Mesin kisi yang dibentuk

Jenis Mesin Pembuat Kisi Cetak

Mesin pembuat kisi cetak digunakan untuk memproduksi panel kisi cetak untuk berbagai aplikasi, termasuk lantai industri, jalan setapak, platform, dan penutup saluran air. Ada berbagai jenis mesin pembuat kisi cetak, dan masing-masing memiliki fitur dan kemampuan khusus.

• Mesin Pres Hidraulik

  Mesin ini menggunakan tekanan hidraulik untuk proses pencetakan. Memiliki pompa hidraulik yang memberikan tekanan yang diperlukan untuk membentuk bahan kisi menjadi bentuk yang diinginkan. Mesin memiliki alas pres dan pelat atas atau ram. Bahan ditempatkan di alas pres, dan pompa hidraulik menggerakkan pelat atas atau ram ke bawah. Ini memadatkan material ke dalam rongga cetakan, membentuk bentuk kisi. Tekanan hidraulik kemudian dilepaskan untuk memungkinkan bagian yang dicetak dikeluarkan dari cetakan. Produsen lebih menyukai jenis mesin ini karena mudah membuat pola yang rumit.

• Mesin Pres Pneumatik

  Mesin pres pneumatik menggunakan udara terkompresi untuk mencetak bahan menjadi bentuk kisi. Kompresi udara di silinder menyebabkan pelat kepala bergerak ke bawah. Ini memadatkan material ke dalam cetakan. Mesin memiliki rakitan cetakan yang meliputi cetakan dan pelat pemasangan. Rongga cetakan diisi dengan material, dan rongga ditutup oleh pelat pemasangan. Setelah pelat pemasangan dilepas, komponen yang dicetak dilepaskan dari rongga.

• Mesin Cetak Manual

  Mesin cetak manual membutuhkan operasi manual untuk mengisi cetakan dengan bahan yang diinginkan dan memenuhi spesifikasi yang diinginkan. Mesin ini dirancang untuk produksi volume rendah. Bahan tunggal atau beberapa bahan ditempatkan di cetakan, dan operator menggunakan tuas manual untuk menutup cetakan dan memadatkan material menjadi bentuk yang diperlukan. Setelah material mengeras atau mengendap, cetakan dibuka, dan bagian yang dicetak dikeluarkan secara manual.

• Mesin Pembuat Kisi Cetak Otomatis

  Mesin ini mengotomatiskan seluruh proses produksi kisi. Mesin memiliki sistem kontrol otomatis, yang membuatnya mudah untuk mengontrol seluruh proses dengan kontrol yang presisi dan akurat. Mesin pembuat kisi cetak otomatis memiliki sistem pengumpanan yang memastikan aliran material yang konstan dan merata ke dalam cetakan. Sistem hidraulik atau pneumatik otomatis menutup cetakan dan menerapkan tekanan yang diperlukan untuk membentuk kisi. Sistem pengangkat dan transfer juga merupakan bagian dari mesin. Mereka secara otomatis memindahkan cetakan ke area curing dan mengeluarkan kisi yang dicetak.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Pembuat Kisi Cetak

Spesifikasi mesin pembuat kisi cetak dapat bervariasi tergantung pada pabrikan dan model tertentu. Namun, berikut adalah beberapa spesifikasi umum tentang bagaimana mesin pembuat kisi cetak untuk plastik terlihat.

• Berat Mesin

  Mesin memiliki berat sekitar 5500 kg. Berat ini dapat bervariasi tergantung pada pabrikan mesin dan spesifikasi model.

• Dimensi Keseluruhan

  Dimensi keseluruhan untuk mesin pembuat kisi cetak plastik adalah sekitar 2500 mm * 2100 mm * 2300 mm. Dimensi ini akan bervariasi dari mesin ke mesin dan model ke model.

• Daya

  Mesin memiliki daya keseluruhan 132 kW. Daya ini setara dengan unit penggerak konversi frekuensi 22 kW.

Perawatan

Merawat mesin pembuat kisi cetak plastik sangat penting dan akan menentukan berapa lama mesin bekerja dan tetap dalam kondisi baik. Perawatan rutin wajib dilakukan untuk mesin. Perawatan rutin akan memastikan bahwa mesin pembuat kisi cetak tidak mudah rusak dan memiliki peluang gagal yang lebih kecil.

Meminta profesional untuk merawat mesin secara teratur adalah ide yang bagus. Para profesional akan memastikan bahwa kerusakan atau masalah kecil yang mencegah kerusakan besar diperbaiki dengan cepat.

Menguras air dari sabuk konveyor mesin pembuat kisi cetak adalah bagian penting dari perawatan. Air dapat menyebabkan jamur tumbuh di sabuk konveyor, dan kisi tidak akan berfungsi dengan baik jika hal ini terjadi. Oleh karena itu, sabuk konveyor perlu dikeringkan dengan benar setelah digunakan.

Pelumasan adalah bagian penting dari perawatan untuk mesin cetak. Melumasi bagian bergerak mesin secara teratur akan membuatnya tetap berjalan lancar dan mencegah macet.

Membersihkan debu dan kotoran dari mesin adalah tip perawatan penting lainnya. Melakukan hal ini akan mencegah bagian mesin menjadi terlalu panas dan memastikan pasokan udara yang memadai untuk pengoperasian yang lancar.

Skenario Penggunaan Mesin Pembuat Kisi Cetak

Mesin pembuat kisi cetak banyak digunakan di berbagai industri karena fleksibilitasnya. Dalam industri konstruksi, mesin ini digunakan untuk memproduksi cetakan penyangga beban untuk jalur pejalan kaki industri dan komersial. Selain itu, mesin ini dapat digunakan untuk memproduksi pagar dan dek, penutup saluran air, cetakan lantai di gudang, serta platform di pabrik.

Penggunaan umum lainnya dari mesin pembuat kisi cetak adalah untuk memproduksi pelat pijakan tangga anti slip dan pelat lantai anti slip. Hal ini dimungkinkan melalui palang, yang meningkatkan gesekan. Pelat pijakan tangga yang dibuat dengan mesin meningkatkan keselamatan di tempat kerja, terutama di area yang rawan kecelakaan.

Mesin pembuat kisi cetak juga digunakan dalam industri pengolahan air untuk membuat cetakan saluran air dan platform jalan-jalan di fasilitas air limbah. Karena kisi memungkinkan air mengalir dengan mudah dan sirkulasi udara, mesin ini juga meminimalkan penumpukan kelembapan.

Secara umum, mesin ini digunakan dalam industri dengan operasi suhu tinggi, paparan bahan kimia, atau risiko slip yang solid. Industri-industri ini meliputi kedirgantaraan, pembuatan kapal, otomotif, minyak dan gas, konstruksi, keamanan, dan infrastruktur.

Cara Memilih Mesin Pembuat Kisi Cetak

• Skala Operasi:

  Menentukan skala operasi adalah hal pertama yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin pembuat kisi cetak. Hal ini dapat dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti volume produksi yang direncanakan dan tingkat otomatisasi yang diinginkan. Untuk volume produksi yang lebih kecil, mesin manual atau semi-otomatis mungkin sudah cukup. Sebaliknya, mesin sepenuhnya otomatis akan lebih sesuai untuk produksi skala besar.

• Persyaratan Produk:

  Pembeli bisnis harus mempertimbangkan dengan cermat persyaratan produk spesifik mereka. Ini termasuk jenis kisi cetak yang dicetak (misalnya, tahan api, berasap, atau transparan) dan bahan baku yang akan digunakan. Mesin yang dipilih harus mampu memproduksi jenis kisi cetak yang diinginkan dan kompatibel dengan bahan baku yang dipilih.

• Kemampuan Mesin:

  Penting untuk memeriksa spesifikasi dan kemampuan mesin. Perhatikan faktor-faktor seperti kapasitas produksi, ukuran dan ketebalan kisi yang dapat diproduksi, dan fitur tambahan (misalnya, cetakan multifungsi atau sistem pengumpanan otomatis).

• Anggaran:

  Menentukan anggaran sangat penting sebelum memilih mesin pembuat kisi cetak. Pertimbangkan biaya investasi awal dan potensi biaya operasional jangka panjang (misalnya, perawatan, konsumsi energi). Mencapai keseimbangan antara kualitas dan keterjangkauan akan memastikan investasi yang bermanfaat.

• Reputasi Pemasok:

  Penting untuk meneliti pemasok mesin sebelum membuat pilihan. Pertimbangkan reputasi pemasok, pengalaman industri, dan ulasan pelanggan. Hal ini akan memastikan bahwa mereka bermitra dengan pemasok yang andal yang menawarkan dukungan purna jual dan bantuan teknis yang memadai.

Tanya Jawab

T1: Apa prinsip kerja mesin pembuat kisi cetak?

A1: Mesin ini menggunakan karakteristik pemanasan dan curing bahan komposit untuk membentuk kisi cetak melalui kontrol waktu dan suhu yang terjadwal.

T2: Apa keuntungan dari mesin pembuat kisi cetak?

A2: Mesin ini dapat menghasilkan sejumlah besar produk kisi cetak dengan efisiensi tinggi. Mereka juga memiliki metode produksi yang fleksibel untuk membuat desain dan spesifikasi yang berbeda, yang dapat memenuhi beragam permintaan pasar. Selain itu, daya tahan dan stabilitas mesin ini memungkinkan mereka untuk beroperasi terus menerus untuk jangka waktu yang lama.

T3: Jenis material apa yang dapat digunakan dengan mesin pembuat kisi cetak?

A3: Mesin ini biasanya kompatibel dengan berbagai material, termasuk resin termoset seperti fenolik, poliester tak jenuh, dan resin epoksi. Beberapa bahan yang diperkuat, seperti serat kaca, nilon, serat karbon, dll., juga dapat digunakan dalam mesin ini.