Mesin extruder plastik oem

Jenis Mesin Ekstrusi Plastik OEM

Mesin ekstrusi plastik merupakan mesin industri yang digunakan untuk memproses bahan plastik dan membentuknya menjadi berbagai bentuk. Umumnya, bahan baku plastik yang diubah menjadi keadaan cair dengan pemanasan didorong melalui sekrup dari hopper ke dalam cetakan. Cetakan mendinginkan plastik menjadi bentuk yang dibutuhkan.

Mesin ekstrusi plastik dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis berdasarkan desain sekrupnya: ekstruder sekrup tunggal, sekrup pengangkut, dan ekstruder sekrup ganda atau saling bertautan.

• Ekstruder sekrup tunggal: Ekstruder sekrup tunggal terdiri dari satu sekrup dalam silinder yang mendorong dan melelehkan bahan plastik. Dapat dibagi menjadi bagian umpan, lelehan, dan pompa. Teknik pendinginan yang digunakan dalam ekstruder sekrup tunggal seringkali adalah pendinginan air.
• Sekrup pengangkut: Sekrup pengangkut dirancang untuk mengangkut bahan curah dengan tingkat efisiensi tinggi. Mereka berbeda dari jenis sekrup lainnya, seperti sekrup pencampur, yang dirancang untuk mencampur berbagai bahan. Sekrup pengangkut dapat digunakan di beberapa industri, seperti pengolahan makanan, manufaktur kimia, dan pertambangan, untuk memindahkan bahan dari satu lokasi ke lokasi lain. Sekrup pengangkut ekstruder dibuat dengan bentuk ulir, pitch, dan diameter yang berbeda untuk menyesuaikan aplikasi tertentu. Mereka sering dipasangkan dengan peralatan lain seperti penggiling dan pemisah untuk membuat jalur pemrosesan lengkap. Pengoperasian sekrup pengangkut didasarkan pada prinsip pergerakan bahan curah melalui rotasi sekrup di sekitar sumbunya. Sekrup pengangkut menyerap bahan curah dari hopper, dan melalui gerakan rotasi, mereka dipindahkan di sepanjang palung sekrup ke area pembuangan. Efisiensi pengangkutan sekrup dapat dipengaruhi oleh variabel seperti bentuk ulir, kecepatan rotasi, dan tingkat pengisian.
• Ekstruder sekrup ganda: Seperti namanya, ekstruder sekrup ganda memiliki dua sekrup yang saling bertautan yang melelehkan dan mencampur bahan plastik. Selain mencampur bahan plastik, ekstruder sekrup ganda juga mengomposkan plastik, memasukkan agen pembusa ke dalam bahan untuk menciptakan struktur seluler ketika bahan dipanaskan, dan mengisi plastik dengan bahan anorganik dan organik.

Cara lain untuk mengkategorikan mesin ekstrusi plastik adalah dengan mempertimbangkan pola alirannya. Mereka termasuk:

Ekstrusi langsung

Dalam proses ekstrusi langsung, bahan baku diumpankan langsung ke dalam ruang pemanasan ekstruder melalui hopper. Panas yang dihasilkan di dalam silinder ekstruder melelehkan bahan plastik, dan satu sekrup mendorong plastik yang telah meleleh melalui cetakan untuk membentuk produk akhir.

Ekstrusi bersarang:

Ekstrusi bersarang juga dapat disebut sebagai “ekstrusi tidak langsung.” Dalam mode ekstrusi ini, ekstruder beroperasi seperti reaktor arus berlawanan. Unit pemanas dipanaskan oleh sumber eksternal, dan tidak memerlukan pemanasan tidak langsung atau lokal. Gerakan lain dalam ekstrusi bersarang melibatkan rotasi dan translasi. Dalam ekstruder bersarang, bahan baku diproses dan diubah menjadi bahan baku sekunder.

Ekstrusi langsung vs. ekstrusi tidak langsung:

Dalam ekstrusi tidak langsung, sejumlah besar energi perlu diterapkan pada bahan untuk membentuknya kembali, yang dapat menyebabkan penurunan kualitas bahan secara signifikan. Namun, teknik ini lebih efisien dalam memindahkan bahan melalui ekstruder.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Kinerja mesin ekstrusi plastik dan pemeliharaannya sangat bergantung pada spesifikasinya.

Bagian Inti

• Hopper: Hopper memiliki diameter lebih dari 60 mm. Panjangnya bervariasi berdasarkan bahan, tetapi biasanya sekitar 8-10 kali diameternya. Misalnya, untuk ekstruder 60 mm, panjang hopper dapat sekitar 500 mm. Memiliki kemiringan sedikit (sekitar 15-20 derajat) untuk memandu bahan ke dalam. Volumenya sekitar 5-10 L untuk mesin kelas industri.
• Sabuk Konveyor: Untuk ekstruder vertikal, dimensi sabuk konveyor akan kira-kira 2-3 kali panjang produk yang diekstrusi. Misalnya, jika mesin mengekstrusi pipa berdiameter 50 mm, panjang konveyor dapat sekitar 3000 mm. Kecepatannya umumnya berkisar dari 0,1 m/menit hingga 5 m/menit tergantung pada bahan dan kebutuhan produk.
• Pompa Gigi: Pompa gigi untuk ekstruder dapat memiliki laju aliran 50 L/menit dan tekanan sekitar 20-30 bar. Nilai yang tepat bergantung pada jenis bahan yang sedang diproses melalui ekstruder.
• Cetakan: Diameter cetakan bervariasi berdasarkan produk. Untuk film dan lembaran tipis, sekitar 0,5 hingga 2 kali lebar produk akhir. Untuk tabung, sekitar 0,5 hingga 2 kali diameter produk akhir.

Motor dan gearbox: Motor dan gearbox biasanya dipasang pada sudut kanan ke silinder. Mereka biasanya terbuat dari baja paduan dan beratnya sekitar 500 kg. Daya motor berkisar antara 10 kW hingga 50 kW.

Sistem pendingin: Ukuran dan spesifikasi sistem pendingin sangat bervariasi berdasarkan bahan, produk yang diekstrusi, dan persyaratan mesin tertentu. Setiap sistem pendingin ekstruder harus disesuaikan dengan aplikasinya untuk memastikan kinerja dan kualitas produk yang optimal. Namun, beberapa persyaratan umum untuk sistem pendingin adalah sebagai berikut:

• Kipas pendingin harus memiliki tinggi minimal 1,5 m dan lebar 1,5 m untuk mendinginkan seluruh bagian yang diekstrusi secara memadai.
• Unit chiller harus mampu menangani setidaknya 5 ton panas per jam.
• Harus mempertahankan suhu dalam rentang +/- 5° dari nilai yang ditetapkan.

Tips Pemeliharaan

• Pemeriksaan Harian: Lakukan inspeksi visual. Periksa suara atau getaran yang tidak biasa yang mungkin mengindikasikan potensi masalah. Perhatikan pola keausan pada bilah dan housing. Pastikan juga tidak ada penyumbatan di inlet umpan, outlet pembuangan, atau saluran.
• Pelumasan: Oleskan pelumas yang sesuai ke gearbox, motor, dan bantalan sesuai dengan panduan pabrikan. Pertahankan suhu pengoperasian yang optimal untuk oli yang digunakan dalam motor dan pompa gigi.
• Sistem Pendingin: Periksa pengoperasian kipas pendingin dan pastikan berfungsi optimal. Periksa juga level pendingin dan sistem untuk kebocoran atau kerusakan.
• Komponen Listrik: Periksa secara berkala koneksi komponen listrik. Pastikan tidak ada debu atau kelembapan. Periksa keausan kabel, korosi, dan masalah dengan insulasi.
• Pemeliharaan Terjadwal: Ikuti jadwal pemeliharaan. Ini termasuk pembersihan rutin dan penggantian suku cadang untuk menjaga pengoperasian mesin yang optimal.

Skenario Penggunaan Mesin Ekstrusi Plastik OEM

• Industri pengemasan:

  Mesin ekstrusi plastik membantu menciptakan produk pengemasan seperti film plastik, kantong fleksibel, wadah, dan kotak. Proses ekstrusi memungkinkan produksi wadah berdinding tipis, kemasan blister, dan film susut yang digunakan untuk mengemas makanan, barang konsumsi, dan farmasi.

• Industri otomotif:

  Mesin ekstrusi plastik umumnya digunakan dalam industri otomotif untuk menghasilkan berbagai komponen dan sistem plastik untuk kendaraan. Komponen tersebut termasuk komponen trim seperti ambang pintu dan panel instrumen, peredam cuaca dan segel, serta sistem penerangan dan kabel otomotif.

• Industri konstruksi:

  Mesin ekstrusi plastik memainkan peran penting dalam industri konstruksi dengan memproduksi berbagai produk plastik yang digunakan dalam proyek konstruksi dan infrastruktur. Contoh umum termasuk lembaran plastik, profil, dan sistem perpipaan yang digunakan untuk perpipaan dan drainase, serta jendela dan bahan insulasi.

• Industri medis:

  Mesin ekstrusi plastik digunakan dalam industri medis untuk menghasilkan berbagai komponen dan perangkat plastik yang digunakan dalam aplikasi perawatan kesehatan. Ini termasuk tabung yang digunakan untuk mengirimkan cairan dan gas dalam perangkat medis, wadah untuk menyimpan dan mengangkut sampel biologis, serta housing dan komponen perangkat medis.

• Industri barang konsumsi:

  Mesin ekstrusi plastik banyak digunakan di industri tersebut untuk memproduksi berbagai produk plastik yang digunakan di rumah tangga dan perawatan pribadi. Beberapa contoh termasuk mainan, peralatan dan perangkat dapur, wadah penyimpanan, dan furnitur.

• Industri listrik dan elektronik:

  Mesin ekstrusi plastik digunakan dalam industri listrik dan elektronik untuk menghasilkan komponen plastik dan penutup yang digunakan dalam sistem listrik dan perangkat elektronik. Komponen tersebut termasuk isolasi kabel dan kabel, saluran dan saluran untuk melindungi dan mengarahkan kabel, serta penutup perangkat elektronik.

• Industri tekstil:

  Mesin ekstrusi plastik digunakan untuk menghasilkan berbagai komponen dan produk plastik yang digunakan dalam industri tekstil. Benang dan serat plastik umumnya digunakan untuk membuat kain sintetis dan bahan campuran. Selain itu, mesin ekstrusi plastik juga digunakan untuk membuat komponen untuk mesin tekstil, seperti spindel dan shuttlecock.

• Industri pertanian:

  Mesin ekstrusi plastik digunakan dalam industri pertanian untuk menghasilkan berbagai produk plastik yang digunakan dalam aplikasi pertanian dan hortikultura. Ini termasuk rumah kaca, film mulsa, dan tabung irigasi.

Cara Memilih Mesin Ekstrusi Plastik OEM

Sebagai permulaan, model bisnis dan aplikasi industri seseorang harus dipertimbangkan. Pilih ekstruder yang cocok untuk bahan dan bentuk produk tertentu. Misalnya, mesin ekstrusi plastik kelas makanan akan sangat cocok untuk aplikasi dalam industri makanan.

Kapasitas produksi mesin ekstrusi plastik juga harus sesuai dengan kebutuhan bisnis seseorang. Pertimbangkan laju output mesin dan pastikan dapat menangani volume produksi yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan.

Faktor lain yang perlu dipertimbangkan adalah tingkat otomatisasi yang dibutuhkan. Mesin ekstrusi plastik dengan sistem kontrol yang intuitif, pengumpanan otomatis, dan proses pendinginan dapat merampingkan operasi dan mengurangi tenaga kerja.

Keterbatasan ruang juga akan mengharuskan seseorang untuk memilih mesin yang dapat ditampung di dalam ruang lantai pabrik. Mesin ekstrusi plastik dengan desain yang ringkas dan konfigurasi modular lebih cocok untuk pengaturan industri seperti itu.

Pertimbangkan juga persyaratan pemeliharaan mesin ekstrusi plastik. Pilih mesin dengan konstruksi yang kokoh dan komponen yang andal, serta suku cadang yang mudah diganti yang membantu meminimalkan waktu henti.

Terakhir, efisiensi energi adalah fitur penting untuk dipertimbangkan jika seseorang ingin mengurangi biaya pengoperasian dan dampak lingkungan. Pilih mesin ekstrusi plastik dengan fitur hemat energi dan insulasi yang tepat. Ini akan membantu mengurangi konsumsi energi tanpa mengorbankan kinerja.

Mesin ekstrusi plastik OEM T&J

T: Jenis plastik apa yang dapat diekstrusi dengan mesin ekstrusi plastik?

J: Mesin ekstrusi plastik dirancang untuk memproses berbagai jenis bahan plastik, seperti termoplastik, PVC fleksibel dan kaku, PP, ABS, polystyrene, polyethylene, dll. Namun, kesesuaian plastik individual mungkin bergantung pada konfigurasi mesin tertentu.

T: Apa proses ekstrusi dalam mesin ekstrusi untuk plastik?

J: Proses ekstrusi melibatkan pengumpanan pelet plastik ke dalam silinder yang dipanaskan, di mana pelet meleleh dan tercampur. Plastik yang telah meleleh kemudian dipaksa melalui cetakan yang berbentuk oleh sekrup yang berputar, didinginkan, dan dipadatkan untuk membentuk produk akhir.

T: Dapatkah pembeli menyesuaikan desain mesin ekstrusi plastik OEM?

J: Ya, pembeli biasanya dapat meminta penyesuaian pada fitur tertentu seperti ukuran, kapasitas, sistem pengumpanan, metode pendinginan, sistem pemotongan, dan banyak lagi untuk memenuhi kebutuhan produksi mereka.

T: Apa keuntungan menggunakan mesin ekstrusi plastik OEM?

J: Mesin ekstrusi plastik menawarkan efisiensi produksi yang tinggi, pemrosesan fleksibel dari berbagai bahan, kontrol yang tepat, dan kemampuan beradaptasi dengan berbagai bentuk produk. Mereka sangat penting dalam manufaktur produk plastik dalam skala besar.