All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(3099 produk tersedia)
Mesin pencetak blok EPS polystyrene merupakan tulang punggung industri pengemasan dan insulasi. Mesin tersebut tersedia dalam berbagai jenis dan model untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri.
Mesin Pencetak Blok Tekanan Normal
Mesin pencetak blok tekanan normal adalah yang paling umum digunakan dalam keluarga mesin pencetak blok polystyrene. Mesin ini bekerja di bawah tekanan atmosfer biasa. Mesin ini merupakan pilihan yang hemat biaya bagi bisnis yang perlu memproduksi sejumlah besar blok polystyrene. Ideal untuk blok yang digunakan dalam aplikasi pengemasan dan insulasi. Mesin pencetak blok tekanan normal tidak rumit. Bisnis dapat mengaturnya dan menggunakannya dengan cepat. Selain itu, mesin ini membutuhkan sedikit pengetahuan teknis untuk dioperasikan.
Mesin Pencetak Blok Tekanan Tinggi
Mesin pencetak blok tekanan tinggi menggunakan tingkat tekanan yang lebih tinggi selama produksi. Ini meningkatkan kepadatan dan kekuatan blok polystyrene. Mesin pencetak blok tekanan tinggi cocok untuk membuat blok yang memiliki dampak dan persyaratan kuat. Misalnya, mesin ini bekerja dengan baik untuk insulasi konstruksi, kedap suara, dan blok tahan api. Blok yang diproduksi oleh mesin tekanan tinggi memberikan kinerja yang lebih baik dalam aplikasi tersebut.
Mesin Pencetak Blok Pra-Ekspansi
Mesin pencetak blok pra-ekspansi memiliki metode produksi yang unik. Pertama, mesin ini mengekspan bahan mentah terlebih dahulu. Kemudian, mesin ini mencetak bahan yang telah diekspansi menjadi blok. Proses dua langkah ini menghasilkan blok yang sangat ringan. Selain itu, blok ini memiliki sifat insulasi termal yang lebih baik. Karena keuntungan tersebut, mesin pencetak blok pra-ekspansi populer di industri konstruksi. Mesin ini umumnya digunakan untuk memproduksi blok insulasi untuk bangunan dan fasilitas penyimpanan dingin.
Mesin Pencetak Blok Kontrol Otomatis
Mesin pencetak blok kontrol otomatis dibuat untuk produksi skala besar. Mesin secara otomatis mengontrol semua proses utama. Ini termasuk suhu, tekanan, dan waktu pencetakan. Akibatnya, blok polystyrene yang diproduksi oleh mesin seperti itu memiliki kualitas tinggi yang konsisten. Selain itu, mesin pencetak blok kontrol otomatis mendorong pengoperasian yang efisien dan hasil yang tinggi. Karena fitur-fitur ini, mesin ini banyak digunakan dalam produksi bahan pengemasan, wadah berpendingin, dan produk insulasi konstruksi.
Kapasitas Cetakan
Kapasitas cetakan mesin pencetak EPS mengacu pada berat blok EPS yang dapat dibentuk. Biasanya diukur dalam kg per siklus pencetakan. Kapasitas cetakan akan memengaruhi produktivitas mesin pencetakan.
Sistem Kontrol Suhu Cetakan
Ini mungkin termasuk pipa pendingin air dan pemanas uap, katup pengatur suhu, sensor suhu, dan banyak lagi.
Ukuran dan Berat Mesin
Abstrak ukuran dan berat keseluruhan mesin pencetakan sangat penting untuk dipertimbangkan dalam tata letak fasilitas dan transportasi.
Kebutuhan Daya
Kebutuhan daya untuk mesin pencetak blok EPS termasuk tegangan dan daya yang dikonsumsi (dalam kilowatt).
Bahan Cetakan
Biasanya, mesin pencetak EPS adalah perangkat logam yang digunakan untuk membentuk polystyrene yang telah diekspansi menjadi bentuk atau blok tertentu. Umumnya, bahan yang umum digunakan untuk membuat cetakan adalah aluminium atau baja paduan.
Sistem Pendingin
Tentang pendinginan, mesin pencetakan dapat diklasifikasikan sebagai pendingin udara dan pendingin air. Yang pertama umumnya cocok untuk cetakan kecil dengan akurasi yang lebih rendah. Yang terakhir berlaku untuk cetakan presisi besar. Untuk menjamin efek pendinginan, cetakan pendingin air harus menggunakan air sirkulasi atau air keran yang suhunya tidak boleh kurang dari 7 derajat.
Otomatisasi dan Kontrol
Sistem kontrol dan otomatisasi mesin pencetakan EPS terdiri dari pengontrol, unit sensor, unit aktuator, dan aksesori lainnya. Komponen-komponen tersebut memenuhi tugas mengatur suhu, tekanan, dan penyegelan serta tindakan bantalan selama proses pencetakan.
Perawatan Rutin Harian
Pertama, operator harus memperhatikan sekrup dan mur setiap komponen dan memeriksa apakah longgar atau tidak. Kemudian, memisahkan blok, sisa, dan endapan plastik di dalam mesin dan rongga cetakan sangatlah penting. Menjaga kebersihan peralatan membantu mencegah kotoran blok memengaruhi kualitas produk. Ketiga, melumasi bagian yang bergerak dengan minyak dapat memfasilitasi gerakan yang halus dan mengurangi keausan. Terakhir, periksa tegangan dan arus catu daya, pastikan peralatan bekerja dengan stabil di bawah kondisi yang sesuai.
Perawatan Mingguan
Operator harus melakukan inspeksi pada cetakan. Ini melibatkan pembersihan, degreasing, dan aplikasi agen pelepas pada cetakan untuk memastikan pelepasan produk yang mudah. Selain itu, operator harus memeriksa pengontrol suhu dan pengontrol tekanan untuk memastikan bahwa mereka secara akurat mengatur suhu dan tekanan pencetakan. Pada titik ini, operator juga dapat mengkalibrasi volume dan kecepatan injeksi untuk memastikan hasil pencetakan yang stabil.
Perawatan Bulanan
Untuk memulai, diperlukan inspeksi yang lebih detail pada komponen utama seperti sekrup, laras, dan pompa. Operator harus memeriksa keausan pada bagian-bagian ini dan memperbaiki atau menggantinya jika perlu. Selain itu, memeriksa dan membersihkan sistem sirkulasi air sangat penting untuk memastikan kontrol suhu yang tepat selama proses pencetakan. Selain itu, komponen elektronik seperti lemari kontrol dan sirkuit juga harus diperiksa dan dibersihkan untuk memastikan pengoperasian mesin yang stabil.
Aplikasi utama mesin pencetak blok EPS polystyrene terletak pada pencetakan blok busa EPS yang lebih besar yang berfungsi sebagai unit bangunan dasar untuk membuat bentuk dan produk busa yang lebih kecil. Meskipun demikian, penggunaan mesin ini melampaui batasan pencetakan blok polystyrene saja dan meluas ke berbagai macam industri seperti konstruksi, pengemasan, otomotif, logistik rantai dingin, layanan makanan, dan banyak lagi.
Industri konstruksi:
Mesin ini digunakan untuk memproduksi blok insulasi ringan, serta elemen busa dekoratif dan fungsional seperti lisplang, kolom, dan kedap air bawah tanah untuk tugas konstruksi dan teknik sipil.
Industri pengemasan:
Dalam industri pengemasan, mesin pencetak blok EPS dapat digunakan untuk memproduksi blok busa yang lebih besar yang berfungsi sebagai pengemasan pelindung untuk barang-barang rapuh seperti elektronik, peralatan kaca, dan mesin. Selain itu, blok-blok tersebut juga dapat dipotong menjadi blok yang lebih kecil untuk membuat solusi pengemasan yang disesuaikan. Sementara itu, mesin ini dapat digunakan untuk memproduksi wadah dan pendingin terinsulasi yang menjaga barang mudah rusak tetap aman selama transportasi.
Industri otomotif:
Produsen otomotif seringkali mengandalkan mesin pencetakan blok untuk memproduksi blok busa ringan yang digunakan sebagai insulasi di kendaraan. Selain itu, mesin ini juga dapat digunakan untuk membuat bentuk busa khusus untuk mengamankan dan melindungi komponen otomotif yang sensitif selama pengangkutan dan penyimpanan.
Industri logistik rantai dingin:
Mesin pencetakan blok bermanfaat dalam memproduksi blok busa besar untuk transportasi dan penyimpanan berpendingin. Selain itu, mesin ini dapat digunakan untuk memproduksi kotak dan wadah pengiriman yang terkontrol suhunya untuk memastikan integritas dan kualitas barang yang sensitif terhadap suhu selama transit.
Industri layanan makanan:
Mesin pencetakan blok melayani tujuan memproduksi wadah dan kotak pengiriman makanan terinsulasi yang sering digunakan dalam katering, restoran, dan layanan pengiriman untuk menjaga kualitas dan suhu makanan selama transportasi.
Saat membeli mesin pencetak blok EPS untuk tujuan bisnis, penting untuk mencari kualitas, efisiensi, dan keamanan. Pertama, pastikan bahwa mesin pencetak blok EPS memiliki sertifikasi kualitas yang diperlukan, seperti ISO. Sertifikasi ini adalah bukti bahwa mesin dibangun dengan kualitas sebagai fokus utama. Dengan mesin berkualitas, akan ada lebih sedikit gangguan operasional, lebih sedikit perbaikan, dan umur cetakan yang lebih lama.
Kedua, efisiensi mesin sangat penting saat mencetak sejumlah besar blok EPS. Waktu siklus pencetakan harus dipertimbangkan, karena memengaruhi keluaran produksi. Percepatan produksi hanya dapat terjadi dengan waktu siklus yang lebih pendek. Cara lain untuk meningkatkan efisiensi mesin adalah dengan mendapatkan mesin dengan sistem pemberian makan dan pemotongan otomatis. Ini membantu mengurangi intervensi manual, yang memperpendek waktu yang dibutuhkan untuk membuat produk akhir.
Mesin pencetakan hemat energi membantu mengurangi biaya produksi. Mesin ini menurunkan konsumsi energi selama proses pencetakan dan menggunakan lebih sedikit uap dan listrik per blok EPS. Ini juga menurunkan biaya operasional secara signifikan.
Fitur keamanan mesin pencetak blok EPS tidak boleh diabaikan. Ini melindungi operator dan orang-orang di sekitarnya. Cari mesin yang memiliki tombol berhenti darurat, pelindung keselamatan, dan sistem kontrol suhu. Pelindung keselamatan membantu melindungi orang dari bagian yang bergerak, sedangkan tombol berhenti darurat memungkinkan operator menghentikan mesin dalam keadaan darurat. Sistem kontrol suhu mencegah panas berlebih dengan mengatur suhu.
Q1: Bagaimana cara kerja mesin pencetak blok EPS?
A1: Mesin ini bekerja dengan mengekspan butiran busa polystyrene mentah terlebih dahulu dalam wadah beruap yang disebut kotak uap. Setelah butiran mengembang, butiran tersebut dipompa ke dalam cetakan dengan bentuk yang diinginkan. Panas dan uap kemudian disuntikkan ke dalam cetakan untuk lebih mengembangkan dan menyatukan butiran. Setelah blok mendingin dan mengeras, blok tersebut dikeluarkan dari cetakan.
Q2: Apa saja keuntungan pencetakan blok dalam produksi EPS?
A2: Pencetakan blok lebih disukai karena cocok untuk memproduksi blok EPS besar yang dapat dipotong menjadi bentuk yang lebih kecil. Metode ini relatif sederhana dan mudah. Peralatan dan teknologi yang digunakan untuk pencetakan blok lebih terjangkau daripada metode pencetakan lainnya. Ini menghasilkan biaya produksi yang lebih rendah. Blok EPS memiliki kepadatan yang homogen dan sifat insulasi termal yang sangat baik.
Q3: Apa saja keterbatasan pencetakan blok?
A3: Satu keterbatasan utama dari pencetakan blok adalah produksi blok dengan bentuk terbatas. Waktu pencetakan juga lebih lama dibandingkan dengan metode lain seperti AUTO-CO2 dan teknologi pra-cepat. Ada kekhawatiran tentang pemborosan karena memotong blok menjadi bentuk seringkali menghasilkan sisa bahan.
Q4: Jenis produk apa yang dibuat dari blok EPS?
A4: Blok EPS biasanya digunakan untuk insulasi termal di industri bangunan. Blok lainnya dipotong menjadi lembaran yang digunakan untuk mengemas peralatan, barang-barang berpendingin, dan wadah makanan. Karena ringan, blok EPS juga digunakan di industri otomotif untuk bantalan dan perlindungan.
Q5: Apa saja yang ada di pasar pencetakan EPS?
A5: Menurut studi terbaru, ukuran pasar blok EPS global mencapai miliaran. Diperkirakan akan tumbuh pada tingkat pertumbuhan tahunan gabungan 10% dari hingga 2030, mencapai hampir 9 miliar pada tahun 2030. Pasar ini tumbuh karena permintaan akan kemasan kaku meningkat di Amerika, Asia Pasifik, dan Eropa.
