Granulator plastik daur ulang

Jenis-Jenis Mesin Granulator Plastik Daur Ulang

Mesin granulator plastik daur ulang adalah mesin yang memecah produk plastik menjadi potongan-potongan kecil yang dikenal sebagai serpihan. Mesin granulator plastik hadir dalam berbagai jenis, yang dibedakan berdasarkan prinsip kerja, struktur, dan jenis bahan plastik yang dirancang untuk ditangani.

• Bearing tengah granulator plastik dipisahkan menjadi dua bagian, yang terdiri dari rumah luar dan elemen berputar bagian dalam yang dikenal sebagai rotor.
• Ruang pemotongan dengan bilah tajam.
• Sistem pemasukan untuk barang plastik yang akan diproses.
• Sistem pemasukan dapat berupa manual, sabuk, atau rotary, dan jenis pemotong akan bervariasi tergantung pada model spesifiknya.

Biasanya, granulator tipe batch digunakan untuk mendaur ulang plastik yang lebih lembut, sedangkan granulator industri melayani bentuk plastik yang lebih kuat. Ketika berhadapan dengan sejumlah besar limbah plastik, Anda mungkin ingin melihat granulator inline atau opsi tugas berat.

• Granulator plastik industri: Ini mengacu pada mesin skala besar yang biasanya digunakan di pabrik dan lini produksi. Mereka dirancang untuk menangani volume limbah plastik yang tinggi dan beroperasi secara terus menerus. Granulator plastik industri sering diintegrasikan ke dalam sistem produksi yang ada untuk mendaur ulang limbah plastik di tempat.
• Granulator plastik tugas berat: Ini mengacu pada mesin granulator plastik yang menangani bahan plastik yang keras dan kaku. Bahan-bahan tersebut mungkin termasuk komponen plastik, wadah, dan suku cadang otomotif. Granulator tugas berat dibangun dengan motor yang lebih kuat dan bilah pemotong yang kokoh untuk menangani aplikasi daur ulang yang menuntut.

Perbedaan antara granulator plastik dan crusher plastik terletak terutama pada teknik reduksi ukuran mereka. Meskipun keduanya digunakan untuk memecah bahan plastik menjadi potongan-potongan yang lebih kecil, pendekatan mereka berbeda secara signifikan. Granulator plastik menggabungkan bilah canggih dan kontrol digital, memungkinkan mereka untuk mencapai ukuran partikel yang tepat yang disesuaikan untuk aplikasi tertentu. Granulator juga memanfaatkan sistem aliran udara untuk tujuan pemisahan. Di sisi lain, crusher plastik menggunakan metode penghancuran dan penggoresan mekanis untuk menghancurkan plastik menjadi serpihan atau pelet. Crusher umumnya menghasilkan fragmen dengan ukuran tidak beraturan dibandingkan dengan granulator. Selain itu, usia dan kecanggihan peralatan dapat membedakan granulator dari crusher. Granulator cenderung menjadi model yang lebih baru yang menampilkan teknologi yang lebih maju daripada crusher yang merupakan versi lama dengan mekanisme yang lebih sederhana.

Spesifikasi & Perawatan

• Kapasitas:

  Kapasitas granulator daur ulang plastik diukur dalam kilogram (kg) per jam. Granulator kecil mungkin memiliki kapasitas sekitar 20 hingga 50 kg/jam, sedangkan model industri yang lebih besar dapat menangani mulai dari 500 kg/jam hingga beberapa ton per jam. Kapasitas spesifik ditentukan oleh kekuatan mesin, ukuran bilah pemotong, dan ruang granulasi.

• Daya:

  Daya granulator daur ulang plastik diukur dalam kilowatt (kW). Mesin yang lebih kecil biasanya memiliki motor dalam kisaran 3 hingga 15kW. Model yang lebih kuat dapat memiliki daya motor hingga 75kW atau lebih tinggi. Daya motor harus cukup kuat untuk menggranulasi plastik, dan mesin yang lebih besar untuk penggunaan tugas berat akan membutuhkan lebih banyak daya.

• Bilah:

  Granulator akan memiliki sejumlah bilah pemotong yang digunakan untuk mencabik plastik. Set bilah biasanya terdiri dari bilah tetap dan rotor dengan beberapa bilah berputar. Jumlah pasti bilah bervariasi tergantung pada mesin, tetapi granulator kecil hingga menengah mungkin memiliki 2 hingga 6 bilah.

• Kebisingan:

  Granulator plastik bisa sangat berisik karena motor dan aksi pemotongan. Tingkat kebisingan diukur dalam desibel (dB). Granulator yang lebih kecil menghasilkan kebisingan yang lebih rendah, sekitar 75 hingga 85 dB. Mesin yang lebih besar mungkin memiliki tingkat kebisingan 90 dB atau lebih. Pemasangan yang tepat dari peralatan peredam suara dan kandang kedap suara sangat penting untuk melindungi pekerja dari kebisingan yang berlebihan.

Perawatan

Pembersihan, pelumasan, dan perawatan bilah secara teratur dapat memperpanjang umur granulator dan memastikan operasi yang efisien. Jadwal perawatan harian, mingguan, dan bulanan berikut dapat digunakan sebagai panduan.

• Harian:

  Bersihkan limbah plastik atau debu dari bagian luar granulator. Periksa dan kencangkan baut atau sekrup yang longgar. Bersihkan saluran masuk dan keluar. Periksa bilah pemotong untuk penumpukan plastik dan bersihkan. Lumasi semua fitting pelumasan. Tiup debu dari komponen listrik dengan udara terkompresi.

• Mingguan:

  Periksa ketajaman bilah. Jika bilah tumpul, jadwalkan untuk diasah ulang atau diganti. Periksa kondisi sabuk dan rantai. Cari tanda-tanda keretakan, peregangan, atau pelonggaran. Pastikan semua pelindung pengaman terpasang dengan aman. Periksa tegangan sabuk dan sesuaikan jika perlu. Lumasi bantalan dengan pelumas yang tepat.

• Bulanan:

  Lakukan pemeriksaan yang lebih menyeluruh pada semua komponen. Cuci granulator dengan air sabun. Periksa motor untuk panas dan keausan yang berlebihan. Periksa tingkat cairan dalam gearbox dan sistem hidrolik. Sesuaikan celah bilah dan celah bilah. Periksa sambungan kabel daya. Dokumentasikan perbaikan atau penyesuaian utama.

Skenario Penggunaan Mesin Granulator Plastik Daur Ulang

• Pabrik Daur Ulang Plastik

  Pabrik ini adalah lokasi yang paling umum untuk mesin granulator plastik. Fasilitas semacam ini biasanya memiliki beberapa mesin dengan model dan spesifikasi yang berbeda, yang mampu menangani semua jenis limbah plastik. Teknologi canggih memastikan proses daur ulang efisien dan sistematis, mulai dari pencabikan dan penghancuran hingga granulasi dan akhirnya menghasilkan pelet plastik untuk digunakan kembali.

• Pabrik Manufaktur

  Cetakan injeksi dan ekstrusi adalah dua proses utama di mana pelet plastik daur ulang menemukan jalannya ke produk baru. Yang pertama melibatkan peleburan pelet dan kemudian menggunakannya untuk membuat cetakan untuk item baru, sedangkan yang terakhir melibatkan peleburan pelet lagi dan kemudian memaksanya melalui cetakan untuk membentuknya menjadi lembaran, film, atau bentuk lainnya. Granulator plastik daur ulang adalah peralatan yang sangat diperlukan yang menyiapkan bahan baku untuk dua proses ini.

  Selain dua proses ini, pabrik manufaktur lainnya yang memproduksi barang cetakan tiup juga membutuhkan granulator plastik. Dalam proses cetakan tiup, pelet plastik dilebur, kemudian dibungkus di sekitar cetakan, dan akhirnya ditiup untuk mengambil bentuk cetakan. Granulator plastik daur ulang berfungsi sebagai sumber bahan baku untuk pabrik-pabrik ini, membantu mewujudkan tujuan produksi yang berkelanjutan.

• Startup Bisnis Kecil

  Bagi wirausahawan baru, membeli mesin granulator plastik skala kecil adalah investasi awal yang lebih terjangkau. Jenis mesin ini juga memakan ruang yang lebih sedikit, sehingga memungkinkan startup untuk memanfaatkan ruang terbatas mereka dengan lebih baik. Mendaur ulang sejumlah kecil plastik tidak hanya membantu mengurangi biaya operasional, tetapi juga memungkinkan pengolahan limbah plastik di tempat, yang mengurangi biaya transportasi.

• Lembaga Pendidikan

  Ini mungkin universitas yang menawarkan program terkait ilmu lingkungan, teknik, atau desain, atau sekolah menengah yang memberikan siswa peluang belajar langsung. Mesin granulator plastik daur ulang digunakan sebagai instrumen kunci dalam set peralatan pengajaran dan penelitian. Mesin semacam itu tidak hanya digunakan untuk tujuan pengajaran praktis, tetapi juga berfungsi untuk meningkatkan kemampuan bereksperimen dan penelitian siswa. Selain itu, mereka dapat diintegrasikan dengan peralatan lain ke dalam laboratorium inovasi interdisipliner untuk mengeksplorasi cara baru untuk mendaur ulang dan memanfaatkan plastik.

Cara Memilih Mesin Granulator Plastik Daur Ulang

Saat memilih granulator plastik untuk daur ulang, berbagai faktor perlu dipertimbangkan.

• Kapasitas Throughput

  Kapasitas granulator biasanya diukur dalam kilogram per jam (kg/jam), yang menunjukkan jumlah material yang diproses dalam satu jam. Penting untuk memilih granulator yang sesuai dengan throughput daur ulang yang diharapkan. Jika kapasitasnya terlalu rendah, tidak akan menangani volumenya; jika terlalu tinggi, mesin mungkin mengonsumsi terlalu banyak energi.

• Ukuran Granul

  Pertimbangkan ukuran dan bentuk granul yang perlu dihasilkan oleh mesin. Granulator yang berbeda memiliki berbagai pengaturan pisau dan ukuran lubang saringan yang menentukan ukuran granul. Memilih mesin yang dapat membuat ukuran granul yang sesuai untuk proses atau penggunaan akhir selanjutnya sangat penting.

• Kompatibilitas Material

  Bahan plastik memiliki sifat dan tingkat susut yang berbeda. Beberapa granulator diatur untuk menangani polimer tertentu atau memiliki fleksibilitas untuk memproses berbagai macam bahan. Penting untuk memilih granulator yang dapat mengatasi plastik yang akan didaur ulang.

• Efisiensi Energi

  Konsumsi energi adalah biaya yang signifikan dalam pengoperasian fasilitas daur ulang. Peringkat daya granulator, bersama dengan desainnya, memengaruhi energi yang digunakan selama pencabikan. Memilih model hemat energi akan menghemat biaya operasional.

• Tingkat Kebisingan

  Kebisingan dari mesin penting karena dapat berkontribusi pada bahaya pekerjaan dan mengurangi kondisi kerja. Tingkat suara operasi granulator berbeda tergantung pada konstruksinya. Pilih granulator yang sesuai dengan peraturan kebisingan dan memiliki kontrol kebisingan yang sesuai untuk meminimalkan paparan.

• Persyaratan Perawatan

  Seperti semua mesin, granulator plastik membutuhkan perawatan agar berfungsi secara optimal. Desain granulator dan aksesibilitas komponen untuk tugas pembersihan dan perawatan adalah pertimbangan penting. Memilih mesin yang memiliki persyaratan perawatan yang mudah akan memastikan bahwa mesin tetap beroperasi.

Tanya Jawab Mesin Granulator Plastik Daur Ulang

T1: Jenis plastik apa yang dapat digranulasi dengan mesin granulator plastik?

J1: Berbagai jenis plastik, termasuk PET, PP, HDPE, PVC, PS, PP Film, PP Woven, dll.

T2: Apa proses granulasi plastik?

J2: Proses granulasi plastik meliputi pemasukan, peleburan, ekstrusi, pendinginan, pemotongan, dan pengemasan.

T3: Apa keuntungan dari granulasi plastik?

J3: Granulasi plastik memiliki banyak keuntungan, termasuk mengurangi limbah plastik, menghemat sumber daya, mengurangi penggunaan energi, dan menyediakan bahan baku untuk industri lain.

T4: Apakah granulator plastik ramah lingkungan?

J4: Ya, granulator plastik adalah mesin daur ulang yang memainkan peran penting dalam mengurangi limbah plastik dan meminimalkan dampak lingkungan.

T5: Apa hubungan antara granulator plastik dan pendaur ulang plastik?

J5: Granulator plastik sering kali menjadi bagian dari sistem daur ulang plastik yang lebih besar yang mencakup berbagai mesin untuk menggranulasi plastik.