Pet menghancurkan mencuci dan pengeringan garis

Jenis Lini Penghancuran, Pencucian, dan Pengeringan PET

Tren pasar yang berkembang didorong oleh meningkatnya permintaan akan produk ramah lingkungan, yang diperkirakan akan meningkatkan kebutuhan akan daur ulang PET di berbagai sektor pengguna akhir di seluruh dunia. Menurut statistik, pasar daur ulang PET global bernilai lebih dari $5 miliar pada tahun 2021 dan diproyeksikan akan mencapai sekitar $12 miliar pada tahun 2030, tumbuh dengan CAGR sebesar 8,34% dari tahun 2022 hingga 2030.

Lini penghancuran, pencucian, dan pengeringan PET mengubah limbah plastik PET menjadi bahan baku yang berguna. Berbagai macam mesin membentuk seluruh lini produksi.

• Mesin Penghancur Botol:

  Mesin ini pertama-tama akan menghancurkan botol sehingga memakan ruang lebih sedikit selama proses pencucian. Mesin ini menciptakan potongan-potongan dengan ukuran berbeda, yang disebut serpihan, dari botol. Ukuran serpihan dapat berbeda berdasarkan model penghancur tertentu.

• Mesin Pencuci Botol:

  Setelah botol dihancurkan menjadi serpihan, mereka harus dibersihkan secara menyeluruh. Mesin pencuci botol melakukan ini. Ini menghilangkan label, lem, dan kontaminan dari botol yang dihancurkan. Ada berbagai jenis mesin cuci yang tersedia.

  - Mesin Cuci Bak: Mesin cuci bak memiliki wadah atau bak besar yang menampung air sabun untuk membersihkan serpihan. Bak biasanya diam, dan air disaring melalui pelampung untuk menunjukkan kapan harus dibuang dan diisi ulang.

  - Mesin Cuci Gesekan: Mesin cuci gesekan mengandalkan gesekan mekanis untuk membersihkan serpihan. Mesin cuci memiliki rol yang menekan serpihan, menciptakan gesekan yang menghilangkan kotoran dan kontaminan.

  - Mesin Cuci Panas: Mesin cuci panas menggunakan air panas dan detergen untuk membersihkan serpihan. Panas membantu menghilangkan lemak dan minyak yang tidak bisa dihilangkan oleh air dingin.

• Mesin Pengeringan Botol:

  Sebelum serpihan dikeringkan, mereka harus dikeringkan. Mesin pengeringan menghilangkan kelebihan air dan kontaminan dari serpihan. Setelah dikeringkan, serpihan basah siap untuk dikeringkan.

  Mesin pengeringan botol lebih dikenal sebagai separator siklon basah. Beberapa lini pencucian juga dilengkapi mesin press yang menekan serpihan basah menjadi bal.

• Mesin Pengering Botol:

  Mesin pengering meniupkan udara panas ke serpihan basah untuk mengeringkannya. Ketika serpihan basah benar-benar kering, mereka dapat disimpan di silo sampai diproses lebih lanjut.

• Separator Serpihan:

  Separator serpihan memiliki layar berbeda yang memungkinkan ukuran serpihan tertentu jatuh melalui. Serpihan yang dipisahkan disimpan di silo untuk diproses lebih lanjut, dan kontaminan yang tidak jatuh melalui layar divakum dan dibuang.

• Ekstruder:

  Ekstruder melelehkan serpihan bersih dan mendorong plastik cair melalui cetakan untuk membuat bahan PET dalam bentuk yang diperlukan.

Lini penghancuran, pencucian, dan pengeringan PET yang khas mungkin berisi komponen berikut:

• Penghancur
• Mesin cuci botol
• Mesin cuci gesekan
• Pengering
• Pencacah
• Ekstruder
• Pengering
• Silo
• Separator

Spesifikasi dan pemeliharaan lini penghancuran, pencucian, dan pengeringan PET

Biasanya, spesifikasi lini pencucian PET bervariasi berdasarkan kemampuan dan kebutuhan masing-masing produsen. Berikut adalah beberapa spesifikasi umum.

• Kapasitas produksi: Kapasitas produksi lini daur ulang botol PET biasanya diukur dalam kg/jam, menunjukkan jumlah kg botol plastik yang dapat diproses dalam satu jam. Lini produksi tipikal menawarkan kapasitas yang dapat berkisar dari skala kecil hingga skala besar, seperti 100–300kg/jam, 400–600kg/jam, dan lebih banyak lagi.
• Tim operasi: Seluruh proses lini pencucian daur ulang botol PET ditangani oleh kelompok orang tertentu, dari feeder hingga produsen, untuk memastikan bahwa seluruh lini bekerja secara efisien. Jumlah rata-rata orang yang perlu dilatih untuk menangani mesin-mesin ini bervariasi sesuai dengan ukuran dan kapasitas mesin. Untuk lini yang lebih kecil, 1–2 orang mungkin cukup, tetapi lini yang lebih besar mungkin membutuhkan hingga 10 orang.
• Dimensi mesin: Ukuran keseluruhan lini pencucian menentukan berapa banyak ruang yang diperlukan untuk memasangnya. Tata letak area secara keseluruhan dan lebar serta panjang konveyor belt, serta ukuran mesin pencucian, penghancuran, dan pengeringan, semuanya memengaruhi dimensi.
• Konsumsi daya: Proses daur ulang mengonsumsi energi yang bervariasi, seperti listrik untuk konveyor belt dan mesin atau air untuk mencuci botol. Konsumsi ini dipengaruhi oleh penggunaan peralatan yang efektif, kapasitas lini daur ulang, dan teknologi hemat energi yang digunakannya.

Pemeliharaan lini pencucian penghancuran PET yang tepat dapat membantu memperpanjang masa pakai dan mencegah kerusakan mendadak. Berikut adalah beberapa panduan pemeliharaan umum:

• Inspeksi harian: Operator harus memeriksa seluruh lini, memeriksa apakah bagian-bagiannya longgar atau rusak, apakah ada suara yang tidak normal, dan sebagainya. Mereka harus mengencangkan dan mengganti bagian jika perlu untuk memastikan seluruh lini berfungsi dengan baik.
• Pelumasan: Bagian yang bergerak dari lini pencucian harus dilumasi secara teratur. Ini termasuk mengoleskan pelumas ke bantalan, rantai, dan sabuk untuk menjaga agar tetap bekerja dengan lancar.
• Pembersihan: Lini pencucian PET menangani plastik yang berasal dari tempat yang berbeda dan perlu dibersihkan sebelum dapat digunakan kembali. Mencuci bagian dan wadah serta menghilangkan potongan plastik, debu, atau kotoran yang telah menumpuk dari waktu ke waktu dapat memastikan bahwa daur ulang tidak higienis dan dapat meningkatkan kualitas produk.
• Penggantian bagian: Seiring waktu, bagian-bagian tertentu dari lini pencucian, seperti konveyor belt, roda gigi, dan bantalan, mungkin aus. Inspeksi berkala perlu dilakukan sehingga bagian yang aus dapat segera diganti untuk memastikan bahwa lini berfungsi seefektif mungkin.
• Pemeliharaan listrik dan mekanis: Pemeliharaan ini harus dilakukan secara berkala oleh profesional sesuai dengan saran produsen dan sangat penting untuk memastikan bahwa lini pencucian PET berfungsi secara efektif dan memiliki masa pakai yang panjang.

Kegunaan lini penghancuran, pencucian, dan pengeringan PET

Lini penghancuran, pencucian, dan pengeringan PET terutama digunakan dalam industri daur ulang. Mereka membantu memproses botol dan kemasan PET pasca konsumsi menjadi serpihan PET yang bersih dan siap dijual kepada produsen yang akan menggunakan bahan tersebut untuk membuat produk baru.

Botol pertama kali dihancurkan menjadi potongan-potongan kecil menggunakan mesin penghancur botol PET. Setelah dihancurkan, potongan-potongan kecil tersebut dipindahkan ke tangki pencucian tempat botol dibersihkan dengan bantuan sirkulasi air dan detergen yang tinggi.

Ini diikuti oleh tahap pengeringan, di mana kelebihan air dikeluarkan dari botol yang dibersihkan. Setelah ketiga tahap, potongan-potongan tersebut dikumpulkan dan dikemas ke dalam wadah untuk dijual ke pabrik produksi. Seluruh proses daur ulang PET membantu menghasilkan bahan baku untuk berbagai industri manufaktur dan ramah lingkungan.

Beberapa contoh spesifik dari aplikasi industri meliputi:

• Fasilitas Daur Ulang

  Organisasi pengelolaan limbah dan fasilitas daur ulang adalah pengguna utama lini penghancuran dan pencucian PET. Mereka diintegrasikan ke dalam pabrik daur ulang untuk memproses botol PET pasca konsumsi. Lini penghancuran dan pencucian botol PET Flottweg membantu fasilitas daur ulang meningkatkan kapasitas mereka untuk mengumpulkan, memilah, dan memproses botol PET, berkontribusi pada tingkat daur ulang yang lebih tinggi dan pengurangan limbah plastik.

• Manufaktur Produk PET Daur Ulang

  Pabrik Pengolahan R PET: Pure Cycle Technology, misalnya, bekerja untuk mendaur ulang botol PET menjadi serpihan atau pelet rPET (PET daur ulang) berkualitas tinggi. Bahan-bahan ini kemudian dijual kepada produsen yang memproduksi produk yang terbuat dari rPET, seperti serat untuk karpet, tekstil, bahan kemasan, dan produk plastik. Pabrik pengolahan ini mengandalkan lini penghancuran dan pencucian PET untuk mendapatkan bahan baku dan memproduksi bahan daur ulang yang berharga untuk penggunaan industri lebih lanjut.

• Pabrik Pengemasan Botol Komersial

  Beberapa pabrik pengemasan botol komersial memilih untuk memiliki sistem penghancuran dan pencucian botol PET sendiri di tempat. Ini adalah cara yang bagus bagi mereka untuk secara efisien menangani limbah botol PET internal mereka yang dihasilkan selama produksi dan konsumsi. rPET yang dicuci dan diproses kemudian diinvestasikan kembali ke dalam lini produksi mereka untuk membuat botol baru. Sistem daur ulang tertutup ini meminimalkan limbah dan menunjukkan praktik berkelanjutan.

Cara Memilih Lini Penghancuran, Pencucian, dan Pengeringan PET

• Analisis Permintaan

  Sebelum membeli lini penghancuran, pencucian, dan pengeringan PET, bisnis harus melakukan analisis permintaan. Analisis membantu bisnis memahami jenis material, kapasitas keluaran, dan persyaratan kualitas dari produk akhir. Keputusan yang tepat dan pemilihan lini yang selaras dengan kebutuhan produksi akan menjadi mungkin.

• Kualitas Lini Produksi

  Saat memilih lini penghancuran, pencucian, dan pengeringan PET, pembeli harus mempertimbangkan kualitas setiap komponen, yang meliputi penghancur, layar trommel, separator float sink, bagian pencucian, pengering, dan mesin pengemasan. Mereka harus memilih lini dengan bahan yang tahan lama dan standar pembuatan yang sangat baik yang akan memastikan kinerja yang andal dan masa pakai yang lebih lama.

• Efisiensi Produksi

  Produktivitas memainkan peran penting dalam keberhasilan bisnis. Pembeli harus memilih lini produksi yang menyediakan pemisahan dan pemrosesan botol PET yang efisien. Efisiensi mengurangi waktu pemrosesan, meningkatkan keluaran, dan merampingkan alur kerja.

• Dampak Lingkungan

  Hindari lini produksi yang akan berkontribusi pada degradasi lingkungan. Sebaliknya, pilih lini dengan proses daur ulang yang efisien yang meminimalkan pembangkitan limbah dan mengurangi konsumsi air dan energi.

• Dukungan Pasca Penjualan

  Karena lini penghancuran, pencucian, dan pengeringan PET yang dipilih akan membutuhkan pemeliharaan di beberapa titik, pembeli harus memilih pemasok dengan dukungan pasca penjualan yang andal. Pemasok akan menyediakan suku cadang, layanan pemeliharaan, dan dukungan teknis bila diperlukan.

Lini penghancuran, pencucian, dan pengeringan PET T&J

T1: Apa tujuan dari lini penghancuran, pencucian, dan pengeringan PET?

J1: Tujuan dari lini penghancuran, pencucian, dan pengeringan PET adalah untuk mendaur ulang plastik PET dengan secara efektif menghancurkan, memilah, membersihkan, dan mengeringkan limbah plastik agar dapat digunakan sebagai bahan baku dalam produksi produk plastik baru.

T2: Dapatkah lini penghancuran, pencucian, dan pengeringan PET menangani jenis plastik lainnya?

J2: Lini penghancuran, pencucian, dan pengeringan PET dirancang khusus untuk memproses plastik PET. Lini daur ulang lainnya dibuat untuk menangani berbagai jenis plastik, seperti HDPE, PP, atau PVC.

T3: Apa saja komponen utama dari lini daur ulang PET?

J3: Lini penghancuran, pencucian, dan pengeringan PET yang khas terdiri dari: feeder sekrup tunggal atau sekrup ganda, penghancur, mesin cuci float-sink, mesin cuci gesekan, pengering, separator, granulator, sistem de-dusting, separator siklon, silo penyimpanan, pengering udara panas inframerah, sistem kontrol listrik, dan filter kantong.

T4: Berapa banyak energi yang dikonsumsi oleh lini daur ulang PET?

J4: Saat memproses sekitar 300kg/jam serpihan PET, seluruh lini pencucian mengonsumsi sekitar 120kw/jam. Angka ini mungkin berubah tergantung pada konfigurasi mesin dan jumlah komponen dalam lini daur ulang.

T5: Apa keluaran dari lini penghancuran dan pencucian PET?

J5: Lini daur ulang PET memproses botol PET untuk mendapatkan serpihan PET. Keluaran untuk memproses botol untuk mendapatkan serpihan PET dapat berkisar antara 200kg/jam hingga 1500kg/jam.