Sistem kontrol berbasis plc

Jenis-jenis Sistem Kontrol Berbasis PLC

Pengontrol logika terprogram (PLC) adalah sistem komputer digital kompak yang meningkatkan keandalan, efisiensi, dan fleksibilitas sistem kontrol otomatis. Dalam sistem kontrol berbasis PLC modern, PLC telah menggantikan panel kontrol relai tradisional.

Berdasarkan kebutuhan spesifik dan lingkungan tempat mereka digunakan, sistem kontrol PLC dapat diklasifikasikan ke dalam jenis-jenis berikut:

• PLC Modular: Sistem berbasis PLC ini terdiri dari modul-modul terpisah yang dapat ditambahkan atau dihilangkan. Setiap modul memiliki fungsi spesifik. Mereka memungkinkan fleksibilitas dan ekspansi yang lebih besar karena modul I/O, modul komunikasi, dan modul catu daya dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan proyek.
• PLC Kompak: Sistem kontrol PLC ini hadir dalam satu paket tunggal. Mereka memiliki port I/O bawaan dan CPU untuk mengendalikan tugas. Meskipun mereka kurang fleksibel daripada PLC modular, desain kompak dan keterjangkauan mereka menjadikannya pilihan yang lebih disukai untuk aplikasi otomatisasi dasar dan mesin kecil.
• PLC Keselamatan: Dirancang untuk aplikasi kritis keselamatan seperti sirkuit penghentian darurat, PLC keselamatan menawarkan tingkat integritas tinggi dan fitur toleran kesalahan. Mereka mematuhi standar keselamatan yang ketat dan memastikan pengoperasian yang aman di lingkungan berbahaya.
• Sistem berbasis komunikasi: Sistem kontrol berbasis PLC ini menggunakan protokol komunikasi (seperti Modbus, CANopen, EtherNet/IP, dll.) untuk menghubungkan perangkat I/O, sensor, aktuator, dan pengontrol lainnya. Mereka memungkinkan kontrol terdistribusi dan pertukaran data waktu nyata antar perangkat melalui jarak jauh.
• PLC Redundan: Sistem PLC redundan terdiri dari dua atau lebih PLC yang dikonfigurasi sebagai cadangan satu sama lain. Tujuan utama mereka adalah untuk memastikan bahwa fungsi kontrol tetap berfungsi bahkan jika satu PLC gagal. Aplikasi yang membutuhkan pengoperasian kontinu dan tidak dapat mentolerir downtime sistem, seperti yang ada di industri penerbangan dan minyak dan gas, umumnya menggunakannya.
• PLC Tertanam: Sistem kontrol berbasis PLC ini diintegrasikan ke dalam mesin atau perangkat lain, seperti ECU otomotif atau mesin industri. Mereka menawarkan kemampuan otomatisasi dalam peralatan spesifik dan dirancang untuk melakukan tugas kontrol dengan sumber daya terbatas.

Fungsi dan Fitur Sistem Kontrol Berbasis PLC

Beberapa fungsi dan fitur penting PLC yang menunjukkan bagaimana mereka dapat membantu dalam sistem kontrol industri meliputi hal-hal berikut:

• Konstruksi yang Kokoh

  Sistem PLC dirancang agar memiliki konstruksi yang kokoh dan kompak yang dapat bertahan dan mentolerir lingkungan industri yang keras. PLC dapat bekerja dengan baik di area dengan suhu tinggi, debu, kelembaban, tekanan, dan getaran. Selain itu, karena sifatnya yang kompak dan konstruksinya yang kuat, PLC membutuhkan sedikit perawatan dan memungkinkan penggunaan ruang panel kontrol yang lebih besar.

• Kontrol Program

  Kontrol program pada PLC memberi operator kemampuan untuk terus mengubah prosedur operasi. Ini memungkinkan fleksibilitas dan kontrol yang lebih baik dan meningkat serta kontrol yang nyaman atas fungsi. Kontrol program memudahkan untuk menyesuaikan sistem untuk memenuhi perubahan prosedural apa pun dalam waktu singkat.

• Kontrol Kualitas

  Menggunakan sistem kontrol berbasis PLC di pabrik manufaktur atau industri membantu meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan, mengurangi pemborosan, dan memberikan catatan terperinci tentang seluruh proses produksi. PLC memungkinkan inspeksi produk yang akurat, pengukuran, dan pemantauan kondisi yang berbeda untuk memastikan kepatuhan yang ketat terhadap standar kualitas.

• Efisiensi dan Produktivitas yang Lebih Tinggi

  PLC dapat melakukan beberapa tugas sistem kontrol sekaligus. Kontrol multipoint ini membantu meningkatkan efisiensi dan produktivitas seluruh proses industri. Kemampuan PLC untuk melakukan tugas kontrol yang kompleks dengan presisi mengurangi keterlibatan, kesalahan, dan intervensi manusia.

• Kontrol Elektronik dan Hidrolik

  Sistem PLC memberikan kontrol elektronik yang akurat atas tekanan, kecepatan, gaya, perpindahan, dan suhu dalam sistem hidrolik. Mereka dapat mengontrol sistem hidrolik melalui input elektronik, yang meningkatkan waktu respons, keandalan sistem, dan akurasi kontrol. Kontrol hidrolik memungkinkan operator untuk melakukan berbagai tugas, seperti penanganan material otomatis, pelumasan mesin, dan perakitan komponen otomatis.

• Pemrosesan CNC

  Ini adalah fungsi penting dari sistem berbasis PLC yang singkatan dari kontrol numerik komputer. Pemrosesan CNC menggabungkan PLC untuk melakukan operasi permesinan pada berbagai bahan dengan presisi tinggi. PLC mengontrol fungsi pemrosesan CNC yang penting dengan mengatur kecepatan, pemosisian, loop kontrol, dan jalur alat.

Aplikasi Sistem Kontrol Berbasis PLC

Industri dan proses manufaktur secara luas menggunakan sistem kontrol PLC untuk tugas kontrol, otomatisasi, dan pemantauan yang canggih. Berikut adalah aplikasi sistem kontrol berbasis PLC:

• Otomasi Lini Perakitan: PLC mengatur lini perakitan otomatis dengan mengontrol motor dan sensor untuk memfasilitasi perakitan komponen yang konsisten menjadi produk jadi.
Kontrol Proses:
• Kontrol proses di industri seperti Minyak dan Gas, Makanan dan Minuman, Farmasi, dan Kimia melibatkan penggunaan sistem kontrol berbasis PLC untuk mengatur parameter seperti aliran, level, tekanan, dan suhu untuk mempertahankan kondisi proses dan mencapai operasi yang aman dan efisien.
• Sistem Penanganan Material: Sistem konveyor, sistem robotik, dan kendaraan berpemandu otomatis adalah contoh peralatan penanganan material yang bergantung pada PLC untuk mengelola operasi dan mengoordinasikan pergerakan material dan produk.
• Kontrol Mesin: PLC memungkinkan kontrol mesin yang efektif di lingkungan manufaktur dengan mengeksekusi fungsi logika dan kontrol sekuensial untuk mengatur mulai berhenti, kecepatan, dan pola gerakan mesin.
• Kontrol Kualitas: PLC juga dapat diintegrasikan dengan peralatan inspeksi dan pengujian untuk melakukan pemantauan waktu nyata terhadap karakteristik produk dan penyesuaian parameter proses secara otomatis untuk tujuan mempertahankan konsistensi kualitas produk.
• Robot Industri: PLC sering digunakan untuk mengontrol robot industri untuk tujuan seperti perakitan, pengelasan, pengecatan, dan penanganan material, antara lain. Robot ini dapat diprogram untuk melakukan tugas manipulasi robot yang kompleks dan presisi.
• Sistem HVAC: Sistem kontrol berbasis PLC juga dapat diterapkan pada sistem HVAC untuk mengontrol kipas, pompa, aktuator, dan komponen lainnya untuk mengatur suhu, tingkat kelembaban, dan kualitas udara di gedung atau fasilitas industri.
• Sistem Penghentian Darurat: Penerapan sistem kontrol berbasis PLC dalam kontrol sistem penghentian darurat sangat penting untuk melindungi personel, peralatan, dan keselamatan fasilitas jika terjadi keadaan darurat.

Cara Memilih Sistem Kontrol Berbasis PLC

• Kebutuhan Aplikasi:

  Aplikasi akan menentukan jenis PLC yang akan digunakan. PLC kecil dan kompak akan berfungsi untuk proses kontrol sederhana seperti menghidupkan motor dengan timer. Aplikasi yang kompleks seperti sistem sabuk konveyor akan membutuhkan PLC yang lebih besar dengan I/O tambahan, daya pemrosesan, dan kapasitas memori.

• Kondisi Lingkungan:

  Meskipun diberi peringkat untuk penggunaan industri, PLC dipengaruhi oleh kondisi seperti kelembaban, debu, suhu, dan getaran. PLC suhu tinggi dapat menahan kondisi yang keras. PLC dengan kandang berperingkat IP68 kedap debu dan air.

• Anggaran dan Biaya PLC:

  Pertimbangkan total biaya kepemilikan, yang meliputi pemeliharaan, pelatihan, dan ekspansi. Pilih PLC yang memiliki biaya operasional rendah dan memerlukan sedikit pembaruan. Pilih PLC yang memiliki ulasan bagus dan populer sehingga suku cadang pengganti mudah dan murah untuk didapatkan.

• Kompatibilitas dan Integrasi:

  Pilih PLC yang bekerja dengan sensor, modul I/O, dan aktuator saat ini. Pastikan dapat diintegrasikan dengan mulus dengan sistem kontrol lainnya, seperti SCADA, HMI, dan DCS, menggunakan protokol komunikasi umum.

• Dukungan Teknis:

  Cari penjual yang menawarkan dukungan tepat waktu kapan pun terjadi kesalahan. Pertimbangkan pemasok yang menyediakan dukungan jarak jauh melalui Internet. Pilih PLC dari produsen terkenal yang memiliki ulasan bagus dan memberikan pembaruan dan dokumentasi.

• Sumber Daya Pelatihan yang Tersedia:

  Evaluasi pelatihan yang disediakan oleh produsen PLC. Periksa apakah penjual menawarkan pelatihan di tempat dengan pelatih yang berkualifikasi. Cari tahu apakah ada pelatihan yang ditawarkan secara online melalui tutorial video, webinar, dan dokumentasi.

• Persyaratan Kustomisasi:

  Pertimbangkan kebutuhan solusi kontrol kustom dan fitur khusus aplikasi. Beberapa produsen menyediakan kustomisasi berdasarkan persyaratan pengguna dan fungsi tambahan, seperti kandang tahan ledakan.

• Kemampuan Ekspansi:

  Pertimbangkan kebutuhan untuk menambahkan lebih banyak I/O, modul komunikasi, atau peningkatan CPU di masa mendatang. Pilih PLC yang mendukung kartu ekspansi dan modul untuk mengakomodasi pertumbuhan di masa mendatang.

• Faktor Bentuk:

  Ukuran dan persyaratan ruang PLC memengaruhi penempatannya. PLC kompak ideal untuk sistem dengan ruang terbatas. PLC dudukan rel DIN dapat ditempatkan di dalam panel kontrol sementara PLC yang dipasang di panel cocok untuk kabinet PLC yang berdiri sendiri.

T&J

T1: Apa saja manfaat kontrol PLC?

J1: Manfaatnya meliputi efisiensi dan produktivitas yang meningkat, pengurangan waktu henti, fleksibilitas dan skalabilitas, keselamatan yang lebih baik, dan pemeliharaan yang disederhanakan.

T2: Industri apa yang menggunakan kontrol PLC?

J2: Industri yang banyak menggunakan kontrol PLC adalah makanan dan minuman, minyak dan gas, air dan air limbah, farmasi, dan manufaktur kimia.

T3: Apa peran PLC dalam otomatisasi industri?

J3: PLC memainkan peran penting dalam otomatisasi industri. Mereka memberikan kontrol dan pemantauan sistem otomatis yang andal, melakukan berbagai tugas seperti akuisisi dan pemrosesan data, dan menerapkan algoritma dan strategi kontrol untuk mengoptimalkan operasi.

T4: Sistem apa yang dapat dikontrol PLC?

J4: Kontrol berbasis PLC dapat diterapkan di berbagai sistem, termasuk proses manufaktur, sistem penanganan material, lini perakitan, sistem HVAC, dan peralatan industri seperti pompa, motor, dan katup.