(2599 produk tersedia)
Secara umum, mesin vacuum molding polystyrene menggunakan berbagai teknik pemangkasan cetakan untuk memangkas bagian yang dicetak. Sebagian besar mungkin menggunakan kombinasi cetakan, pisau, dan alat pemangkasan lainnya untuk mencapai bentuk yang diinginkan dari bagian yang dicetak. Umumnya, mereka dapat dikategorikan menjadi dua kategori utama: mesin vacuum molding polystyrene otomatis dan semi-otomatis.
Mesin Vacuum Molding Polystyrene Otomatis
Biasanya, dalam pengaturan produksi industri di mana volume produk yang tinggi diperlukan, mesin vacuum molding polystyrene otomatis umumnya digunakan. Mesin-mesin ini memiliki proses yang sepenuhnya otomatis yang membuat jalur produksi lebih efisien, dan produk akhirnya lebih konsisten dan berkualitas lebih baik. Mesin vacuum molding polystyrene otomatis tugas berat juga dilengkapi dengan fitur tambahan seperti sistem pneumatik yang membantu dengan tindakan penutupan cetakan. Mesin vacuum molding polystyrene otomatis dengan fitur yang lebih canggih akan memiliki sistem hemat energi dan pemanasan awal yang memastikan konsumsi energi yang lebih rendah selama periode non-produksi. Sistem penyemprotan air bertekanan tinggi untuk pembersihan cetakan biasanya akan ditemukan pada mesin tugas berat. Fitur canggih lainnya adalah sistem pembukaan cetakan otomatis, yang memungkinkan perubahan cetakan yang lebih cepat dan lebih efisien.
Mesin Vacuum Molding Polystyrene Semi-Otomatis
Mesin semi-otomatis biasanya membutuhkan pemuatan dan pembongkaran material secara manual tetapi memiliki proses pembentuk vakum dan pendinginan yang otomatis. Operator harus menempatkan material ke elemen pemanas dan mengeluarkannya setelah siap untuk divakumkan ke dalam cetakan. Secara umum, mesin vacuum molding polystyrene semi-otomatis lebih terjangkau daripada yang sepenuhnya otomatis dan lebih mudah digunakan daripada peralatan manual sepenuhnya. Banyak tambahan opsional tersedia untuk mesin semi-otomatis untuk merampingkan produksi dan membuatnya lebih efisien.
Spesifikasi Mesin Vacuum Molding Polystyrene dapat bervariasi tergantung pada model yang berbeda yang dibuat oleh produsen.
Kapasitas produksi
Kapasitas mesin pembentuk vakum biasanya ditunjukkan sebagai jumlah bagian yang dicetak per jam atau per tahun. Misalnya, mesin pembentuk vakum kecil mungkin memiliki kapasitas produksi 60-120 buah per jam untuk bagian kecil. Mesin besar dapat menghasilkan 3 juta hingga 6 juta bagian yang dicetak dalam setahun. Kapasitas ini akan bergantung pada kecepatan dan otomatisasi mesin.
Ukuran Lembar
Ukuran lembar yang tersedia yang dapat digunakan dengan mesin dapat bervariasi. Ukurannya dapat berkisar dari 610 mm x 1220 mm hingga 1828 mm x 2438 mm (6ft x 8ft). Ini akan memengaruhi ukuran bagian yang dapat dibuat dengan mesin.
Ketebalan Plat
Mesin dapat menggunakan material hingga 8 mm ketebalannya untuk pencetakan bagian. Untuk beberapa material seperti ABS, bisa mencapai 12 mm. Ketebalan yang dapat digunakan untuk berbagai material dapat bervariasi dengan setiap model mesin.
Material Cetakan
Material yang dapat digunakan untuk membuat cetakan akan bervariasi untuk setiap mesin. Beberapa akan membuat cetakan dari Aluminium, sementara yang lain akan menggunakan Baja atau Kayu. Material cetakan biasanya ringan dan memungkinkan pencetakan yang presisi.
Untuk menjaga Mesin Vacuum Molding Polystyrene agar berfungsi dengan baik, pemeliharaan rutin diperlukan. Ini membantu menghindari kerusakan dan memperpanjang umur mesin. Membersihkan mesin secara teratur sangat penting. Semua debu dan sisa plastik harus dibuang setelah pencetakan. Perhatian khusus harus diberikan untuk membersihkan area yang sulit dijangkau. Sampah yang tersisa dapat merusak produk cetakan berikutnya.
Mesin pembentuk vakum memiliki filter pada sistem ekstraksi debu. Filter ini perlu dibersihkan atau diganti secara teratur. Selang udara atau tekanan vakum harus diperiksa setiap bulan untuk keausan atau kerusakan. Mereka harus diganti jika ditemukan rusak. Pelumasan atau pelumasan harian pada bagian yang bergerak dan kompresor udara diperlukan. Setiap bagian yang rusak atau tidak sejajar harus diperbaiki atau diganti untuk mencegah ketegangan yang tidak perlu pada mesin.
Pemeriksaan berkala pada komponen penting seperti elemen pemanas, sistem kontrol suhu, dan pompa vakum harus dilakukan. Untuk servis, perbaikan, atau penggantian suku cadang yang lebih besar, selalu rujuk ke manual produsen. Mengikuti petunjuk manual untuk servis penting untuk menjaga keabsahan garansi.
Serbaguna dari material yang digunakan dan teknik pencetakan memungkinkan mesin untuk digunakan dalam sejumlah industri yang berbeda.
Persyaratan Aplikasi:
Memilih mesin pembentuk vakum yang tepat dimulai dengan mempertimbangkan kebutuhan aplikasi khusus untuk item yang dicetak. Ini termasuk mendefinisikan material, kompleksitas bentuk, ukuran, jumlah, dan fitur tambahan yang diperlukan untuk produk akhir.
Jenis Mesin:
Berdasarkan persyaratan aplikasi, pilih mesin pembentuk vakum yang sesuai. Mesin pembentuk vakum otomatis dengan proses otomatis lebih efisien untuk volume produksi tinggi. Mesin manual mungkin cukup untuk produksi skala kecil dengan pengaturan yang lebih sederhana dan biaya yang lebih rendah.
Ukuran Platen:
Ukuran platen dari mesin pembentuk vakum harus lebih besar dari item terbesar yang akan dibentuk. Pastikan mesin dapat menampung dimensi item yang dituju untuk menghindari keterbatasan selama proses produksi.
Sistem Vakum:
Pertimbangkan kekuatan dan efektivitas sistem vakum yang terintegrasi ke dalam mesin pembentuk. Sistem vakum yang kuat sangat penting untuk mendapatkan hasil pencetakan yang akurat dengan cepat, terutama saat bekerja dengan bentuk kompleks dan toleransi ketat.
Konstruksi Mesin:
Evaluasi konstruksi mesin pembentuk vakum, termasuk material dan kualitas pembuatan. Mesin yang kuat dan direkayasa dengan baik akan memberikan keandalan jangka panjang, stabilitas selama pengoperasian, dan kemampuan untuk menangani berbagai material dan tuntutan pencetakan.
T: Jenis plastik apa yang digunakan dalam pembentuk vakum?
J: Dalam pembentuk vakum, berbagai jenis material plastik dapat digunakan, seperti polystyrene (PS), high-density polyethylene (HDPE), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyvinyl chloride (PVC), dan lainnya. Setiap material plastik memiliki karakteristik yang berbeda yang membuatnya cocok untuk aplikasi tertentu.
T: Apa saja keterbatasan pembentuk vakum?
J: Kekurangan pembentuk vakum meliputi kesulitan dalam membentuk bentuk yang dalam atau undercut, presisi terbatas untuk produksi massal, dan kerentanan terhadap distorsi atau pelelehan pada suhu tinggi.
T: Jenis produk apa yang dibuat dengan pembentuk vakum?
J: Item yang diproduksi menggunakan pembentuk vakum termasuk tetapi tidak terbatas pada wadah kemasan, clamshell, blister, kotak kulit, baki, rak, dasbor, pemegang tanda, tampilan point-of-purchase, housing peralatan, dan komponen perangkat medis.
T: Apakah pembentuk vakum sama dengan pembentuk hisap?
J: Tidak, pembentuk hisap berbeda dari pembentuk vakum. Metode hisap menggunakan tekanan udara untuk membentuk plastik menjadi bentuk cetakan. Sebaliknya, pembentuk vakum menggunakan vakum untuk menarik lembaran plastik menjadi bentuk cetakan.
T: Seberapa tebal plastik dapat divakumkan?
J: Ketebalan plastik yang dapat divakumkan berkisar dari 0,5 mm hingga 15 mm, berdasarkan teknologi yang digunakan dan ukuran serta kompleksitas cetakan. Namun, untuk sebagian besar aplikasi, lembaran plastik dengan ketebalan 1 hingga 3 mm digunakan.