yang terbaik karena menghindari reaksi kimia yang akan mengubah kualitas produk.

• Pemanas Pencelup:

Fitur ini juga membantu menjaga suhu kopi yang tinggi selama proses manufaktur. Pelat pemanas juga dapat memanaskan dasar tangki, dan air panas dapat diedarkan di sekitar tangki untuk membantu menjaga produk pada suhu yang tepat.

• Permukaan Elektro-poles:

Ini berarti bahwa bagian dalam tangki telah diolah untuk mencapai hasil yang lebih halus daripada tangki lainnya. Hasil yang lebih halus ini menghasilkan pembersihan yang lebih baik dan kemungkinan bakteri menumpuk yang lebih rendah.

• Pengelasan:

Pengelasan dilakukan untuk meminimalkan tonjolan dan area kasar yang sulit dibersihkan. Pembeli dapat bertanya kepada pemasok apakah tangki telah dilas dengan baik, terutama jika akan digunakan untuk produk makanan. Pengelasan yang tepat akan memastikan tidak ada retakan atau tempat di mana kotoran dapat menumpuk.

• Tangki tanpa sudut:

Ketika tidak ada sudut, tangki lebih mudah dibersihkan, dan ada kemungkinan lebih kecil sesuatu menumpuk dan, yang lebih penting, bakteri.

• Tangki bersertifikat:

Jika pembeli mencari tangki yang sesuai dengan persyaratan FDA, memilih tangki bersertifikat sangat membantu karena tangki tersebut telah diperiksa untuk memenuhi standar konstruksi yang diperlukan.

Tanya Jawab

T1: Bagaimana cara kerja tangki pencampur baja tahan karat?

J1: Tangki pencampur baja tahan karat memiliki dinding baja dengan insulasi di antara keduanya untuk menjaga bagian luar tangki dan campuran tetap dingin atau hangat. Tinta dimasukkan ke dalam tangki dan dipanaskan atau didinginkan ke suhu tertentu oleh sistem kontrol suhu. Kemudian, pengaduk dihidupkan untuk mengaduk tinta.

T2: Apa manfaat menggunakan tangki pencampur industri?

J2: Tangki pencampur membantu bisnis menghemat waktu dan tenaga dengan menciptakan produk campuran dalam jumlah besar. Tangki ini biasanya dibangun untuk bertahan lama dan dapat digunakan untuk berbagai produk, menghemat biaya bisnis untuk membeli beberapa mesin pencampur.

T3: Bisakah tangki pencampur dibuat khusus?

J3: Ya, tangki pencampur khusus dapat dibuat dengan fitur unik seperti port tambahan, sistem kontrol suhu tertentu, atau komponen listrik yang disesuaikan.