Plasma 30a

Jenis plasma 30A

Plasma 30A adalah jenis mesin las tertentu yang menggunakan plasma untuk menghantarkan busur listrik dan memotong logam. Ada beberapa jenis pemotong plasma, seperti yang dibahas di bawah ini.

• Pemotong Plasma Udara: Pemotong plasma udara menggunakan udara terkompresi untuk berfungsi. Pemotong menggunakan prinsip bahwa atmosfer di sekitarnya mengandung nitrogen dan oksigen. Pemotong mengionisasi gas, menciptakan saluran untuk aliran listrik, dan membentuk busur plasma yang memotong logam dengan kecepatan dan suhu tinggi. Karena pemotong plasma menggunakan udara terkompresi sebagai gas kerja, prosesnya memiliki biaya dan dampak lingkungan minimal.
• Pemotong Plasma Gas Campuran: Jenis pemotong plasma ini menggunakan campuran argon (aqua gas) dan hidrogen sebagai gas kerja. Pemotong plasma gas campuran menghasilkan busur suhu rendah. Karena itu, ada risiko yang lebih rendah dalam melengkungkan logam yang sedang dipotong. Pemotong juga menghasilkan potongan yang lebih halus dan lebih sedikit bevel.
• Pemotong Plasma Frekuensi Tinggi: Pemotong plasma frekuensi tinggi menghasilkan busur plasma dengan menggunakan transistor frekuensi tinggi. Jenis pemotong ini membutuhkan busur pilot untuk berfungsi. Oleh karena itu, ia harus memicu busur sebelum memulai proses pemotongan. Busur pilot bekerja lebih baik dalam memotong logam tebal. Sayangnya, pemotong plasma frekuensi tinggi memiliki banyak kekurangan. Misalnya, frekuensi tinggi membuat mesin lebih sensitif terhadap gangguan lingkungan, penggantian elektroda yang sering, dan biaya yang lebih tinggi.
• Pemotong Plasma Frekuensi Rendah: Pemotong plasma frekuensi rendah tidak mengirimkan busur plasma melalui gelombang frekuensi tinggi. Ini memungkinkan transfer daya yang lebih efisien, kontrol yang lebih baik terhadap karakteristik plasma, dan masa pakai elektroda yang lebih lama.

Spesifikasi & Perawatan

Pemotong plasma memiliki spesifikasi yang berbeda sesuai jenis dan penggunaannya. Atribut kunci meliputi tegangan, daya generator plasma, arus pemotongan, ketebalan pemotongan, dan dimensi.

• Tegangan: Pemotong plasma beroperasi pada rentang tegangan 110 hingga 400, tetapi persyaratan tegangan tipikal adalah antara 220 dan 240.
• Arus Pemotongan: Ukuran aliran listrik yang mampu memotong logam dikenal sebagai arus pemotongan plasma. Secara umum, arus pemotongan pemotong plasma berkisar dari 20 hingga 100A. Misalnya, dalam pemotong plasma 30A, 30A menyiratkan bahwa arus pemotongan adalah 30 amp. Biasanya, ketebalan logam yang dapat dipotong pemotong plasma meningkat seiring dengan kenaikan arus pemotongan. Pemotong plasma 30A dapat memotong logam yang tebalnya hingga 10mm.
• Ketebalan Pemotongan: Ketebalan material (baja, stainless steel, aluminium, dll.) yang dapat dipotong pemotong plasma berkisar dari 1 hingga 100 mm, tergantung pada jenis dan modelnya.
• Daya: Output daya pemotong plasma (dalam watt) menentukan kapasitas dan efisiensi pemotongan dan berkisar dari 6 hingga 12.5 k. Misalnya, pemotong plasma 30A menghasilkan daya pemotongan 7.2 k.
• Tekanan Udara: Udara terkompresi digunakan sebagai gas operasi dan isolator pemotong plasma. Jumlah udara terkompresi yang dibutuhkan dari kompresor bervariasi sesuai jenis dan modelnya. Tekanan udara pemotongan plasma berubah dari 0.4 hingga 0.5Mpa (tekanan udara), dengan 0.4Mpa menjadi persyaratan minimum.
• Dimensi: Pemotong kira-kira 31.5 inci panjang, 23.6 inci lebar, dan 30.8 inci tinggi.

Inspeksi peralatan yang konsisten, diagnosis kerusakan, pengujian, dan perbaikan semuanya merupakan bagian dari perawatan. Saran berikut untuk perawatan pemotong plasma akan membantu memperpanjang umurnya.

• Bagian yang diikat konektor harus diperiksa secara berkala untuk menentukan apakah telah kendur atau tidak, untuk bagian dalam, seperti komponen listrik, memastikan transfer listrik, tidak ada kebocoran arus, atau ada situasi lain yang perlu pemeriksaan dan perbaikan lebih lanjut
• Kerusakan mesin yang ditemukan harus didiagnosis dan dirawat untuk pencegahan lebih lanjut dari terjadinya kerusakan
• Perbaikan dan pengujian pemecahan masalah harus dilakukan oleh teknisi yang berkualifikasi
• Peralatan harus dibersihkan dengan mengikuti petunjuk pengoperasian
• Lingkungan pengoperasian peralatan harus dijaga agar tetap terkendali, seperti kering dan berventilasi, sehingga komponen listrik tidak basah

Skenario dalam industri Plasma 30A

Dua industri utama yang menggunakan pemotongan plasma adalah industri fabrikasi logam dan industri struktur baja.

• Industri Fabrikasi Logam:

Industri fabrikasi logam adalah pembeli utama pemotong plasma. Mereka menggunakan peralatan untuk memotong logam menjadi berbagai bentuk untuk membuat produk akhir. Umumnya, benda kerja melalui proses-proses ini: pemotongan, pembentukan, pengelasan, permesinan, dan perakitan. Pemotong plasma mendukung langkah 'pemotongan'. Barang-barang yang perlu dibangun untuk industri fabrikasi logam termasuk elemen arsitektur, gerbang, pagar, dan bingkai, untuk beberapa nama.

• Industri Struktur Baja:

Struktur baja membutuhkan pemotong plasma untuk membuat lubang, memotong balok, dan memangkas pelat baja selama proses produksi utama. Peralatan ini menciptakan tulang punggung dan kerangka dari struktur besar seperti bangunan, jembatan, dan platform lepas pantai.

Cara memilih plasma 30A

Baik pembeli bisnis maupun DIYer perlu memprioritaskan beberapa hal saat memilih pemotong plasma untuk kebutuhan bisnis mereka. Mengetahui fitur, kemampuan, dan kinerja mesin sangat penting untuk pemilihan pemotong plasma, karena harus memenuhi kebutuhan spesifik. Berikut adalah beberapa tips utama.

• Pertimbangkan Kebutuhan Bisnis

  Pertama, pembeli harus mengidentifikasi kebutuhan pemotongan utama mereka. Memiliki pemahaman yang kuat tentang jenis material, ketebalan, volume, dan tingkat presisi yang dibutuhkan untuk pemotongan. Pengetahuan tentang persyaratan khusus akan membantu pembeli memilih pemotong plasma dengan fitur yang tepat.

• Fokus pada Tipe

  Seperti yang dibahas di atas, berbagai pemotong plasma tersedia untuk dibeli. Tetapkan jenis yang mungkin memenuhi kebutuhan. Misalnya, jika seseorang harus bekerja di toko atau di lokasi tetap, pemotong plasma udara sudah cukup. Namun, untuk lingkungan luar ruangan atau yang tidak disaring, pertimbangkan untuk memilih pemotong plasma argon-hidrogen.

• Pilih Sumber Daya yang Tepat

  Pilih sumber daya yang tepat berdasarkan anggaran dan kebutuhan. Pemotong plasma tiga fase akan memberikan pemotongan yang stabil untuk material logam, sementara pemotong fase tunggal akan memadai untuk pekerjaan ringan.

• Fokus pada Ketebalan dan Kualitas Pemotongan

  Adalah bijaksana untuk memeriksa ketebalan material yang direkomendasikan untuk pemotong plasma yang dipilih. Pilih pemotong yang dapat memotong material dengan mudah, dan perhatikan kualitas potongan yang diberikannya, termasuk tingkat kekasaran yang perlu dikerjakan setelahnya.

• Pilih Pengaturan dan Penggunaan yang Mudah

  Pertimbangkan pemotong plasma dengan panel kontrol yang mudah digunakan, pengaturan digital, dan fitur pengaturan cepat. Pemotong plasma yang mudah digunakan dapat membantu mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi.

• Periksa Persyaratan Perawatan

  Pertimbangkan kebutuhan perawatan dari pemotong plasma. Pilih pemotong yang mudah dipelihara dan memiliki jadwal dan prosedur layanan yang mudah direncanakan untuk membantu menghindari waktu henti yang mahal dan tidak direncanakan.

Tanya Jawab

T1: Apa arti plasma 30A?

J1: Pemotong plasma 30A adalah pemotong busur yang menggunakan udara terkompresi untuk memotong material konduktif.

T2: Apa saja jenis pemotong plasma?

J2: Ada dua jenis utama pemotong plasma: pemotong plasma genggam dan pemotong plasma mesin. Pemotong plasma genggam digunakan untuk pekerjaan skala kecil yang membutuhkan banyak gerakan. Pemotong plasma mesin digunakan untuk pekerjaan skala besar yang perlu lebih akurat dan lebih cepat.

T3: Apa keuntungan menggunakan pemotong plasma?

J1: Keuntungan menggunakan mesin pemotong plasma adalah lebih cepat dan lebih murah daripada pemotongan oxy-fuel. Pemotong plasma dapat memotong semua ketebalan logam dan membuat potongan yang lebih presisi dan lebih lurus. Mereka juga menghasilkan lebih sedikit deformasi logam dibandingkan dengan metode pemotongan lainnya.