Mesin cetak injeksi modern

Jenis-jenis Mesin Cetak Injeksi Modern

Mesin cetak injeksi modern memiliki pompa tetap, pompa servo, atau sistem hibrida yang menggabungkan keduanya. Jenis-jenis mesin cetak injeksi modern berikut ini melayani berbagai kebutuhan produksi.

• Mesin Cetak Injeksi Standar

  Mesin ini menggunakan sekrup tunggal untuk menghomogenkan dan melelehkan plastik sebelum menyuntikkannya ke dalam cetakan. Plunger di unit injeksi mendorong plastik cair ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi setelah bahan tersebut meleleh. Mesin cetak injeksi standar sangat efisien dan cocok untuk membuat geometri yang lebih sederhana. Meskipun demikian, mesin ini tidak ideal untuk memproduksi polimer dengan viskositas tinggi atau potongan rumit yang membutuhkan injeksi multitahap yang lebih halus.

• Mesin Cetak Injeksi Kompresi

  Mesin ini menggabungkan cetak injeksi dan cetak kompresi. Awalnya, plastik disuntikkan ke dalam cetakan yang dipanaskan, tempat plastik tersebut mengembang dan mengisi rongga. Kedua bagian cetakan kemudian disatukan untuk membentuk bagian tersebut melalui kompresi. Mesin cetak injeksi kompresi cocok untuk memproduksi bagian besar dan kompleks dengan permukaan yang berkualitas tinggi.

• Mesin Cetak Injeksi Berbantuan Gas

  Pada mesin cetak injeksi modern ini, semburan pendek gas nitrogen disuntikkan ke dalam plastik cair selama injeksi, menciptakan bagian berongga. Ini mengurangi penggunaan bahan dan mempersingkat waktu siklus. Mesin cetak injeksi berbantuan gas cocok untuk memproduksi bagian ringan dengan kekuatan tinggi dan permukaan yang baik.

• Mesin Cetak Injeksi Multikomponen

  Mesin ini menggabungkan unit injeksi standar dengan bahan lain atau unit injeksi dengan bahan yang berbeda, seperti pelari karet. Mesin ini juga dapat memiliki elemen tambahan untuk mewarnai atau memodifikasi partisi bahan di dalam blok injeksi. Mesin ini sangat ideal untuk membuat bagian yang rumit dengan atribut bahan yang berbeda.

• Mesin Cetak Injeksi Multi-Shot

  Jangan bingung dengan unit dengan injeksi dua warna, mesin ini memiliki dua unit injeksi yang memungkinkan untuk menyuntikkan bahan yang sama atau dua bahan yang berbeda ke dalam cetakan pada saat yang sama melalui satu titik injeksi. Mesin ini sangat ideal untuk membuat potongan yang beraneka ragam dengan kepadatan yang bervariasi atau untuk membuat potongan komposit.

• Mesin Cetak Injeksi Sekuensial

  Pada mesin cetak injeksi modern ini, plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan secara berurutan. Hal ini memungkinkan kontrol yang lebih tepat atas aliran plastik dan mengurangi pembentukan tanda penurunan dan tekanan internal. Mesin cetak injeksi sekuensial cocok untuk memproduksi bagian yang kompleks dengan sifat mekanik yang lebih baik.

• Mesin Cetak Injeksi Cetakan Bertumpuk

  Mesin ini memiliki dua tumpukan pencetakan paralel tempat komponen yang sama diapit di antara keduanya. Mesin cetak injeksi bertumpuk mengurangi waktu siklus dan penggunaan bahan dengan memungkinkan pembuatan komponen dengan jumlah ganda atau ruang dalam sambil menggunakan setara dengan rongga cetakan biasa.

• Mesin Cetak Injeksi Rotari

  Pada mesin cetak injeksi modern ini, rongga cetakan berputar, memungkinkan injeksi bahan secara bersamaan ke dalam beberapa rongga. Mesin cetak injeksi rotari meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi waktu siklus.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin cetak injeksi modern

Spesifikasi

• Gaya Penjepit: Gaya penjepit mesin cetak injeksi berkisar dari 5 ton hingga 12.000 ton (53 juta g). Misalnya, mesin cetak injeksi kecil memiliki gaya penjepit sekitar 5 hingga 25 ton. Mesin yang lebih besar memiliki nilai yang jauh lebih tinggi. Gaya penjepit harus cukup untuk menahan cetakan bersama-sama melawan tekanan plastik cair yang disuntikkan. Jika gaya penjepit tidak cukup, cetakan mungkin sedikit terbuka, menyebabkan bagian plastik menjadi cacat atau tidak rata.
• Volume Suntikan: Mesin cetak injeksi memiliki volume suntikan yang berkisar dari 7 gram hingga 20.000 gram. Artinya, jumlah plastik yang disuntikkan dalam satu siklus berbeda untuk setiap mesin. Misalnya, mesin cetak injeksi kecil dapat menghasilkan 7 hingga 70 gram plastik cair sekaligus, sedangkan mesin yang lebih besar dapat menyuntikkan lebih banyak lagi. Jumlah plastik yang dapat disuntikkan sekaligus disebut volume suntikan atau ukuran suntikan. Hal ini menentukan berapa banyak dan seberapa sering mesin dapat membuat bagian plastik. Ini juga memengaruhi ukuran bagian plastik yang dapat dihasilkan mesin.
• Berat Mesin: Berat mesin cetak injeksi bervariasi tergantung pada ukuran dan kapasitasnya. Umumnya, mesin yang lebih kecil lebih ringan dan beratnya sekitar 1.000 hingga 2.000 kilogram (2.200 hingga 4.400 pon). Mesin yang lebih besar beratnya dari 2.000 kilogram (4.400 pon) hingga 10.000 kilogram (22.000 pon) atau lebih. Mesin yang lebih berat memiliki lebih banyak logam dan bagian yang lebih besar untuk menangani volume dan tekanan plastik yang lebih besar. Berat sangat penting karena memengaruhi tempat mesin dapat ditempatkan dan peralatan apa yang diperlukan untuk memindahkannya.
• Ukuran Keseluruhan Mesin: Ukuran mesin cetak injeksi bervariasi tergantung pada jenis dan modelnya, tetapi umumnya, mesin kecil memiliki ukuran yang sama dengan orang biasa atau mobil kecil. Mesin ini memiliki dimensi sekitar 2 hingga 4 meter panjang, 1 hingga 2 meter lebar, dan 1 hingga 2 meter tinggi. Mesin yang lebih besar jauh lebih besar dan menempati ruang lantai sekitar 4 hingga 8 meter panjang dan 2 hingga 4 meter lebar, dengan tinggi hingga 3 hingga 4 meter.

Pemeliharaan

• Unit injeksi harus dibersihkan dan dilumasi secara teratur, termasuk titik pelumasan untuk panduan linier dan blok geser.
• Semua komponen listrik, seperti konektor, blok terminal, dan kontaktor, perlu diperiksa secara rutin untuk memastikan bahwa tidak ada koneksi yang longgar dan memastikan bahwa tidak ada pembakaran.
• Sirkuit, seperti tabung udara, tabung oli hidraulik, dan tabung air, harus diperiksa secara berkala agar tidak ada retakan atau kebocoran dan ikat kabel tidak longgar, dengan aliran yang lancar.
• Perhatikan baut pengunci bagian mesin cetak injeksi agar tidak kendor.

Skenario mesin cetak injeksi modern

Fleksibilitas mesin cetak injeksi modern membuatnya berlaku di berbagai industri. Berikut adalah beberapa skenario penggunaan utama di mana mesin cetak injeksi memainkan peran penting.

Industri menggunakan mesin cetak injeksi plastik untuk memproduksi produk yang digunakan di bidang medis. Contoh cetakan yang dibuat mesin ini adalah tas medis, kain bedah, vial, jarum suntik, dll. Mesin injeksi menawarkan kekuatan dan stabilitas dimensi yang baik, yang sangat penting untuk instrumen medis.

Dalam industri pengemasan, mesin injeksi digunakan untuk membuat tutup, wadah, dan botol. Ini terutama karena efisiensi dan kemampuannya untuk membuat produk volume besar. Kemasan biasanya dibuat dengan bahan yang sangat kaku dan tahan benturan.

Industri otomotif sangat bergantung pada cetak injeksi untuk membuat bagian interior dan eksterior mobil. Ini termasuk dasbor, lampu otomotif, bumper, dan banyak lagi. Mesin cetak injeksi menghasilkan bagian yang ringan, hemat biaya, dan tahan lama.

Cetak injeksi juga berperan dalam elektronik karena digunakan untuk membuat insulator, housing, dan komponen rumit lainnya untuk perangkat elektronik. Bagian seperti sakelar dan bodi konektor adalah contoh produk yang dibuat dengan presisi dan kontrol oleh mesin cetak injeksi.

Produksi mainan anak-anak adalah skenario umum untuk mesin cetak injeksi. Mainan biasanya memiliki bentuk dan desain yang berbeda. Beberapa juga dibuat dengan bahan yang transparan, seperti PVC.

Kaki dan rangka furnitur dibuat dengan mesin cetak injeksi modern. Potongan yang dibuat dengan mesin ini ringan, mudah dibersihkan, dan tahan lama. Furnitur dibuat dengan bahan yang dapat menahan banyak beban.

Cara Memilih Mesin Cetak Injeksi Modern

Tips atau pedoman berikut akan membantu pembeli bisnis untuk memilih mesin cetak injeksi terbaik untuk kebutuhan produksi mereka:

• Menilai Persyaratan Aplikasi

  Pertama, pembeli harus mengidentifikasi bahan spesifik yang ingin mereka gunakan dan persyaratan pencetakan yang unik. Mereka perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti kompleksitas bagian yang diinginkan, presisi, volume, dan jenis bahan yang akan mereka gunakan. Pembeli harus menentukan apakah mereka memerlukan kemampuan tambahan seperti pencetakan multi-bahan atau siklus pendinginan dan pemanasan cepat. Setelah mendaftarkan semua parameter ini, pembeli harus mencocokkannya dengan kemampuan mesin cetak injeksi. Barulah mereka harus membeli mesin yang sesuai dengan kebutuhan aplikasi mereka.

• Kompatibilitas Cetakan

  Pastikan mesin cetak injeksi yang sedang dipertimbangkan dapat menampung cetakan yang akan digunakan untuk produksi. Periksa gaya penjepit mesin dan konfigurasi tie-bar untuk memastikan penyelarasan dan dukungan cetakan yang tepat. Pembeli harus mengevaluasi kompleksitas dan ukuran cetakan untuk memastikan kesesuaian yang baik dengan mesin pencetakan yang dipilih.

• Efisiensi Energi

  Pilih mesin cetak injeksi dengan efisiensi energi tinggi untuk meminimalkan biaya operasional. Cari fitur seperti hidrolik yang digerakkan servo, yang memberikan manfaat hemat energi dibandingkan dengan sistem hidrolik tradisional. Pertimbangkan peringkat konsumsi energi mesin dan hitung potensi penghematan energi dalam jangka panjang.

• Otomatisasi dan Kontrol

  Pertimbangkan tingkat otomatisasi dan kontrol yang diperlukan untuk proses produksi yang dimaksudkan. Pilih mesin dengan sistem kontrol yang sesuai yang menawarkan kontrol yang tepat atas parameter pencetakan utama, seperti suhu, tekanan, dan waktu. Selain itu, pilih mesin yang dapat menggabungkan sistem hilir otomatis seperti ekstraksi bagian dan perakitan dalam jalur.

• Ukuran Mesin

  Mesin cetak injeksi hadir dalam berbagai ukuran untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi. Pembeli harus mengevaluasi kebutuhan produksi mereka dan ruang lantai yang tersedia untuk menentukan ukuran mesin yang sesuai. Pertimbangkan faktor-faktor seperti volume produksi yang diproyeksikan, laju aliran material, dan kapasitas pendinginan. Pastikan ukuran mesin yang dipilih dapat mengakomodasi pertumbuhan di masa mendatang jika perlu.

• Kualitas dan Layanan

  Saat memilih mesin cetak injeksi modern, pembeli harus memastikan bahwa mereka memilih mesin dari produsen dengan rekam jejak dan reputasi yang terbukti dalam hal kualitas. Pertimbangkan konstruksi mesin, bahan, dan proses jaminan kualitas untuk memastikan keandalan jangka panjang. Pembeli juga harus mengevaluasi layanan pelanggan dan dukungan teknis pabrikan. Mereka harus memilih pemasok yang memberikan dukungan responsif dan pengiriman suku cadang tepat waktu jika diperlukan.

T&J

T1: Bagaimana masa depan teknologi cetak injeksi?

J1: Kemajuan dalam teknologi digital dan robotika kemungkinan akan meningkatkan efektivitas dan efisiensi mesin cetak injeksi. Tren menuju manufaktur berkelanjutan menunjukkan bahwa mesin cetak injeksi ramah lingkungan akan menjadi lebih populer.

T2: Apa perkembangan terbaru dalam mesin cetak injeksi?

J2: Teknologi cetak injeksi baru termasuk injeksi multikomponen, pelabelan dalam cetakan, dan injeksi berbantuan gas. Mesin cetak injeksi yang disesuaikan dengan lingkungan juga semakin populer.

T3: Bagaimana cara kerja mesin cetak injeksi modern?

J3: Mesin cetak injeksi modern memiliki unit injeksi dan unit penjepit. Cetakan tertutup dan dijepit, plastik yang dipanaskan disuntikkan ke dalam rongga. Ketika plastik mendingin dan mengeras, cetakan terbuka, dan bagian yang baru dibentuk dikeluarkan.

T4: Cetakan injeksi apa yang paling umum digunakan?

J4: Mesin cetak injeksi otomatis modern menggunakan berbagai cetakan sesuai dengan jenis produk yang mereka buat. Yang paling umum adalah cetakan rongga, cetakan inti, cetakan rongga-inti, dan inti pasir.