Mesin pukulan pneumatik

Jenis-jenis mesin punch pneumatik

Mesin punch pneumatik digunakan untuk pemotongan dan penembusan logam di banyak bengkel produksi. Berdasarkan gaya kerjanya, punch pneumatik dapat dibagi menjadi jenis-jenis berikut.

• Mesin punch lubang pneumatik

  Mesin punch lubang pneumatik menyediakan gerbang untuk masuk dan keluar. Gaya udara terkompresi menggerakkan punch ke bawah untuk membuat lubang di material. Kemudian kembali ke posisi awal. Jenis punch press ini biasanya digunakan untuk membuat lubang di logam, plastik, dan material lainnya.

• Punch Pintu Pneumatik

  Alat ini dirancang khusus untuk digunakan pada pintu. Sering digunakan oleh tukang kunci atau penegak hukum. Punch dapat membuat lubang untuk kunci baru atau titik akses saat mengganti kunci atau menyelidiki pembobolan. Ini dapat dilakukan tanpa merusak integritas pintu.

• Punch Logam Pneumatik

  Fasilitas pengerjaan logam sering menggunakan punch logam pneumatik. Mereka sangat efektif untuk menghasilkan lubang di material tebal seperti baja tahan karat, aluminium, dan baja. Tanpa merusak integritas logam, peralatan tugas berat ini dapat secara tepat membuat lubang dengan berbagai diameter.

• Punch Slugging Pneumatik

  Punch slugging pneumatik adalah alat yang kuat yang digunakan untuk meninju lubang di material tebal. Mereka sering digunakan dalam konstruksi tugas berat, pengerjaan logam, dan aplikasi manufaktur di mana lubang yang tepat diperlukan dalam material yang kuat. Punch slugging dapat meninju melalui beberapa lapisan sekaligus, menjadikannya ideal untuk lingkungan produksi volume tinggi.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin punch pneumatik

Spesifikasi inti dari punch lubang pneumatik meliputi ukuran mesin, kapasitas pemotongan, tegangan, daya, dan berat.

• Kapasitas pemotongan: adalah ukuran material yang dapat dipotong oleh punch. Itu tergantung pada ketebalan maksimum dan dimensi yang telah dirancang untuk mesin. Misalnya, beberapa mesin dapat memotong logam hingga 6 mm tebal, sementara yang lain hanya dapat menangani ketebalan 2 mm.
• Ukuran mesin: mengacu pada dimensi keseluruhan dari punch. Lebar dan panjang penting karena menunjukkan ukuran material yang dapat ditampung. Misalnya, mesin dengan ukuran meja 200mm x 300mm dapat dengan mudah menangani lembaran dengan lebar 200mm atau kurang dan panjang 300mm atau kurang.
• Daya dan berat: Ini biasanya menunjukkan apakah mesin cocok untuk penggunaan industri atau bengkel yang lebih kecil. Mesin tugas berat untuk penggunaan pabrik yang konstan mungkin sangat besar dan beratnya lebih dari 100kg. Peringkat dayanya juga akan cukup tinggi, mungkin 2HP, karena perlu memotong lembaran logam besar secara sering. Sebaliknya, berat punch portabel mungkin hanya 25kg, dengan daya 0.5HP. Jenis itu akan cocok untuk penggunaan sesekali di bengkel kecil.
• Kecepatan pemotongan: Ini adalah seberapa cepat mesin dapat meninju lubang. Beberapa punch dibuat untuk kecepatan dan akan memotong 300 lubang per menit. Model lain mungkin memotong lebih lambat pada 100 lubang per menit karena mereka lebih tepat.

Penting untuk memelihara mesin dengan benar agar terus berfungsi baik dan tidak rusak. Pembersihan rutin semua bagian sangat penting untuk menghentikan kotoran dan kotoran menumpuk, yang dapat menyebabkan kerusakan jika tidak dihilangkan. Filter udara harus dibersihkan atau diganti setidaknya seminggu sekali, dan semua komponen peninju dan pemotongan harus digunakan dengan air bersih atau pelumas untuk mencegahnya berkarat atau macet. Mesin harus diperiksa bulanan untuk memeriksa bagian yang sangat aus agar dapat diganti sebelum rusak. Ini menghindari kecelakaan dan menjaga kelancaran produksi.

Skenario di mana mesin punch pneumatik berguna

Skenario berikut menyoroti pentingnya mesin punch pneumatik di berbagai industri.

• Manufaktur Otomotif

  Dalam manufaktur otomotif, mesin punch pneumatik membuat lubang di berbagai komponen seperti panel bodi, rangka, sistem pembuangan, dan braket. Mesin punch ini sangat berguna karena memberikan kekuatan yang kuat. Ia juga bekerja dengan cepat. Operator dapat dengan mudah membuat lubang di bagian logam mobil. Lubang-lubang ini bisa berbentuk dan berukuran berbeda. Bagian-bagian mobil juga bisa disejajarkan dengan tepat. Mesin ini membuat pekerjaan lebih mudah, lebih cepat, dan lebih efisien.

• Fabrikasi Logam

  Fabrikasi logam melibatkan pembentukan, pemotongan, dan peninjuan material logam menjadi bagian-bagian. Mesin punch pneumatik berguna untuk meninju lubang, potongan, dan bentuk di lembaran logam. Ia melakukan pekerjaan dengan baik dan bahkan mempersiapkan lembaran logam untuk dilipat atau dilas. Mesin ini meningkatkan produktivitas dan membantu pekerja logam mencapai potongan yang tepat dengan cepat.

• Industri Papan Reklame

  Industri papan reklame menggunakan mesin punch pneumatik untuk membuat lubang untuk pemasangan dan memotong huruf atau bentuk dari lembaran logam. Ia membuat berbagai ukuran dan jenis lubang dengan sempurna. Ditambah lagi, ia beroperasi dengan cepat dan memberikan potongan yang jelas. Menggunakan mesin ini membuatnya sangat mudah untuk menghasilkan papan reklame atau tampilan iklan yang kuat.

• Industri Dirgantara

  Dalam industri dirgantara, mesin punch pneumatik membuat lubang dan potongan di paduan logam ringan dan material komposit. Ini termasuk material yang digunakan untuk badan pesawat, sayap, dan komponen struktural. Mesin punch memastikan presisi dan keseragaman untuk setiap lubang. Ini juga mendukung kebutuhan untuk pesawat yang kuat.

• Industri Konstruksi

  Industri konstruksi menggunakan mesin punch untuk lubang pada rangka logam, saluran HVAC, dan komponen struktural lainnya. Mesin ini melakukan potongan yang tepat untuk stopkontak, sakelar, atau pipa ledeng. Menggunakan mesin punch pneumatik meningkatkan keakuratan proyek konstruksi. Ini juga membuat pekerjaan tambahan lainnya mudah dan membantu untuk menyelesaikan tepat waktu.

Cara memilih mesin punch pneumatik

Berikut adalah beberapa faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin punch udara baru.

• Aplikasi

  Pembeli harus terlebih dahulu mempertimbangkan aplikasi mesin punch pneumatik. Ada berbagai jenis punch udara untuk aplikasi yang berbeda. Pertimbangkan fitur dan spesifikasi dari setiap mesin untuk melihat apakah cocok dengan aplikasi bisnis Anda.

• Jenis dan ketebalan logam

  Pertimbangkan jenis logam yang digunakan pelanggan dan ketebalan material. Ada punch udara yang berbeda untuk jenis logam yang berbeda. Selain itu, area kerja pelanggan harus kompatibel dengan mesin. Jika pelanggan bekerja dengan baja tahan karat dan paduan tembaga, misalnya, punch putar lebih kompatibel. Punch putar memiliki mati yang dapat dipertukarkan yang sesuai dengan berbagai jenis logam.

• Kekuatan mesin pneumatik

  Pembeli harus mempertimbangkan kekuatan peninjuan yang dibutuhkan. Ini biasanya diukur dalam ton. Mesin yang lebih kuat dapat meninju material yang lebih tebal. Mesin yang lebih kuat juga memiliki aplikasi yang lebih besar.

• Persyaratan tenaga kerja

  Pertimbangkan kebutuhan tenaga kerja bisnis. Lebih dari satu orang mungkin menggunakan mesin jika berada di jalur produksi. Dalam hal ini, mesin punch udara putar kompak lebih cocok. Mesin putar kompak membutuhkan lebih sedikit ruang. Mereka juga memiliki mati yang dapat dipertukarkan.

• Efisiensi produksi

  Efisiensi produksi memengaruhi jenis mesin yang akan digunakan. Mesin punch pneumatik berkecepatan tinggi membantu meningkatkan efisiensi produksi. Pertimbangkan aplikasinya untuk mendapatkan set mati yang tepat untuk kecepatan produksi yang lebih baik.

• Sambungan dan kompresor udara

  Periksa sambungan mesin untuk pasokan udara. Pastikan itu bekerja dengan pasokan udara toko. Pertimbangkan ukuran kompresor dan saluran. Kompresor besar mungkin diperlukan jika toko menggunakan banyak mesin udara pada saat yang sama.

Tanya Jawab

T1: Apa saja persyaratan keselamatan untuk menggunakan punch pneumatik?

A1: Persyaratan keselamatan berikut ini wajib untuk penggunaan punch press yang aman: pelindung penghalang untuk mencegah masuk secara tidak sengaja, tombol henti darurat, penguncian/penandaan (saat melakukan servis), sarung tangan anti-getaran, penutup suara untuk mesin dB tinggi, dan pelatihan dan APD yang tepat.

T2: Dapatkah pedal kaki digunakan dengan punch pneumatik?

A2: Ya, dimungkinkan untuk menggunakan pedal kaki secara terkontrol. Melatih staf untuk mengontrol alat dengan pedal kaki dapat membebaskan penggunaan tangan tetapi hanya jika produsen mengatakan demikian.

T3: Kompresor udara seperti apa yang dibutuhkan untuk punch pneumatik?

A3: Mesin pneumatik membutuhkan kompresor dengan peringkat CFM (Cubic Feet per Minute) yang cukup pada tekanan operasi (biasanya antara 90-120 PSI) untuk memastikan daya yang konsisten.

T4: Lebih baik memiliki reel selang udara atau saluran udara/pipa tetap untuk akses mudah?

A4: Reel selang udara menyediakan posisi dan penyimpanan alat yang fleksibel, sementara pipa tetap menawarkan akses alat yang permanen dan efisien dan dapat mengurangi keausan peralatan.

T5: Dapatkah operator melakukan proses sekunder pada material yang ditinju tanpa perawatan tambahan?

A5: Ya, proses berikut seperti pemotongan, penggilingan, atau penggergajian dapat dilakukan tanpa operasi utama yang tunduk pada spesifikasi material dan kapasitas alat.