Paduan nimonik

Jenis-Jenis Paduan Nimonic

Paduan nimonic mengacu pada keluarga paduan tempa dan cor yang berbasis nikel. Paduan nimonic mengandung hampir 50% nikel dan tahan terhadap oksidasi dan korosi. Mereka juga memiliki kekuatan tinggi, yang membuatnya ideal untuk digunakan dalam komponen turbin gas. Turbin gas digunakan dalam pembangkitan listrik dan mesin jet untuk propulsi. Paduan nimonic memiliki berbagai jenis, masing-masing cocok untuk berbagai aplikasi.

• Nimonic 75

  Ini adalah paduan nimonic pertama yang dikembangkan pada awal tahun 1940-an. Nimonic 75 dicirikan oleh kekuatan tingginya dan sifat ketahanan oksidasi yang sangat baik. Karena itu, ia banyak digunakan dalam komponen turbin gas yang membutuhkan keandalan dan kinerja tinggi. Nimonic 75 sering digunakan dalam bilah, sirip, dan bagian turbin lainnya.

• Nimonic 90

  Paduan ini dikenal karena kekuatan tingginya dan ketahanannya terhadap merayap, yaitu kecenderungan material untuk perlahan berubah bentuk di bawah tekanan konstan. Nimonic 90 cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kinerja yang sangat baik di bawah kondisi tekanan tinggi dan suhu tinggi. Hal ini membuatnya cocok untuk digunakan dalam komponen kedirgantaraan seperti cakram turbin dan komponen dalam industri minyak dan gas.

• Nimonic 263

  Paduan ini telah dikembangkan baru-baru ini, dan dikenal karena sifat mekanisnya yang luar biasa pada suhu tinggi. Nimonic 263 memiliki kekuatan tarik dan kekerasan tinggi, membuatnya cocok untuk aplikasi yang menuntut seperti komponen kedirgantaraan, bagian turbin gas industri, dan peralatan tenaga nuklir.

• Nimonic 105

  Nimonic 105 telah dikembangkan untuk aplikasi yang membutuhkan kelayakan las dan fabrikasi yang baik. Nimonic 105 memiliki kandungan karbon yang lebih rendah, membuatnya cocok untuk komponen yang dilas dan bagian kompleks yang membutuhkan pembentukan. Paduan ini cocok untuk pengolahan kimia, pembangkitan listrik, dan aplikasi dalam industri petrokimia.

• Nimonic C-751

  Ini adalah paduan nimonic cor yang digunakan untuk komponen dengan geometri kompleks. Nimonic C-751 memiliki kelayakan cor yang baik dan cocok untuk bagian yang membutuhkan proses cor. Paduan ini digunakan dalam komponen turbin gas yang membutuhkan desain rumit untuk meningkatkan kinerja dan efisiensi.

• Nimonic C-263

  Ini adalah paduan cor lain yang baru dikembangkan. Nimonic C-263 dikenal karena sifat mekanis suhu tingginya yang luar biasa dan ketahanan oksidasinya. Paduan ini digunakan dalam komponen turbin kritis seperti bilah dan sirip dalam turbin gas superalloy.

Spesifikasi & Perawatan Paduan Nimonic

Seperti paduan lainnya, paduan nimonic memiliki berbagai kelas, masing-masing cocok untuk aplikasi yang berbeda. Spesifikasi kelas-kelas ini adalah sebagai berikut:

• Nimonic 75

  Ini adalah paduan nimonic pertama dan paling umum. Terbuat dari:

  • Nikel - 55%
  • Krom - 20%
  • Besi - 15%
  • Titanium - 3%
  • Aluminium - 2%

• Nimonic 90

  Paduan nimonic ini digunakan dalam mesin turbin gas. Komposisinya meliputi:

  • Nikel - 60%
  • Krom - 22%
  • Besi - 15%
  • Kobalt - 5%

  Nimonic 99

  Paduan ini memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan oksidasi. Komposisinya adalah sebagai berikut:

  • Nikel - 60%
  • Krom - 20%
  • Besi - 10%
  • Kobalt - 10%
  • Titanium - 3%
  • Aluminium - 3%

  • Nimonic 105

    Paduan ini memiliki kekuatan tinggi dan cocok untuk aplikasi dengan tingkat tekanan tinggi. Komposisinya meliputi:

    • Nikel - 55%
    • Krom - 20%
    • Besi - 15%
    • Kobalt - 8%
    • Titanium - 3%
    • Molibdenum - 2%

  Saat bekerja dengan paduan nimonic, penting untuk mematuhi beberapa praktik perawatan untuk memastikan bahwa mereka melayani tujuannya untuk waktu yang lama. Berikut ini beberapa di antaranya:

  • Inspeksi Berkala

    Bagian mobil yang terbuat dari paduan nimonic harus diperiksa secara berkala. Ini akan membantu mengidentifikasi dan mengatasi masalah keausan dan korosi yang mungkin memengaruhi daya tahan paduan.

  • Pembersihan

    Komponen paduan nimonic harus dibersihkan secara berkala untuk menghindari penumpukan kotoran. Saat membersihkan, hindari pembersih abrasif karena dapat menggores permukaan paduan.

  • Pelumasan

    Komponen paduan nimonic yang membutuhkan pergerakan harus dilumasi. Ini karena, seiring waktu, pelumas dapat aus, yang menyebabkan gesekan antara bagian yang bergerak. Pelumasan akan mencegah komponen aus karena gesekan.

  • Pelapis Pelindung

    Bagian kendaraan yang terbuat dari paduan nimonic dapat dilapisi dengan cat pelindung. Lapisan ini akan melindungi paduan dari faktor lingkungan yang dapat menyebabkan kerusakannya.

  • Pengetatan dan Penyesuaian

    Komponen paduan nimonic yang dirangkai bersama harus diperiksa untuk memastikan bahwa mereka terpasang dengan aman untuk mencegah kecelakaan yang mungkin terjadi karena pelonggaran. Tegangan harus didistribusikan secara merata saat mengencangkan untuk mencegah komponen patah.

  • Perawatan Profesional

    Jika terjadi masalah besar, seorang mekanik ahli harus dikonsultasikan. Mekanik akan memberikan solusi untuk masalah tersebut dan melakukan perawatan yang diperlukan.

  Cara Memilih Paduan Nimonic

  • Memahami Paduan Dasar

    Paduan berbasis nikel ideal untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap oksidasi dan korosi. Paduan ini dapat menangani suhu tinggi tanpa kehilangan kekuatan. Paduan nimonic adalah jenis paduan nikel yang mengandung sekitar 20% krom. Paduan ini dikenal karena ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi dan kekuatan suhu tinggi.

  • Pertimbangkan Aplikasi Spesifik

    Pertimbangkan aplikasi tempat paduan akan digunakan. Kondisi layanan dan lingkungan pengoperasian akan membantu menentukan paduan nimonic yang tepat untuk digunakan. Misalnya, Nimonic 75 ideal untuk komponen turbin gas. Nimonic 90 digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan oksidasi.

  • Kelayakan Mesin dan Kelayakan Las

    Paduan nimonic memiliki tingkat kelayakan mesin dan kelayakan las yang berbeda. Beberapa paduan lebih sulit untuk dikerjakan dan dilas dibandingkan yang lain. Ini membutuhkan penggunaan alat dan teknik khusus selama pemesinan dan pengelasan. Pertimbangkan persyaratan untuk pemesinan dan pengelasan, dan pilih paduan yang memenuhi kebutuhan spesifik.

  • Pertimbangkan Perlakuan Panas

    Paduan nimonic diperlakukan dengan panas untuk meningkatkan sifat mekanisnya. Beberapa paduan dapat diperlakukan panas menggunakan metode sederhana. Paduan lain membutuhkan proses perlakuan panas yang kompleks. Misalnya, Nimonic 90 memiliki proses perlakuan panas yang kompleks. Saat memilih paduan nimonic, pertimbangkan persyaratan perlakuan panas.

  Cara DIY dan Mengganti Paduan Nimonic

  Superalloy berbasis Ni memiliki komposisi kompleks dengan beberapa tambahan yang meningkatkan sifatnya. Oleh karena itu, sebelum mengerjakan atau mengganti komponen paduan nimonic apa pun, penting untuk memahami komposisinya. Berikut adalah beberapa langkah umum untuk memperbaiki paduan nimonic.

  • Persiapan

    Sebelum memulai pekerjaan perbaikan apa pun, penting untuk membersihkan komponen yang akan diperbaiki. Pembersihan menghilangkan semua kontaminan dan residu, membuat permukaan bersih untuk deposisi paduan. Proses pembersihan dapat dilakukan melalui pembersihan kimia atau pembersihan mekanis. Setelah membersihkan, langkah selanjutnya adalah memeriksa paduan untuk mengidentifikasi bagian yang akan diperbaiki. Inspeksi harus menyeluruh untuk memastikan bahwa semua kerusakan diidentifikasi.

  • Pemotongan

    Pemotongan dilakukan untuk menghilangkan bagian yang rusak yang telah diidentifikasi selama inspeksi. Proses pemotongan dilakukan menggunakan berbagai teknik. Beberapa teknik umum termasuk pemotongan mekanis, pemotongan laser, atau pemotongan air.

  • Pengelasan

    Setelah memotong dan menyiapkan komponen paduan nimonic, langkah selanjutnya adalah menyatukan bagian yang terpisah. Pengelasan adalah teknik yang paling umum digunakan untuk menyatukan bagian. Proses pengelasan dilakukan menggunakan berbagai teknik. Beberapa teknik umum termasuk pengelasan resistensi, pengelasan busur argon gas, dan pengelasan sinar laser.

  • Perlakuan Panas Pasca Las

    Perlakuan panas pasca las adalah langkah penting setelah pengelasan. Ini karena pengelasan dapat menimbulkan tekanan dan mengubah mikrostruktur paduan. Perlakuan panas pasca las dilakukan pada suhu tinggi. Ini membantu untuk menghilangkan tekanan yang muncul selama proses pengelasan.

  • Pelapisan

    Setelah perlakuan panas pasca las, langkah selanjutnya adalah menerapkan lapisan. Pelapisan memainkan peran penting dalam meningkatkan daya tahan komponen yang diperbaiki. Proses pelapisan memberikan penghalang terhadap korosi dan keausan. Beberapa jenis pelapis umum yang digunakan termasuk pelapis semprot termal dan pengendapan uap kimia.

  • Inspeksi Akhir

    Setelah pelapisan, inspeksi akhir dilakukan untuk memastikan bahwa pekerjaan perbaikan memenuhi standar yang diperlukan. Inspeksi akhir dilakukan menggunakan berbagai teknik. Beberapa teknik umum yang digunakan termasuk inspeksi visual, pengujian non-destruktif, dan pemeriksaan metallografi.

  Tanya Jawab

  T1: Untuk apa paduan Nimonic digunakan?

  J1: Paduan nimonic digunakan dalam industri di mana material harus menahan kondisi ekstrem, seperti kedirgantaraan, mesin turbin, pengolahan kimia, ekstraksi minyak dan gas, reaktor nuklir, dan implan medis.

  T2: Mengapa paduan Nimonic begitu kuat?

  J2: Paduan nimonic kuat karena menggabungkan nikel dan unsur lainnya untuk menciptakan material yang solid dan tahan korosi. Nimonic juga memiliki kekuatan luluh dan kekuatan tarik yang tinggi.

  T3: Apakah Nimonic superalloy?

  J3: Ya, Nimonic adalah superalloy. Paduan nimonic dikenal karena sifat mekanisnya yang sangat baik dan ketahanan terhadap oksidasi dan korosi, bahkan pada suhu tinggi.

  T4: Bisakah Nimonic dilas?

  J4: Ya, Nimonic dapat dilas. Namun, teknik dan elektroda khusus seringkali diperlukan untuk memastikan las yang kuat dan tahan lama.

  T5: Apa itu paduan Nimonic?

  J5: Nimonic adalah nama dagang terdaftar untuk keluarga paduan yang terutama berbasis nikel. Paduan nimonic dikenal karena sifat mekanisnya yang sangat baik dan ketahanan terhadap oksidasi dan korosi, bahkan pada suhu tinggi.