(78793 produk tersedia)
Industri pengolahan kentang utama adalah pengolahan kentang untuk keripik, kentang goreng, produk beku lainnya, produk kentang dehidrasi, pati, dan minuman keras. Sekitar 75% kentang olahan diubah menjadi keripik, lebih dari 20% menjadi pati, dan sisanya menjadi produk lain.
Gambar tersebut menunjukkan alur industri pengolahan kentang di seluruh dunia.
Beberapa spesifikasi peralatan yang digunakan dalam industri pengolahan kentang adalah sebagai berikut.
Pengering
Pengering makanan dapat menampung hingga 20.000 kg kentang per hari. Kapasitas besar membantu mengeringkan kentang dalam jumlah besar dalam waktu singkat. Lebar umpan khas untuk pengering kentang konveyor adalah 1.200 mm. Panjangnya bervariasi dari 21,334 hingga 30 m. Daya panasnya sekitar 3.000 Kw dan daya listriknya 60 Kw.
Sorter
Sorter optik memiliki throughput minimum 2.000 kg per jam. Lebar umpan adalah 1.000 mm. Kali ini, motor listrik memiliki nilai yang lebih tinggi daripada pengering konveyor. Ini adalah 1,5 Hp atau sekitar 1,12 Kw. Grader memiliki hingga 20 jalur. Throughput bervariasi dari 2.000 hingga 6.000 kg per jam berdasarkan model mesin sorter kentang. Tergantung pada dimensi produk dan spesifikasi penyortiran, kentang dapat diurutkan dalam kelas dengan kapasitas yang bervariasi dari 6.000 hingga 20.000 kg per jam. Namun, throughput motor per motor adalah sekitar 3.500 kg. Seluruh unit dapat ditenagai dari motor 2,0 Hp atau sekitar 1,49 Kw.
Penggorengan
Lini penggorengan kontinu memiliki kapasitas minimum 1.000 kg per jam. Susunannya biasanya dari 1,2 x 10,0 m hingga 1,4 x 12,0 m. Daya panasnya lebih dari 3.000 Kw dan tenaga motor listriknya 27,0 Hp atau 20,24 Kw. Penggorengan batch biasanya memiliki kapasitas yang bervariasi dari 1.000 hingga 10.000 kg per batch. Mereka tersedia dalam ukuran khas 1,2x 6,0 m dan 1,4x 10,0 m. Penggunaan motor listrik untuk mesin penggorengan batch adalah 20,24 Hp atau 15,2 Kw. Sumber pemanas untuk kedua jenis ini adalah gas alam. Daya pemanasnya 3.000 Kw. Pendingin dapat menurunkan suhu produk goreng dari sekitar 150 ℃ hingga 33 ℃ dalam satu jam. Ukurannya 1,4x 18,0 m dan daya listriknya 3,0 Hp atau 2,24 Kw.
Tangki Penyimpanan
Tangki penyimpanan dapat menampung hingga 60 ton minyak. Ukurannya bervariasi sesuai dengan kebutuhan spesifik. Tangki tersedia dengan dan tanpa insulasi. Tangki dengan insulasi memiliki ketebalan 100 mm. Ada di mana saja dari 1 hingga 60 ton minyak di dalam tangki. Penukar panas dapat memiliki kapasitas hingga 30 ton. Penukar panas dengan insulasi akan memiliki ketebalan insulasi 100 mm. Ada kumparan dengan hingga 20 ton minyak di dalam pendingin. Ukurannya 6 ft x 8 ft dan motor listriknya 3,0 Hp atau 2,24 Kw atau 5,0 Hp atau 3,73 Kw. Pompa adalah jenis sentrifugal dan perpindahan positif. Ukurannya 5 hp atau 7,5 hp. Tangki penyimpanan tanaman kentang dapat menampung hingga 12 ton susu. Mereka mampu menyimpan minyak dan emulsi juga. Kapasitasnya hingga 2000 ton susu. Ukuran untuk tangki seperti itu adalah 8,5 ft x 22,0 ft. Tangki penyimpanan susu memiliki 400 mm insulasi dan kapasitas pendinginan 100 ton. Pendingin psikometrik bekerja dengan amonia dan kapasitas pendinginannya 350 ton. Evaporator memiliki kapasitas 1 juta BTU.
Secara umum, setiap mesin membutuhkan layanan pemeliharaan. Pertama-tama, setiap bagian yang bergerak dan area membutuhkan pelumasan. Pemeriksaan visual rutin akan menemukan bagian yang rusak atau hilang. Karyawan kemudian akan memperhatikan area di mana panas menumpuk. Harus ada pembersihan rutin pada bagian tegangan tinggi yang menggunakan blower atau pompa udara. Penghapusan penumpukan endapan dapat dilakukan menggunakan sikat kawat, pengikis, atau ember. Area yang terkorosi dapat dibersihkan menggunakan sikat kawat dan korosi dapat dihilangkan menggunakan larutan kimia. Setiap produk goreng yang memiliki pasta veteran atau jamur harus terkena sinar matahari untuk perawatan UV yang sesuai. Setiap tangki penyimpanan minyak harus diperiksa kebocoran secara berkala. Setiap pipa dengan insulasi harus diperiksa ketebalannya dan insulasi yang tepat. Paparan kelembapan yang berlebihan harus dipantau untuk mencegah kumparan pemanas mengalami masalah. Setiap pabrik pengolahan kentang pada saat pembelian harus menyediakan manual pelatihan yang diperlukan. Namun, pemasok bertanggung jawab untuk memastikan bahwa manual pemeliharaan disediakan.
Berbagai industri dan sektor mengandalkan mesin pengolahan kentang tertentu untuk kebutuhan mereka yang unik dan berbeda.
Industri jasa makanan
Restoran, hotel, dan layanan katering mengandalkan pemotong kentang goreng untuk mendapatkan potongan yang diinginkan untuk kentang goreng atau hidangan kentang goreng lainnya. Kapasitas produksi dan efisiensinya yang tinggi menjadikan mereka pendamping yang ideal di dapur persiapan makanan yang serba cepat.
Dapur komersial dan kafetaria
Mirip dengan industri jasa makanan, dapur komersial dan kafetaria sekolah atau rumah sakit menggunakan mesin seperti pemotong kentang goreng atau pengiris keripik kentang untuk menyiapkan batch kentang dalam jumlah besar untuk kentang goreng, keripik, atau hidangan berbasis kentang lainnya yang disajikan secara teratur dan sangat terjadwal.
Produsen makanan ringan
Pencuci kentang berskala industri, pengupas, pengiris, penggorengan, dan mesin bumbu digunakan dalam jalur produksi makanan ringan untuk memproses kentang menjadi berbagai keripik dan makanan ringan.
Pertanian dan peternakan
Pemanen presisi dan peralatan pra dan pasca panen seperti grader dan sorter membantu petani memanen kentang secara efisien dan memastikan kontrol kualitas yang tepat di setiap tahap kehidupan kentang.
Distributor dan pengecer makanan beku
Pabrik pengolahan kentang yang mengkhususkan diri dalam memproduksi produk kentang beku seperti kentang goreng, irisan kentang, dan tater tot menggunakan penggorengan berkapasitas tinggi, pendingin, dan sistem pembekuan cepat untuk memproses dan mengawetkan kentang untuk didistribusikan ke bagian makanan beku di berbagai rantai toko kelontong.
Perusahaan pengemasan makanan
Perusahaan pengemasan makanan yang mengkhususkan diri dalam mengemas dan memberi label produk kentang untuk penjualan eceran mengandalkan mesin pengemasan makanan dan mesin pelabelan, yang mengotomatiskan proses pengemasan dan pelabelan, membantu merampingkan operasi dan menjaga kualitas produk.
Laboratorium penelitian dan pengembangan
Laboratorium penelitian dan pengembangan perusahaan pengolahan makanan bekerja untuk menciptakan produk dan resep baru berbasis kentang menggunakan mesin pengolahan kentang untuk tujuan pengolahan eksperimental dan skala kecil. Mesin-mesin ini memungkinkan para ilmuwan pangan dan juru masak untuk menguji ide-ide inovatif dan menyempurnakan formulasi mereka sebelum meningkatkan produksi.
Permintaan produksi:
Pembeli harus menentukan kebutuhan produksi mereka, termasuk volume produksi, kecepatan pengolahan, dan konfigurasi jalur produksi. Pilih ukuran dan kapasitas mesin yang memenuhi permintaan produksi sehingga dapat menangani volume yang diinginkan.
Kepatuhan keamanan pangan:
Penting untuk memilih mesin yang memenuhi standar sanitasi dan persyaratan keamanan pangan karena mematuhi kepatuhan keamanan pangan sangat penting untuk melindungi kesehatan konsumen dan menghindari implikasi hukum. Pilih peralatan dengan desain higienis dan fitur yang mudah dibersihkan yang membantu memastikan keamanan pangan.
Produksi fleksibel:
Pertimbangkan faktor-faktor varietas pengolahan dan bentuk produk, yang meliputi makanan goreng, pati, dan bahan tambahan makanan. Pilih mesin dengan parameter yang dapat disesuaikan dan komponen yang dapat dipertukarkan. Mereka dapat beradaptasi dengan berbagai produk dan berubah dengan cepat untuk memenuhi tuntutan pasar yang berkembang.
Otomatisasi dan kecerdasan:
Pertimbangkan tingkat otomatisasi dan fitur cerdas dari mesin pengolahan, seperti fungsi pengumpanan, pemantauan, kontrol, dan analisis data otomatis. Pilih mesin dengan sistem kontrol cerdas yang nyaman untuk pemantauan dan pengoperasian jarak jauh dan meningkatkan produktivitas dan efisiensi.
Total biaya:
Saat memilih mesin pengolahan kentang, pembeli harus mempertimbangkan total biaya, yang meliputi biaya pembelian, konsumsi energi, biaya pemeliharaan, dan efisiensi operasi. Memilih mesin dengan efisiensi energi tinggi dan persyaratan pemeliharaan rendah dapat mengurangi biaya operasional jangka panjang.
T1: Mengapa pengolahan kentang penting?
J1: Pengolahan kentang memainkan peran penting dalam mengawetkan kentang, memperpanjang umur simpannya, dan menciptakan berbagai produk bernilai tambah. Kentang olahan nyaman bagi konsumen dan digunakan dalam banyak makanan.
T2: Apa tren terbaru dalam teknologi pengolahan kentang?
J2: Trennya meliputi pengembangan praktik berkelanjutan, otomatisasi dan digitalisasi, formulasi produk yang lebih sehat, dan diversifikasi produk kentang olahan.
T3: Apa saja tantangan di industri pengolahan kentang?
J3: Tantangannya adalah mendapatkan bahan baku berkualitas, menjaga kualitas produk, mematuhi standar peraturan, mengelola biaya, dan beradaptasi dengan tuntutan pasar yang berubah dengan cepat.
T4: Apa saja langkah kontrol kualitas utama dalam pengolahan kentang?
J4: Langkah kontrol kualitas meliputi inspeksi dan pemantauan rutin, menjaga praktik sanitasi dan kebersihan yang tepat, mengkalibrasi dan memelihara peralatan, dan menerapkan sistem jaminan kualitas.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4