(21306 produk tersedia)
Pabrik cat bubuk (juga dikenal sebagai pabrik pelapisan bubuk) umumnya mencakup kabin semprot pelapisan bubuk, oven pengering, pistol semprot pelapisan bubuk, dan sistem konveyor. Ada dua jenis utama pabrik cat bubuk berdasarkan proses pembuatan bubuk pelapis dan penerapan pelapis ke permukaan.
Pabrik pembuatan bubuk pelapis:
Pabrik industri besar ini memproduksi bubuk pelapis untuk pihak ketiga. Mereka memiliki extruder besar untuk membuat bubuk secara berlebihan. Mesin utama pabrik semacam itu meliputi autofeed, sabuk pendingin, pemotong sabuk, sistem penyemprot air, pulverizer, separator siklon, klasifikasi, pengumpul debu kantong, dan mesin pengemasan. Selain sabuk pendingin, yang merupakan sabuk panjang, semua mesin lainnya berukuran lebih kecil. Pulverizer menggiling ekstrudat menjadi ukuran bubuk pelapis yang diperlukan. Klasifikasi memisahkan partikel dengan ukuran berbeda dan mengirimkan kembali partikel besar yang tidak diinginkan ke pulverizer. Pada akhirnya, partikel yang lebih kecil dikumpulkan dalam kantong oleh pengumpul debu. Mesin pengemasan kemudian mengemas bubuk ke dalam wadah.
Pabrik pembuatan bubuk pelapis besar dapat digunakan untuk menghasilkan bubuk pelapis untuk permukaan yang berbeda, seperti furnitur, kayu, logam, dll.
Pabrik aplikasi pelapisan:
Pabrik yang lebih kecil ini menerapkan pelapisan bubuk ke objek menggunakan pistol semprot elektrostatik. Peralatan utama dalam pabrik aplikasi pelapisan bubuk mencakup kabin semprot, tempat bubuk disemprotkan ke objek, dan oven pengering, tempat objek yang dilapisi ditempatkan untuk mengeras. Kabin semprot dapat basah atau kering. Dalam kabin semprot kering, semprotan berlebihan dikumpulkan oleh filter. Dalam kabin semprot basah, semprotan berlebihan dikumpulkan dalam air.
Secara umum, pabrik pelapisan bubuk diklasifikasikan berdasarkan jenis bubuk yang mereka gunakan dan permukaan yang mereka lapisi. Misalnya, pabrik tertentu dirancang untuk melapisi bagian otomotif, sementara yang lain ditujukan untuk penggunaan umum. Selain itu, beberapa pabrik mungkin mengkhususkan diri dalam menggunakan jenis pelapisan bubuk tertentu, seperti epoksi atau poliester.
Berikut adalah jenis utama pabrik pelapisan bubuk berdasarkan jenis pelapisan bubuk yang digunakan:
Kabin pistol pelapisan bubuk elektrostatik menggunakan daya tarik elektrostatik untuk melapisi objek. Bubuk kemudian dikeraskan menggunakan pemanasan inframerah, sinar UV, atau metode lainnya.
Kabin semprot udara menggunakan udara bertekanan untuk mengatomisasi dan mendorong pelapisan bubuk ke permukaan. Metode ini efektif untuk melapisi objek yang berbentuk tidak beraturan dan ruang sempit. Semprotan berlebihan dikumpulkan dan diedarkan kembali, dan objek yang dilapisi dikeraskan.
Tempat tidur terfluidisasi melibatkan perendaman objek dalam tempat tidur terfluidisasi pelapisan bubuk. Tempat tidur tersebut terdiri dari partikel pelapisan bubuk halus dan pasir, yang dipanaskan hingga suhu yang cukup untuk menjaga partikel tetap tersuspensi. Metode ini memberikan pelapisan yang merata dan sangat cocok untuk melapisi geometri yang kompleks dan bagian dengan volume produksi tinggi.
Beberapa spesifikasi pabrik pelapisan bubuk adalah sebagai berikut:
Pengemasan
Biasanya datang dengan kemasan 20-40 untuk ekspor laut, seperti kotak kayu dan kontainer.
Bahan Mesin
Biasanya, baja tahan karat, baja karbon, dan paduan seng digunakan untuk seluruh jalur pelapisan, seperti kabin semprot, konveyor, dll.
Bagian yang Disesuaikan
Pabrik pelapisan juga memiliki beberapa aksesori opsional, seperti jenis oven. Klien dapat meminta oven memanggang yang berbeda sesuai dengan kebutuhan mereka, seperti inframerah, listrik, dll. Selain itu, juga dapat ada pistol semprot bubuk dan kabin.
Ukuran Pabrik
Selain oven dan sabuk konveyor, kabin pelapisan umumnya memiliki ukuran berikut:
Mini: 1,2 x 1,2 x 1,2 m
Normal: 1,5 x 1,5 x 2,5 m
Besar: 1,5 x 2,5 x 3,5 m
Pabrik cat bubuk perlu dirawat dengan baik untuk memberikan kinerja yang konsisten. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan yang efektif:
Pemeriksaan harian
Setiap hari, operator harus memeriksa suku cadang, pipa air dan gas, dan koneksi listrik. Periksa apakah pembersihan kabin semprot bubuk dan tekanan yang terjaga dalam bagian mesin pelapisan bubuk. Pastikan udara terkompresi bebas kebocoran dan pistol semprot berfungsi dengan baik.
Pemeriksaan mingguan
Setiap minggu, bagian-bagian longgar dan pengujian fungsional sabuk konveyor harus dilakukan. Ketat, suara, dan status berjalan motor perlu diperiksa. Selain itu, kondisi kerja kompresor udara dan katup pembuangan harus dijaga.
Layanan bulanan
Sekali sebulan, tekanan pipa air perlu diperiksa. Tes penting lainnya adalah koneksi listrik, katup gas, penyegelan, dan isolasi. Selain itu, bagian mekanis seperti bantalan perlu dilumasi. Ganti pelumas dalam kabin semprot dan corong pelapisan bubuk kapan pun disarankan oleh pabrikan.
Mungkin sulit untuk memilih pabrik pelapisan bubuk untuk suatu pasar, tetapi berikut beberapa tips. Mulailah dengan memilih jenis pabrik pelapisan yang sesuai dengan jenis pelapisan yang biasanya akan digunakan pelanggan. Misalnya, jika klien sebagian besar bekerja dengan produk logam, pabrik pelapisan bubuk resin epoksi harus dipilih.
Saat memilih mesin pabrik bubuk pelapis, pertimbangkan ukuran dan berat barang. Barang yang lebih besar dan lebih berat akan membutuhkan mesin yang lebih kompleks dan lebih besar. Sebelum membeli, penting untuk memverifikasi bahwa pabrik bubuk pelapis sesuai dengan standar internasional. Selain itu, periksa apakah ada sertifikasi. Sertifikasi kualitas seperti CE atau ISO dapat secara signifikan memengaruhi nilai jual kembali produk.
Saat mengoperasikan pabrik bubuk pelapis, konsumsi energi sangat penting. IS CS&ICFCoat merekomendasikan untuk memilih pabrik dengan fitur hemat energi untuk mengurangi biaya dan dampak lingkungan.
Periksa jenis bahan bakar yang digunakan pabrik pelapisan bubuk. Sementara beberapa pabrik mungkin menawarkan fleksibilitas dalam jenis bahan bakar, yang lain dirancang untuk bahan bakar tertentu. Sangat penting untuk mencocokkan fasilitas dan persyaratan yang tersedia untuk memastikan kompatibilitas dan efisiensi. Misalnya, jika industri klien menggunakan udara terkompresi secara ekstensif, memilih pabrik air-coat yang kompatibel dengan sistem udara yang ada dapat meningkatkan produktivitas dan integrasi.
Pertimbangkan biaya pabrik bubuk pelapis. Pertimbangkan biaya seluruh proyek dan berapa biaya mesin pabrik bubuk pelapis kemungkinan akan terjadi pada tahun pertama dan tahun-tahun berikutnya. Cari pabrik yang memiliki persyaratan pemeliharaan rendah atau bagian yang mudah untuk meminimalkan biaya di masa mendatang.
Q1: Jenis pelapisan bubuk apa yang dihasilkan oleh pabrik pelapisan bubuk?
A1: Umumnya, pabrik pelapisan bubuk dapat menghasilkan berbagai jenis pelapisan bubuk, seperti pabrik pelapisan bubuk epoksi, pabrik pelapisan bubuk poliester, pabrik pelapisan bubuk hibrida epoksi-poliester, dan pelapisan bubuk khusus lainnya.
Q2: Berapa kapasitas produksi pabrik pelapisan cat bubuk?
A2: Kapasitas produksi pabrik pelapisan bubuk dapat sangat bervariasi tergantung pada ukuran dan peralatannya. Beberapa pabrik yang lebih kecil mungkin menghasilkan beberapa ton pelapisan bubuk per hari, sementara pabrik skala industri yang lebih besar dapat memiliki kapasitas dalam kisaran puluhan hingga ratusan ton per hari.
Q3: Apa dampak lingkungan dari pabrik pelapisan bubuk?
A3: Karena pelapisan bubuk tidak memiliki pelarut, hal itu menghindari emisi VOC, yang membuat pabrik pelapisan bubuk lebih ramah lingkungan. Selain itu, pabrik pelapisan bubuk mendaur ulang semprotan bubuk secara efisien, meminimalkan pembangkitan limbah.