(21 produk tersedia)
Mesin ekstrusi sealant polisulfida adalah perangkat yang digunakan untuk membuat dan memproduksi senyawa penyegel. Sealant seringkali diproduksi dalam wadah berbentuk silinder atau barel, dan mesin ekstrusi dirancang untuk membantu dalam aplikasi sealant yang mudah dari wadah tersebut. Umumnya, sealant biasanya merupakan bahan kimia yang digunakan untuk mengisi celah, memberikan perlindungan, dan menciptakan perekat antara permukaan. Sealant secara luas digunakan dalam industri konstruksi, otomotif, dan dirgantara untuk memberikan ketahanan air, bantalan terhadap gerakan, insulasi, dan mendukung sambungan yang menahan beban.
Polisulfida adalah bahan umum yang digunakan untuk sealant karena elastisitas dan daya tahannya yang tinggi. Bahan ini tidak rusak atau kehilangan sifatnya saat terkena sinar matahari, air, dan kondisi cuaca lainnya. Mesin sealant polisulfida umumnya digunakan dalam konstruksi dan kompatibel dengan sealant yang disimpan dalam barel 5, 20, atau 40 liter.
Biasanya, mesin tersebut terdiri dari mekanisme ekstrusi, sistem pengumpanan, dan sistem kontrol sealant. Umumnya, sistem pengumpanan terdiri dari pelat tekan yang berfungsi untuk menahan barel sealant di tempatnya, dan ada mekanisme yang memberikan aliran udara ke dalam barel untuk mencegah terbentuknya vakum saat isi diekstrusi.
Pengiriman sealant dilakukan melalui nosel atau aplikator pistol, yang biasanya merupakan perangkat khusus yang terpasang pada mesin. Bentuk dan ukuran nosel mungkin berbeda tergantung pada kebutuhan proyek dan area yang akan diisi dengan sealant. Aplikator pistol harus dirancang secara ergonomis agar mudah ditangani, dan kelelahan operator minimal selama penggunaan mesin ekstrusi dalam waktu lama. Biasanya, aksi pemicu pistol dikendalikan oleh mekanisme pemicu yang diaktifkan saat pengguna menarik pelatuk pistol, sehingga memulai proses ekstrusi.
Kadang-kadang, mesin ekstrusi sealant disebut sebagai pistol caulk polisulfida atau pistol cartridge. Namun, ada perbedaan besar antara keduanya. Meskipun pistol cartridge dapat digunakan untuk menahan cartridge sealant, mereka mungkin digerakkan secara manual, pneumatik, atau elektrik. Di sisi lain, mesin ekstrusi diproduksi khusus untuk menangani barel 5, 20, atau 40 liter, dan memberikan solusi ekstrusi yang profesional dan tepat bagi pengguna sealant.
Mesin ini dirancang dengan spesifikasi standar untuk ekstrusi produk sealant polisulfida yang efektif.
Ukuran Wadah Sealant
Ukuran wadah atau cartridge yang menampung cairan sealant biasanya sekitar 20 oz (300 ml) hingga 34 oz (1000 ml). Mesin ini dapat dirancang untuk bekerja dengan berbagai ukuran dan gaya wadah sealant. Jenis wadah umum meliputi cartridge paralel, cartridge bulat, dan wadah yang disesuaikan dengan nosel.
Diameter Inti
Ini adalah diameter batang tengah di dalam mesin ekstrusi. Ini bervariasi berdasarkan jenis dan viskositas bahan yang akan diekstrusi. Untuk ekstrusi sealant, diameter inti biasanya berkisar 1 hingga 3 inci (25 hingga 76 mm).
Kecepatan Ekstrusi
Ini adalah kecepatan sealant diekstrusi dari nosel. Biasanya berkisar antara 0,2 hingga 10 inci (5 hingga 254 mm) per detik. Ini mungkin bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti kontrol operator, viskositas sealant, dan jenis mesin. Kecepatan juga dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan aplikasi dan ukuran manik yang diinginkan.
Sumber Daya
Mesin ekstrusi sealant polisulfida biasanya digerakkan dengan listrik atau udara terkompresi. Mesin yang digerakkan dengan udara menggunakan tekanan pneumatik dari sistem udara terkompresi, sementara mesin elektrik beroperasi dengan daya listrik standar. Kedua jenis memiliki keuntungan masing-masing. Versi yang digerakkan dengan udara bagus untuk lingkungan yang basah dan lembap. Di sisi lain, mesin elektrik ideal untuk aplikasi di mana pasokan daya yang konsisten dan andal tersedia.
Tekanan Pneumatik
Untuk mesin yang digerakkan dengan udara, tekanan yang diukur dalam pon per inci persegi (psi) adalah penting. Tekanan ini memengaruhi seberapa kuat dan konsisten sealant didorong melalui nosel. Tekanan ekstrusi bervariasi tergantung pada viskositas material dan spesifikasi mesin. Namun, tekanan pneumatik yang direkomendasikan untuk mengekstrusi sealant polisulfida biasanya antara 60 hingga 100 psi.
Nosel
Mesin ini dirancang dengan berbagai jenis nosel. Masing-masing memiliki karakteristiknya sendiri untuk mengaplikasikan sealant secara tepat. Diameter nosel juga bervariasi untuk membuat ukuran manik yang berbeda. Beberapa jenis nosel umum meliputi nosel kipas, nosel bulat, nosel datar, dan nosel khusus. Mesin ekstrusi dirancang agar nosel dapat dengan mudah dipasang atau dilepas.
Untuk menjaga mesin ekstrusi sealant bekerja dengan baik dan untuk menghentikannya dari kerusakan, perlu dilakukan pemeliharaan rutin. Membersihkan mesin secara teratur adalah salah satu langkah pemeliharaan yang penting. Proses pembersihan menghilangkan sisa sealant di ekstrusi, selang, dan nosel. Hal ini juga mencegah penyumbatan dan menjaga kualitas aplikasi sealant tetap tinggi. Langkah pemeliharaan lainnya adalah memeriksa bagian mesin secara rutin. Ini dimaksudkan untuk menemukan keausan dan kerusakan sejak dini, yang akan membantu operator melihat dan memperbaiki kerusakan apa pun.
Singkatnya, pemeliharaan mesin ekstrusi sealant sangat penting untuk kinerja yang efektif, masa pakai yang lama, dan waktu henti minimal.
Skenario penggunaan untuk mesin ekstrusi sealant polisulfida beragam dan sebagian besar terkait dengan konstruksi dan aplikasi industri lainnya di mana sealant digunakan untuk mencegah kebocoran dan kerusakan di area yang ditentukan.
Penyegelan sambungan dalam konstruksi dan teknik sipil:
Mesin ekstrusi digunakan dalam bidang konstruksi dan teknik sipil untuk melakukan aplikasi sealant sambungan di berbagai tempat seperti sambungan beton, sambungan ekspansi, sambungan kontrol air, dan banyak lagi. Secara khusus, sambungan beton adalah area di mana dua atau lebih bagian beton bertemu. Sealant diaplikasikan ke area ini untuk mencegah air merembes masuk. Logika yang sama berlaku untuk sambungan ekspansi. Sambungan kontrol air mengacu pada area di mana beton yang tidak terkekang kemungkinan besar akan retak karena perubahan suhu dan kelembapan.
Ketahanan air lantai dan atap:
Ekstrusi sealant dapat digunakan untuk mengaplikasikan sealant polisulfida pada area tertentu untuk memastikan area tersebut kedap air. Sealant yang diaplikasikan dengan mesin dapat meningkatkan daya tahan dan efisiensi sistem ketahanan air. Oleh karena itu, menggunakan mesin sealant dapat membantu meningkatkan perlindungan area terhadap kerusakan air.
Beberapa aplikasi umum untuk ketahanan air sealant mesin meliputi teras, balkon, plaza, dan lantai industri.
Perekat dan penyegelan struktural:
Sealant polisulfida dihargai karena sifat perekatnya yang sangat baik. Saat diaplikasikan dengan mesin, sealant dapat digunakan untuk merekatkan berbagai jenis bahan seperti logam, kaca, beton, dan plastik, untuk beberapa nama. Sealant juga dapat digunakan untuk menyegel ketidakberaturan dan celah antara berbagai jenis bahan. Misalnya, dalam industri manufaktur otomotif, ekstrusi sealant digunakan untuk merekatkan kaca depan dan elemen struktural mobil.
Pemeliharaan dan perbaikan industri:
Mesin ini dapat digunakan untuk melakukan tugas pemeliharaan dan perbaikan di lingkungan industri. Seal yang dipasang mesin kuat, fleksibel, dan tahan terhadap bahan kimia keras dan kondisi cuaca. Oleh karena itu, mereka ideal untuk digunakan dalam pengaturan industri. Beberapa aplikasi umum meliputi penyegelan pipa, katup, dan bejana, serta penyegelan peralatan dan mesin.
Industri otomotif dan transportasi:
Mesin sealant ekstrusi digunakan dalam industri otomotif dan transportasi untuk tugas-tugas seperti perekatan kaca depan dan jendela, pengisian celah di bodi mobil, penyegelan ketidakberaturan, dan juga penyegelan dalam infrastruktur transportasi.
Saat memilih mesin ekstrusi sealant polisulfida, sangat penting untuk menilai kebutuhan penyegelan, kompatibilitas produk, dan kebutuhan aplikasi. Panduan mesin AIMIL membantu menyederhanakan pemilihan.
Mekanisme Ekstrusi:
Pilihan meliputi pneumatik, manual, dan hidrolik. Pertimbangkan manfaat dari masing-masing dan pilih mekanisme ekstrusi yang ideal untuk tugas tersebut.
Kompatibilitas Produk:
Periksa material dan konstruksi mesin untuk memastikannya bekerja dengan baik dengan jenis sealant tertentu yang akan digunakan. Pertimbangkan faktor-faktor seperti viskositas dan komposisi kimia.
Tekanan Operasional:
Tekanan operasi memainkan peran penting dalam kinerja mesin ekstrusi. Pilih mesin dengan kemampuan tekanan yang sesuai untuk memastikan penyegelan yang efektif dan menghindari potensi risiko.
Kemudahan Pemeliharaan:
Pembersihan dan pemeliharaan ekstrusi sealant yang sering memastikan kinerja optimal. Pilih mesin yang memungkinkan pemeliharaan mudah untuk mengurangi waktu henti dan meningkatkan produktivitas.
Fitur Keamanan:
Pertimbangkan fitur keselamatan seperti perlindungan beban berlebih, penghentian darurat, dan penjagaan yang tepat untuk memastikan keselamatan operator selama pengoperasian mesin.
Volume Produksi:
Ukuran pekerjaan dan volume produksi memengaruhi jenis ekstrusi yang dipilih untuk pekerjaan tersebut. Ini juga menentukan efisiensi penyegelan yang diperlukan. Pilih mesin sealant yang memenuhi tuntutan.
Dukungan Teknis:
Pertimbangkan ketersediaan dukungan teknis dan suku cadang untuk mesin yang dipilih untuk memastikan bantuan dan pemeliharaan tepat waktu bila diperlukan.
Mempertimbangkan faktor-faktor ini saat memilih mesin ekstrusi sealant membantu dalam memilih yang sesuai dengan kebutuhan aplikasi tertentu. Melakukan hal itu membantu untuk memastikan penyegelan yang efektif, meningkatkan hasil proyek, dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan. Mesin yang dipilih dengan baik berkontribusi pada keberhasilan proyek konstruksi atau manufaktur.
T1: Faktor mana yang menentukan suhu optimal untuk mengoperasikan mesin ekstrusi sealant?
J1: Komposisi dan viskositas sealant adalah faktor penting. Bahan yang berbeda mungkin memerlukan rentang suhu yang berbeda untuk mencapai fluiditas dan konsistensi ideal untuk penyegelan yang efektif.
T2: Apakah ada persyaratan pemeliharaan untuk mesin ekstrusi sealant?
J2: Ya, pembersihan rutin, pelumasan bagian yang bergerak, dan pemeriksaan berkala untuk keausan atau kerusakan sangat penting untuk menjaga kinerja dan umur panjang ekstrusi.
T3: Jenis sealant apa yang dapat ditangani oleh mesin ekstrusi sealant?
J3: Mesin ekstrusi sealant biasanya dirancang untuk menangani berbagai jenis sealant, termasuk silikon, poliuretan, polisulfida, dan sealant akrilik, di antara yang lainnya.
T4: Dapatkah kecepatan mesin ekstrusi sealant disesuaikan?
J4: Ya, sebagian besar mesin ekstrusi memiliki parameter yang dapat disesuaikan untuk memodifikasi kecepatan ekstrusi material agar memenuhi kebutuhan aplikasi yang berbeda.
T5: Apakah mesin memiliki fungsi pemanasan?
J5: Ya, banyak mesin ekstrusi sealant dilengkapi dengan elemen pemanas yang dapat mempertahankan atau menyesuaikan suhu material selama proses ekstrusi.