(1600 produk tersedia)
Mesin pengeboran pneumatik bawah tanah adalah mesin pengeboran batu yang sangat efisien yang digerakkan oleh udara terkompresi. Mesin bor jenis pistol ini dibuat dengan pelatuk untuk mengontrol kecepatan pengeboran. Bor batu berkecepatan tinggi ini umumnya digunakan dalam aplikasi pertambangan, pembuatan terowongan, dan penambangan batu. Umumnya, mata bor dari bor batu bertenaga udara dipukul oleh palu udara. Palu-palu ini memukul mata bor dengan kekuatan yang cukup besar, menciptakan dampak yang diperlukan untuk memecah batu.
Bor Pneumatik Berat:
Bor ini adalah mesin yang kuat yang dirancang khusus untuk pengeboran volume tinggi dan durasi panjang di formasi batuan yang keras. Bor ini umumnya digunakan dalam operasi pertambangan di mana terowongan besar atau lubang tambang perlu digali. Bor berat memiliki motor udara yang kuat yang memberikan torsi dan kecepatan putaran yang konsisten untuk mengebor secara efektif melalui material batuan padat tanpa mengikat atau macet. Berat bor adalah fitur penting lainnya. Bor pneumatik berat biasanya lebih berat daripada model standar. Berat tambahan membantu meningkatkan laju pengeboran dengan memberikan lebih banyak gaya ke bawah pada mata bor.
Bor Pneumatik Kotak:
Mesin ini adalah bor pneumatik yang banyak digunakan dalam industri pertambangan. Bor pneumatik kotak memiliki casing yang kuat dan solid yang mengelilingi komponen internal, memberikan perlindungan dan ketahanan. Desain kotak juga membuatnya lebih mudah ditangani dan diputar selama operasi pengeboran. Selain itu, bor ini memiliki konstruksi yang tahan lama untuk menahan kondisi keras operasi pertambangan. Casing yang solid melindungi dari kotoran, kelembaban, dan benturan. Ini melindungi mekanisme internal, memastikan kinerja yang andal bahkan dalam lingkungan yang menuntut.
Bor Jackleg:
Bor jackleg adalah mesin bor serbaguna dan banyak digunakan dalam industri pertambangan dan konstruksi. Jenis bor ini adalah peralatan yang didukung kaki yang digerakkan oleh udara terkompresi. Bor jackleg cocok untuk pengeboran vertikal, horizontal, dan miring. Bor ini memiliki kaki yang dapat disesuaikan tingginya untuk pengeboran pada berbagai kedalaman. Bor jackleg umumnya digunakan untuk pengeboran lubang baut, lubang peledak, dan lubang pasak di batu. Jenis bor ini sangat populer dalam operasi pertambangan batuan keras bawah tanah.
Bor Laba-laba:
Bor laba-laba adalah mesin pengeboran bawah tanah serbaguna yang umumnya digunakan dalam pertambangan dan konstruksi. Bor ini adalah rig bor ringan dan mobile yang digerakkan oleh udara terkompresi. Bor ini dapat dengan mudah dipindahkan ke posisi untuk pengeboran di ruang sempit atau terowongan bawah tanah yang miring. Konstruksi bor laba-laba yang solid namun ringan memberikan daya tahan dan kemudahan penggunaan. Bor ini memiliki kaki yang dapat diartikulasikan yang dapat disesuaikan dengan ketinggian dan sudut posisi pengeboran. Selain itu, manuver ini membuat bor laba-laba ideal untuk membuat lubang peledak atau lubang jangkar pada permukaan vertikal, horizontal, atau miring.
Diameter Bor
Mata bor dari mesin yang khas berkisar dari 1,5 inci hingga 2,5 inci.
Kedalaman Bor
Kedalaman rata-rata yang dapat ditembus mesin pengeboran pneumatik adalah sekitar 3 kaki-4 kaki.
Pound per Inch Persegi (PSI)
Kompresor udara harus menghasilkan tekanan minimum 90 PSI untuk mengoperasikan bor secara efektif. Beberapa mesin memerlukan hingga 150 PSI.
Berat
Mesin bor batu pneumatik genggam memiliki berat antara 35 dan 50 pon. Model tugas berat dapat memiliki berat hingga 90 pon atau lebih.
Konsumsi Udara
Mesin pengeboran bawah tanah yang khas memiliki laju konsumsi udara sekitar 40 hingga 50 kaki kubik per menit (CFM) selama operasi.
Pelumasan
Pelumasan bor harus dilakukan setiap hari. Saat pengeboran, mesin menerima pelumasan konstan dari kompresor udara. Namun, sebelum digunakan, operator harus menambahkan oli ke reservoir pelumasan manual.
Inspeksi Harian
Inspeksi harian harus dilakukan sebelum memulai bor. Inspeksi harus mencakup pemeriksaan bagian yang kendur atau aus. Selang udara dan kopling juga harus diperiksa untuk mengetahui adanya lipatan atau kebocoran.
Pembersihan
Setelah mengoperasikan bor, puing-puing dan kotoran yang menumpuk harus dibersihkan. Udara terkompresi dapat digunakan untuk membersihkan area sempit bor. Operator harus menggunakan sikat untuk membersihkan bagian eksternal bor.
Jadwal Pemeliharaan
Jadwal perbaikan harus ditetapkan berdasarkan frekuensi penggunaan. Selama jadwal, komponen bor harus diperiksa untuk mengetahui keausan dan kerusakan. Ini mungkin termasuk perbaikan kopling, penggantian selang, atau penggantian mata bor.
Mesin pengeboran batu bawah tanah yang andal dan kuat sangat penting untuk operasi pertambangan. Oleh karena itu, berinvestasi dalam mesin yang tahan lama yang dapat menahan penggunaan konstan di lingkungan yang keras sangat penting.
Mesin bor pneumatik umumnya digunakan dalam industri berikut, yang menunjukkan permintaan tinggi untuk produksi dan pasokannya.
Pertambangan
Bor batu pneumatik digunakan dalam pertambangan untuk membuat terowongan atau untuk bantuan peledak. Kemampuannya untuk mengebor lubang dengan cepat dan akurat menjadikannya alat penting untuk operasi pertambangan. Dengan menggunakan bor batu pneumatik, penambang dapat mengekstraksi mineral dan sumber daya berharga dari bumi secara efisien.
Penambangan Batu
Mesin pengeboran pneumatik memainkan peran penting dalam industri penambangan batu. Mesin ini, yang digerakkan oleh udara terkompresi, dirancang khusus untuk menangani tugas-tugas yang menuntut dalam mengekstraksi blok batu dari tambang. Ketahanan, efisiensi, dan presisinya menjadikannya pilihan utama bagi operator tambang. Dengan kemampuan untuk menahan kondisi keras dan secara konsisten memberikan kinerja tinggi, mesin pengeboran pneumatik menyederhanakan proses penambangan batu.
Penambang dan pekerja tambang dapat mengandalkan mesin yang tahan lama ini untuk memfasilitasi ekstraksi blok batu dengan mudah. Penggunaan mesin pengeboran pneumatik tidak hanya meningkatkan produktivitas tetapi juga memastikan kualitas blok batu yang diekstraksi.
Konstruksi
Bor batu pneumatik menawarkan banyak manfaat dalam proyek konstruksi. Salah satu keuntungan yang signifikan adalah kecepatan bor ini dapat membuat lubang jangkar di beton. Tim konstruksi dapat secara efisien dan cepat mengebor lubang jangkar menggunakan bor batu pneumatik, menghemat waktu dan tenaga kerja yang berharga. Ini sangat bermanfaat ketika menjangkarkan struktur atau mengamankan peralatan.
Keuntungan lain dari menggunakan bor batu pneumatik adalah kemampuannya untuk mengurangi kebutuhan tenaga kerja manual. Secara tradisional, pengeboran lubang di beton membutuhkan tenaga kerja yang cukup besar.
Proyek infrastruktur sangat bergantung pada bor pneumatik, terutama ketika berhadapan dengan beton. Jalan, jembatan, terowongan, dan berbagai proyek infrastruktur lainnya sering kali membutuhkan pengeboran yang tepat dan efisien di beton. Bor pneumatik unggul dalam jenis pekerjaan ini, menjadikannya alat penting untuk konstruksi infrastruktur.
Pengeboran Sumur Air
Pondasi setiap struktur sangat penting, dan pengeboran lubang jangkar yang dalam untuk sumur air membutuhkan keahlian. Menggunakan mesin pengeboran sumur air standar tidak akan menghasilkan hasil yang diinginkan. Sebaliknya, dibutuhkan bor tugas berat yang dapat menembus batuan padat. Bor batu pneumatik adalah solusi ideal dalam skenario ini.
Saat membeli mesin pengeboran batu pneumatik baru, pengguna mungkin ingin menilai kualitas bor. Pelanggan mungkin hanya ingin berinvestasi dalam mesin yang andal dengan masa pakai yang lama yang membutuhkan perawatan minimal.
Produsen terkemuka biasanya menawarkan garansi untuk bor mereka. Masa garansi meyakinkan pelanggan bahwa bor telah diproduksi untuk memenuhi standar kualitas tertentu. Jika bor memiliki cacat, pabrikan akan menanggung biaya perbaikan atau penggantian.
Dengan ratusan model dan merek bor yang tersedia untuk pelanggan, mungkin membantu untuk fokus pada fitur dan spesifikasi bor yang secara langsung memengaruhi produktivitas dan efisiensi.
Pertama, ketahui jenis batuan yang akan digunakan untuk bor. Formasi batuan yang berbeda memiliki tingkat kekerasan yang bervariasi. Akibatnya, beberapa formasi mungkin memiliki struktur yang tidak biasa, seperti keberadaan retakan atau kantong. Akibatnya, beberapa batuan lebih sulit untuk dibor daripada yang lain. Untuk batuan yang lebih keras, dibutuhkan bor yang lebih kuat dengan mekanisme dampak yang efisien. Mengetahui geologi pasti dari lingkungan pengeboran dapat membantu memilih bor yang tepat.
Kedua, pertimbangkan volume batuan yang perlu ditembus per satuan waktu. Volume batuan yang tinggi membutuhkan daya dan efisiensi yang lebih besar. Bor yang lebih besar dan lebih efisien dapat membantu meningkatkan produktivitas, tetapi mungkin menimbulkan biaya operasi yang lebih tinggi. Bor yang lebih besar cenderung mengonsumsi lebih banyak udara dan memiliki kebutuhan listrik yang lebih tinggi.
Ketiga, pahami kedalaman dan diameter lubang yang dibutuhkan. Bor dirancang untuk diameter dan kedalaman lubang tertentu. Beberapa bor dapat menembus hingga 15 kaki (4,57 meter) dengan diameter lubang 8 inci (20,32 cm), sementara yang lain hanya mengebor 2 hingga 3 kaki (0,61 hingga 0,91 m) dengan lubang hingga 3 inci (7,62 cm).
Fitur penting lainnya yang perlu dicari dalam bor meliputi berat dan portabilitasnya di lingkungan bawah tanah. Daya pengeboran dan konsumsi udara juga merupakan pertimbangan penting, bersama dengan kemampuan bor untuk menahan puing-puing yang jatuh. Banyak situs pengeboran bawah tanah menggunakan perlindungan tambahan di sekitar bor untuk melindunginya dari benda yang jatuh.
T1: Apa saja keuntungan dari mesin pengeboran pneumatik?
A1: Salah satu keuntungan terbesar dari mesin bor batu pneumatik adalah tekanan yang memungkinkannya untuk mengebor sejumlah besar batuan dalam waktu singkat. Selain itu, bor batu bertenaga udara kurang kompleks, memungkinkan pengoperasian yang mudah dan persyaratan perawatan yang rendah. Bor udara juga menawarkan fleksibilitas yang besar, memungkinkan penyesuaian untuk berbagai pekerjaan pengeboran. Operator juga menganggap bor udara lebih aman dan berisiko lebih rendah untuk digunakan di lokasi tambang daripada bor bertenaga listrik.
T2: Dapatkah kompresor udara memberi daya pada bor?
A2: Dimungkinkan untuk menggunakan kompresor udara untuk memberi daya pada bor. Kompresor udara memasok udara terkompresi yang dibutuhkan untuk menjalankan bor. Namun, bor harus dirancang untuk menerima udara terkompresi. Ini termasuk memastikan bahwa fittingnya kompatibel dan bor dirancang untuk beroperasi dengan udara terkompresi.
T3: Apa saja keterbatasan bor pneumatik?
A3: Meskipun mesin bor pneumatik populer di industri pertambangan, mesin ini memiliki keterbatasan. Pertama, mesin membutuhkan pasokan udara terkompresi yang konstan untuk beroperasi. Ini membatasi mobilitasnya di lokasi yang jauh dari kompresor udara. Kedua, tekanan udara terkompresi yang berlebihan dapat menyebabkan keausan dan kerusakan bor sebelum waktunya.
T4: Bagaimana cara kerja bor bertenaga udara?
A4: Bor udara, juga dikenal sebagai bor pneumatik, bekerja dengan menggunakan udara terkompresi untuk menggerakkan motor yang memutar chuck. Chuck menahan mata bor, yang kemudian digunakan untuk membuat lubang di berbagai material. Udara terkompresi menggerakkan piston yang menggerakkan motor putar. Putaran motor menyebabkan chuck berputar, dan mata bor didorong maju untuk membuat lubang.