Mesin injeksi plastik 450t

Jenis Mesin Injeksi Plastik

Mesin cetak injeksi adalah mesin yang menggunakan metode injeksi untuk membentuk plastik. Mesin injeksi plastik 450t terdiri dari dua bagian utama: unit injeksi dan unit penjepit. Peran unit injeksi adalah untuk melelehkan dan menyuntikkan plastik yang dipanaskan ke dalam cetakan yang diinginkan. Sementara itu, unit penjepit membantu menahan cetakan di tempatnya setelah plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan sehingga dapat mempertahankan bentuknya.

Transformasi plastik mentah menjadi bagian yang dapat digunakan dalam mesin membutuhkan mekanisme pemanasan, cara untuk menerapkan tekanan agar plastik cair yang ditransformasikan dapat menggantikan tempat cetakan, dan elemen pendinginan untuk memastikan bahwa produk keluar dalam keadaan padat. Semua ini dilakukan di dalam mesin, dan karenanya, terkadang dikenal sebagai solusi satu atap.

Mesin cetak injeksi dapat dikategorikan secara luas menjadi dua jenis utama berdasarkan operasinya: mesin injeksi non-busa dan mesin injeksi busa. Yang pertama dapat dibagi lagi menjadi kategori berdasarkan jenis injeksi yang mereka berikan, yang utamanya adalah tiga: mesin injeksi gas, mesin injeksi hot runner, dan mesin injeksi cold runner. Mereka juga dapat dibedakan berdasarkan jenis injeksi yang diberikan ke item plastik yang dimaksud:

• Injeksi Silinder: Metode injeksi ini bertujuan untuk memberikan kekuatan maksimum untuk berbagai aplikasi terluas melalui kombinasi amplifikasi mekanis dan tekanan hidrolik. Amplifikasi mekanis mengacu pada peningkatan tekanan hidrolik yang signifikan akibat gerakan silinder.
• Injeksi Bidirectional: Ini mengacu pada metode di mana penggunaan sekrup ganda menjamin kualitas plastik yang lebih baik, khususnya yang mengandung persentase material daur ulang yang signifikan, dan mengurangi waktu siklus secara substansial.

Jenis terakhir mengacu pada mesin yang bekerja pada plastik busa, yang lebih kompleks dan mahal. Tidak banyak industri yang menggunakannya, meskipun mereka populer dalam membuat produk seperti lemari es, kotak pendingin, dan suku cadang otomotif.

Spesifikasi dan Perawatan

• Gaya:

  Mesin cetak injeksi plastik bekerja dengan menerapkan gaya penjepit untuk menjaga kedua bagian cetakan tetap bersama. Gaya ini diukur dalam ton, yang berkisar dari 5 ton hingga lebih dari 6.000 ton. Gaya 450 ton cukup untuk menahan cetakan besar dengan erat saat menyuntikkan plastik ke dalamnya di bawah tekanan tinggi. Gaya penjepit membantu menciptakan bagian plastik yang presisi dan berkualitas tinggi.

• Unit Injeksi:

  Mesin cetak injeksi plastik memiliki unit injeksi yang melelehkan dan menyuntikkan plastik ke dalam cetakan tertutup. Tugas unit injeksi adalah untuk memanaskan dan mencampur plastik secara menyeluruh sebelum menyuntikkannya dengan cepat ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi. Unit injeksi terdiri dari hopper, barrel, sekrup, pita pemanas, dan nosel. Plastik harus disuntikkan secara seragam dan konsisten ke dalam rongga cetakan. Ini akan memastikan pengisian cetakan yang lengkap dan reproduksibilitas proses. Berbagai jenis unit injeksi cocok untuk berbagai jenis plastik dan produk.

• Sistem Kontrol:

  Mesin cetak injeksi dioperasikan dan dipantau oleh sistem kontrol. Sistem ini terdiri dari komputer, layar sentuh, dan pengontrol elektronik. Komputer mengontrol pergerakan cetakan, injeksi plastik cair, dan fase pendinginan. Sistem kontrol juga merekam parameter dari setiap siklus produksi. Sistem kontrol menyimpan parameter tersebut untuk referensi di masa mendatang. Operator menggunakan panel kontrol dengan antarmuka pengguna grafis untuk mengatur parameter yang diinginkan untuk membuat produk. Sistem kontrol dapat menggunakan pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) atau kontrol digital langsung (DDC).

• Cetakan:

  Mesin cetak injeksi memiliki pengaturan cetakan yang membentuk bagian plastik. Pengaturan cetakan terdiri dari dua pelat, yang disebut cetakan bergerak dan cetakan tetap, dan rongga berongga di antara keduanya. Kedua pelat cetakan adalah penekan yang sesuai dengan bentuk yang diinginkan. Pelat cetakan biasanya terbuat dari baja atau aluminium, dan rongganya dipotong atau diukir ke dalam penekan. Ketika plastik cair disuntikkan di antara kedua pelat, plastik mendingin dan mengeras menjadi bentuk yang diinginkan.

  Untuk memastikan pencetakan bagian plastik yang konsisten dan tepat, sangat penting untuk memelihara cetakan injeksi. Membersihkan cetakan injeksi secara teratur adalah langkah penting pertama dalam pemeliharaan cetakan yang tepat. Meskipun cetakan biasanya dibuat dari bahan yang tahan terhadap kerusakan dari zat korosif, agen peleburan masih harus digunakan untuk melumasinya bila memungkinkan untuk membantu pelepasan bagian dan mengurangi jumlah upaya pembersihan yang diperlukan. Untuk membersihkan cetakan injeksi, gunakan agen peleburan untuk membantu melepaskan kotoran yang menempel. Tidak mengherankan, kekuatan berlebihan diperlukan untuk melepaskan kotoran dengan mendinginkan alat di bawah suhu leleh. Oleskan panas pada alat di atas suhu lelehnya dan kemudian gunakan tekanan yang tepat untuk membantu pembersihan lebih lanjut.

• Berat dan Dimensi:

  Mesin cetak injeksi plastik memiliki berat antara 4.000 dan 100.000 pon. Mesin cetak injeksi 450 ton memiliki dimensi yang berbeda. Di seluruh dunia, tingginya sekitar 8,5 inci lebar, sekitar 5.000 inci panjang, dan sekitar 1.250 inci. Beratnya sekitar 6.000 pon. Sama seperti mesin cetak baja injeksi lainnya.

Untuk mesin cetak injeksi plastik yang tahan lama, keausan dan air mata 450 ton dapat diminimalkan dengan perawatan mesin yang tepat dan teratur. Setiap hari, area mesin berikut perlu dilumasi secara teratur untuk penggunaan yang tahan lama. Ini termasuk pin pemandu, pin rel, dan silinder dari pelat bergerak dan tetap, mekanisme penjepit, batang pengusir dan ikat, pompa hidrolik, dan semua fitting pelumas dan bantalan.

Skenario Mesin Injeksi Plastik 450t

Skenario penggunaan mesin injeksi plastik besar hampir mencakup seluruh industri manufaktur produk plastik. Berikut ini beberapa rincian skenario penggunaan mesin injeksi 450 ton yang paling umum.

• Industri Otomotif:

  Secara umum, mesin injeksi plastik besar terutama digunakan untuk memproduksi komponen plastik besar, seperti panel instrumen, bumper, dan bagian lain yang digunakan dalam industri otomotif. Mesin injeksi 450 ton cocok untuk membuat berbagai bagian mobil. Mesin yang lebih besar mungkin digunakan untuk membuat bagian yang lebih besar, tetapi mesin 450 ton sangat bagus untuk membuat bagian yang membutuhkan kombinasi presisi, kualitas, dan efisiensi.

• Industri Peralatan Rumah Tangga:

  Dalam industri peralatan rumah tangga, mesin injeksi plastik besar juga dapat memproduksi rumah plastik besar, komponen internal, dan produk terkait lainnya. Bagian mesin cuci, lemari es, penyedot debu, dan cetakan injeksi ganda sering digunakan dalam industri peralatan rumah tangga.

• Industri Pengemasan:

  Industri pengemasan sering menggunakan mesin injeksi plastik besar untuk menghasilkan wadah pengemasan, tutup, dan produk terkait lainnya. Mesin injeksi 450 ton memiliki efisiensi dan produktivitas yang tinggi, yang dapat memenuhi permintaan untuk produksi massal.

• Industri Konstruksi:

  Mesin injeksi plastik besar juga dapat memproduksi bahan bangunan plastik, seperti pintu dan jendela plastik, pipa plastik, dll. Produk ini banyak digunakan dalam industri konstruksi.

• Industri Furnitur:

  Dalam industri furnitur, mesin injeksi plastik besar dapat menghasilkan furnitur plastik, seperti kursi, meja, kotak penyimpanan, dll.

• Industri Medis:

  Mesin injeksi plastik besar dapat memproduksi perangkat dan peralatan medis dalam industri medis, seperti rumah perangkat medis, sistem pengiriman obat, dan banyak lagi.

Cara Memilih Mesin Injeksi Plastik 450t

Memilih mesin injeksi plastik 450t bisa menjadi tugas yang berat dengan begitu banyak model dan jenis yang tersedia. Namun, fitur dan spesifikasi tertentu dapat membantu pembeli dalam membuat pilihan yang tepat.

• Analisis Kebutuhan Produksi

  Pembeli harus terlebih dahulu menganalisis kebutuhan produksi mereka. Mereka harus mempertimbangkan jumlah produk yang ingin mereka produksi setiap bulan dan apakah produknya rumit dan membutuhkan waktu pendinginan yang lebih lama. Misalnya, memproduksi 10.000 cangkir plastik setiap bulan dengan desain cangkir yang memungkinkan pendinginan cepat akan membutuhkan mesin cetak injeksi 450t dengan waktu siklus yang lebih cepat. Solusi ideal untuk analisis awal ini adalah memilih mesin yang menawarkan fleksibilitas yang lebih besar dan dapat memproduksi lebih banyak untuk memenuhi permintaan di masa mendatang.

• Gaya Penjepit yang Dihitung

  Memahami cara kerja mesin cetak injeksi 450t akan lebih memperlengkapi pembeli untuk memilih jenis yang tepat. Pembeli perlu menghitung gaya penjepit yang dibutuhkan dalam ton untuk menghasilkan produk mereka. Jika gaya tersebut diremehkan, bagian plastik akan berubah bentuk. Di sisi lain, jika gaya penjepit terlalu tinggi, lebih banyak energi yang akan digunakan untuk menjalankan mesin, dan biaya operasional akan lebih tinggi. Untuk menghitung gaya penjepit, pembeli harus mempertimbangkan luas produk yang ingin mereka buat dan tekanan yang dihasilkan dalam mesin cetak.

• Kompatibilitas Material

  Untuk menghindari penundaan produksi, pembeli harus mempertimbangkan jenis bahan baku plastik yang kompatibel dengan mesin cetak injeksi yang dipilih. Jika, misalnya, jalur produksi atau pabrik saat ini menggunakan polystyrene, akan lebih bijaksana untuk mendapatkan mesin cetak injeksi yang bekerja dengan baik dengannya. Jika tidak, mungkin ada kebutuhan untuk berinvestasi pada fasilitas tambahan agar dapat digunakan.

• Pilihan Efisiensi Energi

  Memilih mesin cetak injeksi yang hemat energi dapat sangat berdampak pada biaya operasional dan produksi produk. Mesin cetak injeksi hidrolik menggunakan energi secara efisien selama waktu menganggur. Di sisi lain, mesin serba elektrik menggunakan lebih sedikit energi karena drive hanya digunakan saat diperlukan. Meskipun mesin servo-hidrolik mengkonsumsi lebih banyak energi daripada mesin hidrolik tradisional, mereka mengkonsumsi lebih banyak energi selama waktu menganggur dibandingkan dengan mesin hidrolik tradisional.

• Otomatisasi dan Integrasi Teknologi

  Memilih mesin cetak injeksi yang memiliki otomatisasi dan teknologi terbaru dapat merampingkan produksi dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan. Misalnya, mesin dengan motor servo akan mengkonsumsi energi perlahan dan memiliki waktu menganggur yang lebih lama daripada motor hidrolik tradisional. Selain menghemat energi, motor servo akan memberikan akurasi yang lebih tinggi, waktu respons yang lebih cepat, dan kontrol yang lebih baik. Selain itu, mesin yang dilengkapi dengan otomatisasi cetak injeksi IML akan menurunkan biaya tenaga kerja dan menciptakan jalur produksi yang lebih efisien, mulus, dan terintegrasi.

FAQ

Q1: Jenis bahan plastik apa yang digunakan mesin cetak injeksi 450t?

A1: Mesin cetak injeksi 450 ton dapat memproses berbagai bahan plastik, termasuk termoplastik seperti ABS, PS, PP, PVC, dan plastik rekayasa seperti nilon dan polikarbonat.

Q2: Apa gaya penjepit maksimum mesin cetak injeksi 450t?

A2: Gaya penjepit maksimum mesin cetak injeksi 450t adalah 450 ton. Itu berarti gaya maksimum yang dapat diberikan mesin untuk menahan cetakan agar tetap bersama adalah 450 ton. Ini digunakan untuk menjaga cetakan tetap tertutup saat plastik cair disuntikkan ke dalamnya.

Q3: Apa ukuran suntikan mesin cetak injeksi 450t?

A3: Ukuran suntikan mengacu pada jumlah maksimum bahan plastik yang disuntikkan ke dalam cetakan selama setiap siklus. Ukuran suntikan mesin cetak injeksi 450t biasanya diukur dalam gram atau ons dan tergantung pada desain mesin tertentu.