Saringan saringan farmasi

Jenis Pengayak Getar

Pengayak getar adalah perangkat yang digunakan untuk menerapkan gerakan konsisten pada pengayak yang berisi bubuk, butiran, dan partikel. Secara umum, pengayak getar farmasi dapat dibagi menjadi dua jenis utama: pengayak getar mekanis dan pengayak getar ultrasonik, berdasarkan sumber energi dan prinsip kerjanya.

• Pengayak Getar Mekanis

  Sistem penggerak motor listrik pengayak getar mekanis meliputi penggerak elektromagnetik dan sistem penggerak motor lainnya. Mereka menerapkan gerakan osilasi pada pengayak, yang kemudian digunakan untuk memisahkan atau mengklasifikasikan material. Pengayak getar mekanis selanjutnya dibagi menjadi empat subtipe: pengayak getar getaran, pengayak getar putar, pengayak getar pendulum, dan pengayak getar pusaran.

  Pengayak getar farmasi getaran menggunakan getaran untuk memisahkan partikel berdasarkan ukuran dan beratnya. Biasanya memiliki kotak dan kerangka layar. Kerangka layar biasanya ditempatkan di platform getar sedemikian rupa sehingga layar terhubung secara visceral dengan platform. Desain ini membantu untuk memindahkan material pada platform layar secara efektif, memisahkan partikel yang lebih kecil yang jatuh melalui lubang di layar, dan akhirnya, pengguna akan mendapatkannya terkumpul di wadah di bawahnya. Platform getaran akan terus bergetar untuk membantu mengklasifikasikan dan memisahkan partikel.

  Pengayak getar farmasi putar memiliki gerakan rotasi yang tidak terpusat. Ia menggunakan gerakan melingkar pengayak untuk mencapai pemisahan material. Pengayak getar ini biasanya dilengkapi dengan kerangka kaku untuk memasang pengayak. Gerakan putar akan mendorong partikel dengan ukuran berbeda ke lapisan berbeda, membantu pengguna memisahkannya.

  Pengayak getar pendulum memisahkan material dengan pengayak yang bergerak bolak-balik. Ia membuat material yang terpisah jatuh lurus ke bawah di bawah pengayak. Gerakan pendulum menerapkan gerakan konsisten pada pengayak secara horizontal, sehingga menumpuk partikel dan akhirnya membantu pengguna mengumpulkan material yang diinginkan.

  Pengayak getar pusaran biasanya menggunakan generator pusaran seperti roda kipas yang menciptakan pusaran untuk melakukan klasifikasi. Pusaran akan memberikan gaya yang berbeda pada partikel dengan ukuran, kerapatan, dan bentuk yang berbeda. Kemudian, yang terakhir akan dipisahkan sesuai dengan kriteria yang telah ditetapkan.

• Pengayak Getar Farmasi Ultrasonik

  Pengayak getar ultrasonik bekerja dengan menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi untuk memisahkan material. Biasanya memiliki transduser ultrasonik, yang mengubah listrik menjadi getaran ultrasonik dan menempatkannya pada pengayak yang dikalibrasi untuk material spesifik yang perlu dipisahkan. Getaran ultrasonik menciptakan gerakan energi tinggi yang mencegah bukaan pada pengayak tersumbat dan memungkinkan pemisahan material berdasarkan ukuran dan bentuk. Selain itu, pengayak getar ultrasonik biasanya digunakan untuk analisis partikel halus, yang dapat sekecil nanometer.

Spesifikasi dan pemeliharaan pengayak getar farmasi

Spesifikasi

• Diameter getaran: 300 mm, 400 mm, dan 500 mm adalah diameter getaran standar pengayak getar. Diameter getaran spesifik dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pengujian untuk memastikan bahwa sampel dapat menutupi seluruh pengayak untuk mencapai efek penyaringan yang diinginkan.
• Daya: Daya pengayak getar biasanya berkisar antara 0,15 kW hingga 0,75 kW. Ini menentukan amplitudo dan intensitas getaran yang dihasilkan selama proses penyaringan, yang memengaruhi efisiensi penyaringan dan hasilnya.
• Frekuensi getaran: Frekuensi getaran adalah parameter penting yang memengaruhi efek penyaringan pengayak getar. Rentang standarnya adalah 600~1080r/menit. Frekuensi getaran yang berbeda akan menghasilkan getaran yang berbeda; menyesuaikan frekuensi pengayak dapat mengoptimalkan penyaringan sampel yang berbeda.
• Jumlah plat pengayak: Jumlah plat pengayak menentukan tahap pemisahan dan rentang klasifikasi material. Pengayak getar biasanya dapat dilengkapi dengan 3 hingga 9 plat pengayak (termasuk pengayak bawah). Fleksibilitas ini memungkinkan pengguna untuk menyesuaikan jumlah plat pengayak sesuai dengan kebutuhan spesifik mereka untuk memenuhi kebutuhan klasifikasi material yang berbeda.
• Diameter plat pengayak: Diameter plat pengayak menentukan kapasitas pengolahan dan akurasi klasifikasi. Diameter plat pengayak biasanya 200 mm, 300 mm, dan 400 mm. Semakin besar plat pengayak, semakin banyak volume sampel yang dapat ditangani, dan semakin tinggi efisiensi klasifikasi.
• Model motor getar: Motor getar adalah sumber daya pengayak, yang memberikan gaya penggerak untuk gerakan getaran. Model motor yang dipilih memengaruhi kekuatan dan stabilitas getaran pengayak, sehingga memengaruhi kinerja dan keandalan penyaringan.

Pemeliharaan

• Pembersihan: Setelah setiap penggunaan, perlu membersihkan pengayak dan plat pengayak. Gunakan sikat lembut atau kain untuk membersihkan sisa material pada permukaan pengayak dan plat pengayak, dan hindari menggunakan benda tajam untuk mencegah goresan atau kerusakan. Bersihkan lubang pengayak untuk memastikan tetap tidak tersumbat.
• Pelumasan: Secara berkala melumasi motor getar dan bantalan. Melumasi bantalan membantu menjaga pengoperasiannya yang lancar dan mengurangi gesekan dan keausan.
• Inspeksi: Secara berkala memeriksa pengayak untuk tanda-tanda kerusakan atau kendor. Periksa kondisi plat pengayak untuk keausan dan robek atau penyumbatan, dan perbaiki atau ganti segera jika diperlukan.
• Penyesuaian: Sesuai dengan kebutuhan spesifik, sesuaikan kecepatan dan amplitudo getaran pengayak untuk memastikan efek penyaringan dan kapasitas pengolahan.
• Pencegahan debu: Menggunakan penutup untuk mencegah debu dan benda asing masuk ke bagian dalam pengayak.
• Pemeliharaan rutin: Kembangkan jadwal pemeliharaan sesuai dengan lingkungan penggunaan dan frekuensi, dan lakukan pemeliharaan dan servis rutin pada pengayak untuk memastikan pengoperasian dan stabilitasnya yang normal.

Skenario Penggunaan Pengayak Getar Farmasi

Industri metalurgi rumah, metalurgi, dan pertambangan: dalam industri metalurgi rumah dan pertambangan, pengayak getar sangat penting dalam mempersiapkan sampel, menganalisis ukuran partikel, dan memilah komponen bijih. Saat menganalisis sampel bijih untuk menentukan kandungan kimia atau daya jualnya, ahli metalurgi rumah menggunakan pengayak getar farmasi untuk ukuran dan distribusi partikel. Pekerja metalurgi rumah juga dapat menggunakan pengayak untuk mengklasifikasikan bijih berdasarkan ukuran partikel untuk pengolahan lebih lanjut atau penyulingan dalam operasi penambangan.

Industri pengolahan makanan dan minuman: pengayak getar digunakan dalam industri pengolahan makanan dan minuman untuk memastikan kualitas produk dan kepatuhan terhadap standar keamanan. Misalnya, dalam penggilingan gandum, pekerja dapat menggunakan pengayak getar untuk memisahkan tepung halus dari sekam kasar atau untuk menganalisis distribusi ukuran partikel gandum yang digiling untuk mencapai hasil penggilingan yang diinginkan. Demikian pula, dalam produksi minuman, pengayak getar dapat digunakan untuk mengklarifikasi jus atau menghilangkan endapan dan partikel yang tidak diinginkan dari minuman yang telah dimurnikan, memastikan produk akhir berkualitas tinggi dan bebas kontaminan.

Industri kosmetik dan perawatan pribadi: pengayak getar memainkan peran penting dalam industri kosmetik dan perawatan pribadi. Dalam pemisahan bubuk, pengayak menyelesaikan masalah yang ditimbulkan oleh partikel dengan berbagai ukuran—partikel yang lebih besar dan tidak diinginkan dihilangkan dengan penyaringan, meninggalkan produk berkualitas siap dikemas. Selain itu, penyaringan untuk kontaminan dan material yang tidak diinginkan memastikan keamanan dan integritas produk dengan menggunakan pengayak farmasi; produsen dapat menyediakan formulasi bebas dari partikel berbahaya atau tidak diinginkan, sehingga melindungi konsumen dan menjaga reputasi merek.

Memilih pengayak getar farmasi yang tepat

Pengayak getar farmasi sangat penting untuk memastikan kualitas bahan baku yang digunakan dalam proses produksi. Namun, ketika membeli perangkat ini dalam jumlah besar, pembeli harus mempertimbangkan beberapa hal untuk memastikan bahwa pengayak tersebut cocok untuk fasilitas mereka.

• Manfaat untuk fasilitas

  Saat membeli pengayak getar dalam jumlah besar, pembeli harus mempertimbangkan manfaat setiap perangkat untuk fasilitas dan karyawannya. Pilih pengayak yang mudah diintegrasikan ke dalam jalur produksi yang ada tanpa modifikasi atau gangguan yang luas, karena hal ini akan berdampak positif pada efisiensi keseluruhan fasilitas. Selain itu, cari pengayak yang mudah dioperasikan karena hal ini akan memastikan perangkat dapat dengan mudah digunakan oleh semua anggota staf.

• Kapasitas dan volume sekaligus

  Pertimbangkan kapasitas dan volume bubuk pengayak yang dapat ditangani pengayak dalam sekali jalan. Cari pengayak yang dapat memproses volume yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan produksi, karena hal ini akan membantu menghindari penundaan yang tidak perlu selama proses produksi. Pilih pengayak dengan berbagai ukuran mesh sehingga berbagai jenis material dapat disaring sesuai dengan spesifikasinya.

  Fleksibilitas pengayak penting untuk dipertimbangkan, karena kemampuan untuk memisahkan berbagai jenis material dengan perangkat yang diberikan akan mencegah perlunya membeli perangkat tambahan di masa mendatang.

• Jaminan kualitas

  Perusahaan farmasi harus memastikan bahwa perangkat penyaringan sesuai dengan standar Cara Pembuatan Obat yang Baik (GMP), yang merupakan kasus untuk sebagian besar perangkat yang tersedia di pasaran saat ini. Perangkat yang sesuai dengan standar ini sangat penting untuk pengendalian kualitas fasilitas medis. Akibatnya, mereka memberikan ketenangan pikiran kepada pemberi kerja dan pelanggan. Saat membeli perangkat dalam jumlah besar, pembeli perlu memastikan bahwa semua perangkat sesuai dengan standar yang diperlukan untuk memastikan kualitas produk dan kepatuhan peraturan.

• Ketahanan dan Garansi

  Saat membeli produk dalam jumlah besar, penting untuk melihat garansi yang ditawarkan pada produk, karena hal ini akan mencakup kerusakan apa pun yang mungkin terjadi setelah pembelian. Pembeli perlu memilih pengayak getar dengan desain yang tahan lama untuk menahan tuntutan penggunaan sehari-hari dan kerusakan tidak disengaja yang mungkin memerlukan perbaikan untuk memastikan bahwa itu adalah pembelian yang hemat biaya.

Saat membeli pengayak getar farmasi dalam jumlah besar, pembeli harus mengeksplorasi pertanyaan di atas untuk memastikan bahwa mereka melakukan pembelian yang tepat yang akan meningkatkan proses produksi dan kualitas produk di fasilitas mereka.

Tanya jawab pengayak getar farmasi

T1. Apa tujuan pengayak getar?

A1. Tujuan utama pengayak getar farmasi adalah untuk memisahkan material padat tertentu, seperti tablet, menjadi berbagai ukuran partikel. Pengayak getar adalah perangkat yang dibuat dengan tepat yang menggoyangkan kerangka pengayak atau jaring untuk memeriksa dan mengukur distribusi ukuran partikel dalam material sampel.

T2. Apa tiga jenis pengayak getar teratas?

A2. Tiga mesin pengayak getar industri yang paling populer adalah mesin pengayak getar getaran, putar, dan semburan udara. Mesin pengayak getar getaran adalah yang paling banyak digunakan di antara ketiganya, karena desainnya yang ringkas dan portabel membuatnya mudah ditempatkan di mana saja di laboratorium.

T3. Apa jenis pengayak yang ada?

A3. Ada tiga jenis pengayak utama: 줄무늬 체, pengayak pelat berlubang, dan pengayak jaring. Garis-garis adalah jenis yang paling umum digunakan dalam industri makanan. Jaring jala memiliki lubang kecil dan digunakan untuk menghasilkan produk yang lebih halus. Pelat berlubang memiliki lubang yang lebih besar dan digunakan untuk membuat produk yang lebih kasar.