(95 produk tersedia)
Pengering dehumidifikasi kristalizer hewan peliharaan merupakan peralatan penting untuk mengurangi kadar air dalam pelet plastik. Beberapa jenis pengering tersedia tergantung pada cara kerja pengering, fitur-fiturnya, dan kesesuaiannya untuk aplikasi tertentu.
Pengering Dehumidifikasi:
Pengering dehumidifikasi mengumpulkan uap air di udara dan melepaskan udara kering ke siklon untuk pengemasan. Ini adalah pengering yang cocok untuk mengeluarkan material dari hopper ke proses.
Kombinasi Kristalizer/ Pengering:
Unit kombinasi kristalizer/ pengering adalah perangkat yang mengeringkan material plastik dan juga mengkristalkan material sebelum masuk ke material. Biasanya memiliki bagian yang berputar di bagian bawah yang dapat melakukan salah satu dari dua hal: memasukkan panas ke material untuk mengeringkannya atau mendinginkan material agar mengkristal.
Pengering Vakum:
Pengering vakum sering digunakan untuk mengeringkan material dengan kadar air tinggi dengan cepat. Material ini bisa berupa PET, PBT, atau plastik rekayasa lainnya dengan rantai molekul panjang. Kelembapan diekstraksi di bawah vakum bertekanan rendah menggunakan suhu yang tepat. Suhu yang tepat membantu mencegah degradasi material plastik.
Pengering Udara Panas:
Pengering udara panas bekerja dengan mengalirkan udara panas melalui hopper plastik. Udara panas menghilangkan uap air sebelum material memasuki extruder atau mesin cetak injeksi. Jenis pengering ini hemat energi dan mencegah material menjadi terlalu panas sebelum diproses.
Pengering Desikant:
Pengering desikant digunakan untuk menghilangkan uap air dari udara dengan menggunakan bahan pengering. Bahan pengering, juga disebut desikant, dapat berupa alumina aktif, saringan molekul, atau gel silika. Desikant menangkap uap air atmosfer, dan udara kering dilepaskan ke hopper mesin.
Pengering Pemanas Tidak Langsung:
Pada pengeringan pemanas langsung, kelembapan material diekstraksi oleh udara panas. Pada pengering pemanas tidak langsung, kelembapan dihilangkan dengan sirkulasi energi panas di penukar pelat. Pemanasan tidak langsung mencegah material terkena udara panas yang dapat mengubah komposisinya dan membuatnya terdegradasi.
Pengering Batch Basah:
Pengering batch basah cocok untuk plastik rekayasa dengan kadar air tinggi seperti Nylon dan PET. Material tersebut mengalami beberapa siklus pengeringan sebelum mencapai hopper mesin tempat material tersebut diinjeksi atau ditiup.
Kapasitas:
Kapasitas silinder biasanya berkisar dari satu hingga lima belas ton per jam. Misalnya, kapasitas sekitar 3100lbs per jam mungkin memiliki kapasitas silinder sekitar 1650lbs, sedangkan 7500lbs per jam dapat memiliki kapasitas silinder 2550lbs, dan seterusnya. Pelanggan dapat memilih model berdasarkan kebutuhan mereka.
Suhu pengeringan:
Suhu pengeringan pengering dehumidifikasi kristalizer dapat mencapai 180℃.
Amperage:
Pengering dengan kapasitas silinder sekitar 1650 lbs memiliki amperage 12,75 pada 480V tiga fase dan yang lebih tinggi. Misalnya, model pengering dengan kapasitas sekitar 2550 lbs memiliki Amperage 18,39 pada 480V tiga fase dan spesifikasi yang lebih tinggi. Pelanggan dapat memilih amperage yang sesuai berdasarkan kebutuhan energi dan peralatan mereka.
Periode kristalisasi:
Tergantung pada model dan kapasitas silinder, waktu kristalisasi dapat berkisar dari 30 menit hingga 300 menit atau bahkan lebih lama untuk pengaturan dan spesifikasi lainnya.
Suhu:
Pengering memiliki tiga suhu berbeda: suhu kerja 180℃, suhu kristalisasi 200⇔220℃, dan suhu pengisian barel 140⇔160℃. Berdasarkan tiga suhu kerjanya, seseorang dapat memperoleh kristalisasi PET dan pengeringan pelet PET.
Pemeliharaan harian:
Untuk pemeliharaan harian, saluran masuk udara basah harus dibuka setiap hari untuk menguras air kondensat di dalamnya. Ini untuk mengeringkan filter dehumidifier dan material resin di dalam kabinet pengering. Buka semua area operasi, termasuk kotak distribusi daya, pengering, dll., untuk memeriksa apakah ada kondisi yang merugikan, seperti suhu abnormal dan kebocoran dalam sirkuit./strong>
Pemeliharaan mingguan:
Untuk pemeliharaan mingguan, jaring filter resin harus dibersihkan dan diperiksa. Pertama, periksa apakah ada kotoran pada jaring kawat, seperti fiberglass, karbon hitam, dll. Apakah filter rusak atau tidak juga harus diperiksa. Kawat filter yang rusak harus diganti dan dibersihkan dengan air murni jika ada kotoran.
Selain itu, tegangan dan konektivitas sirkuit harus diperiksa. Konektivitas sirkuit atau pengaturan tegangan harus diperiksa. Pengencangan dan bagian longgar juga harus diperiksa. Selain itu, sabuk transmisi dan pengikis kristalizer harus diperiksa dan dibersihkan setiap minggu. Parameter operasi juga harus diperiksa. Tekanan operasi, suhu, pengisian, dan volume pembuangan peralatan juga harus diperiksa. Jika terjadi situasi abnormal, harus ditangani tepat waktu.
Pemeliharaan bulanan:
Ganti filter motor utama kipas pendingin. Selama bulan ini, telah bekerja selama sekitar 720 jam. Untuk sekitar 105-130 minggu kerja, filter kipas motor pendingin harus diganti pada dasarnya setiap bulan karena kipas pendingin bekerja sepanjang proses pengeringan.
Mengoptimalkan Sistem Pendinginan & Pendinginan
Pabrik pengolahan makanan sering menggunakan pengering kristalizer PET untuk mengoptimalkan sistem pendinginan dan pendinginan mereka. Kristalisasi membantu lemari es mengontrol suhu dan kelembapan ruangan tempat botol hewan peliharaan disimpan. Ketika digabungkan dengan lemari es, dehumidifikasi pengering akan memungkinkan botol tetap berada di lingkungan yang lebih dingin. Hal ini menghasilkan konsumsi energi yang lebih rendah dan pelestarian botol yang luar biasa.
Kontrol Kualitas di Industri Tekstil
Industri tekstil juga menggunakan pengering dehumidifikasi kristalizer PET untuk memastikan bahwa serat dan poliester dikeringkan dengan benar. Pengering mengurangi kelembapan di area produksi, yang tidak hanya mempercepat proses produksi tetapi juga meminimalkan terjadinya listrik statis yang disebabkan oleh serat kering. Hal ini, pada gilirannya, meningkatkan kualitas dan umur pakai kain.
Stabilitas Kimia di Sektor Elektronik
Susunan kimia dari beberapa bagian elektronik penting, seperti yang digunakan di sektor otomotif dan dirgantara, harus stabil. Karena hal ini, tidak ada kelembapan di ruangan tempat komponen elektronik ini disimpan karena udara kering diperlukan untuk menjaga stabilitas kimia mereka. Akibatnya, masa pakai dan keandalan komponen elektronik penting meningkat, dan pengering membantu mencapai tujuan ini.
Daur Ulang dan Pemanfaatan Kembali Plastik
Banyak perusahaan yang mendaur ulang dan memanfaatkan kembali plastik bergantung pada pengering dehumidifikasi kristalizer PET. Meningkatkan kembali plastik membutuhkan lingkungan dengan kelembapan rendah. Pengering meningkatkan proses dehumidifikasi, yang menjamin depolymerisasi plastik yang efektif, meningkatkan hasil daur ulang.
Peningkatan Performa di Sektor Kemasan
Pengering dehumidifikasi kristalizer PET sangat penting untuk meningkatkan kinerja di sektor kemasan karena sangat penting untuk menurunkan kelembapan di area produksi untuk menghentikan kondensasi pada cetakan dan peralatan. Peningkatan kualitas produk, pengurangan gangguan produksi yang terkait dengan cetakan, dan peningkatan efisiensi operasional semuanya merupakan hasil dari pencegahan kondensasi dan pengurangan kelembapan oleh pengering.
Ketika memilih pengering kristalizer PET, sangat penting untuk mempertimbangkan beberapa faktor yang memengaruhi kualitas dan kinerja peralatan.
Kebutuhan Produksi:
Pahami kebutuhan produksi, seperti output harian atau jam kerja. Output yang ditentukan dapat memenuhi kebutuhan pasokan dan menghindari pemborosan produktivitas.
Proses Kristalisasi:
Proses kristalisasi berbeda untuk berbagai jenis pengering. Pastikan untuk memilih kombinasi kristalizer dan pengering yang tepat yang secara efektif menjalankan kedua fungsi secara bersamaan.
Luas Lantai dan Dimensi Mesin:
Evaluasi dimensi mesin bersama dengan luas lantai yang dibutuhkan. Penilaian ini akan memastikan apakah pengering yang dipilih akan muat di ruang produksi yang ditentukan atau tidak.
Konsumsi Energi vs Output:
Pertimbangkan jumlah energi yang dikonsumsi pengering terkait dengan output yang diberikannya. Pilih pengering yang menawarkan rasio konsumsi energi-ke-output yang menguntungkan untuk memaksimalkan produktivitas sambil meminimalkan biaya.
Biaya Pemeliharaan:
Pertimbangkan biaya pemeliharaan yang terkait dengan peralatan. Evaluasi apakah peralatan tersebut mudah diperbaiki dan persyaratan servisnya untuk mengurangi biaya jangka panjang.
Kemampuan Beradaptasi dengan Bahan Baku:
Pilih pengering yang dapat menangani berbagai bahan baku untuk memastikan fleksibilitas dan mengakomodasi perubahan potensial dalam input material.
Teknologi Dehumidifikasi:
Pahami berbagai teknologi dehumidifikasi yang tersedia dan masing-masing kelebihan dan kekurangannya untuk membuat pilihan yang tepat.
Sistem Penuaan:
Jika berlaku, pertimbangkan keuntungan dari sistem penuaan dan potensi dampaknya pada efisiensi produksi secara keseluruhan dan kualitas produk.
Q1: Apakah pengering kristalizer PET memberikan keuntungan apa pun untuk material tersebut? Bagaimana?
A1: Tujuan utama oven pengering PET adalah untuk menguapkan uap air tertentu di dalam material. Proses ini secara signifikan meningkatkan kualitas produksi dengan mencegah kejadian yang tidak diinginkan, seperti produk keruh, penyebaran, atau penurunan transparansi.
Q2: Berapa suhu pengeringan ideal untuk PET?
A2: Suhu pengeringan ideal adalah 170 °C. Namun demikian, 155-180 °C masih merupakan rentang yang dapat diterima.
Q3: Apakah perlu memanaskan PET yang telah dikristalisasi sebelum pengeringan?
A3: Ya, wajib untuk memanaskan PET yang telah dikristalisasi sebelum memulai proses pengeringan. Material harus dipanaskan hingga 100 °C sebelum dimasukkan ke dalam pengering. Membawa PET hingga suhu sebelum pengeringan akan mempersingkat waktu pengeringan dan meningkatkan efisiensi energi sistem secara keseluruhan.
Q4: Berapa lama material PET harus dikeringkan?
A4: Durasi akan bergantung pada jumlah kelembapan yang dimiliki material dan jenis peralatan. Dalam pengering dehumidifikasi, waktu pengeringan khas adalah antara 2 dan 4 jam. Jika kelembapan material terlalu tinggi, mungkin diperlukan waktu hingga 8 atau 12 jam untuk mengering sepenuhnya.
Q5: Dapatkah pengering kristalizer PET memengaruhi sifat mekanis produk?
A5: Ya, keberadaan uap air dalam PET dapat berdampak signifikan pada sifat mekanis produk. Mengeringkan material akan menghindari pemisahan rantai dan mempromosikan retensi tautan. Ini akan meningkatkan kekuatan produk, ketahanan benturan, dan perpanjangan.