Bubuk hvof

Jenis Serbuk HVOF

Ada beberapa jenis serbuk HVOF untuk melapisi permukaan dengan penyemprotan termal bahan bakar oksigen kecepatan tinggi (HVOF). Biasanya, mereka adalah serbuk paduan, keramik, karbida, dan komposit untuk HVOF.

• Serbuk HVOF Paduan: Paduan adalah kombinasi logam yang dibuat dengan mencampur logam yang berbeda atau mencampur logam dengan non-logam untuk meningkatkan kualitas tertentu. Beberapa serbuk HVOF paduan umum adalah paduan baja, paduan nikel, perunggu, dll. Mereka mungkin lebih baik menempel pada permukaan yang akan dilapisi, menunjukkan peningkatan keuletan, dan memberikan ketahanan terhadap benturan.
• Serbuk HVOF Keramik: Partikel serbuk HVOF keramik seringkali dibuat menggunakan proses sol-gel atau teknik pengeringan semprot. Partikel-partikel ini berukuran nano dan memiliki luas permukaan spesifik yang besar. Konstituen kimia dari lapisan keramik dapat dibagi menjadi dua kelompok utama: terutama silikat dan terutama oksida. Yang pertama termasuk zirkonium ortosilikat, silikat tanah jarang, dll., sedangkan yang terakhir termasuk aluminium oksida, titanium oksida, dll. Serbuk HVOF keramik dapat menahan panas dan cocok untuk digunakan dalam kondisi yang menuntut. Selain itu, mereka dapat menawarkan insulasi listrik, ketahanan kimia, dan karakteristik ekspansi rendah.
• Serbuk HVOF Karbida: Istilah "karbida" menggambarkan senyawa yang dihasilkan ketika karbon bergabung dengan unsur kimia lainnya. Karbida adalah bahan padat dengan kekakuan dan ketahanan aus yang luar biasa. Serbuk karbida HVOF berfungsi sebagai lapisan pelindung terhadap keausan permukaan. Serbuk karbida HVOF layanan terdiri dari tungsten karbida, titanium karbida, kromium karbida, dan seterusnya.
• Serbuk HVOF Komposit: Komposit adalah bahan yang diproduksi dari dua atau lebih komponen penyusun, yang memiliki kualitas fisik atau kimia yang sangat berbeda, yang setelah digabungkan, meningkatkan properti tertentu. Komposit hibrida organik-anorganik dapat digunakan untuk HVOF untuk mendapatkan karakteristik pelapisan yang lebih baik, seperti pori-pori yang berkurang, peningkatan adhesi, kekerasan yang lebih besar, dll.

Spesifikasi dan Perawatan Serbuk HVOF

Spesifikasi

• Senjata HVOF

  Senjata HVOF memiliki berbagai ukuran dan model. Misalnya, Metco 260 dan Metco 270 sering digunakan untuk menyemprot serbuk HVOF. Panjang Metco 260 adalah 310 mm, dan beratnya adalah 3 kg; panjang Metco 270 adalah 310 mm, dan beratnya adalah 3,5 kg. Selain itu, diameter senjatanya sekitar 65 mm.

• Nosel HVOF

  Nosel jet memiliki berbagai spesifikasi. Panjang nosel biasanya 30, 40, dan 50 mm, di mana nosel HVOF 50 mm sering digunakan dengan senjata HVOF Metco 270. Bahan nosel termasuk WC/Co, WC/CyCo, dan Cermet, dll., yang berlaku untuk berbagai bahan penyemprotan HVOF.

• Pengumpan Serbuk

  Pengumpan serbuk HVOF memiliki konfigurasi pengumpan tunggal dan multi-pengumpan untuk fleksibilitas dan fleksibilitas jika diperlukan untuk memberi makan beberapa jenis serbuk selama proses penyemprotan. Selain itu, fitur canggih seperti sistem kontrol loop tertutup dapat membantu untuk memberikan laju pengumpanan serbuk yang tepat, memastikan kualitas pelapisan yang konsisten.

• Gas Pembawa

  Biasanya, konfigurasi HVOF termasuk oksigen dan propana atau oksigen dan hidrogen sebagai gas pembakaran dan peledakan. Oksigen dan propana dapat mencapai suhu penyemprotan rata-rata 2950 ℃. Selain itu, tekanan gas pembawa adalah sekitar 1,5 MPa.

• Metode Pendinginan

  Nyala bahan bakar oksigen kecepatan tinggi dalam sistem HVOF menggunakan aliran gas inert bertekanan tinggi (biasanya nitrogen) untuk mendinginkan laras senjata. Nitrogen, di bawah tekanan tinggi, membentuk pusaran di laras, yang tidak hanya melindungi laras tetapi juga meningkatkan pergerakan partikel dalam penyemprotan.

• Ketebalan Pelapisan

  Ketebalan pelapisan serbuk HVOF dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor, termasuk bahan substrat, bahan pelapisan, dan persyaratan aplikasi. Biasanya, ketebalan pelapisan berkisar dari 100 mikrometer hingga 1000 mikrometer, kira-kira 0,1 mm hingga 1 mm. Jika pelanggan membutuhkan film tipis, mereka sebaiknya menyarankan ketebalan pelapisan antara 100 dan 200 μm. Atau, lapisan yang lebih tebal dapat disarankan dengan ketebalan pelapisan 500 μm atau lebih.

• Kerapatan Pelapisan

  Kerapatan pelapisan adalah karakteristik penting dalam mengevaluasi kualitas pelapisan HVOF. Umumnya, kerapatan pelapisan HVOF dapat mencapai lebih dari 95%, dan beberapa bahkan dapat mencapai 98%.

• Kekasaran Permukaan

  Pelapisan HVOF biasanya menunjukkan nilai kekasaran permukaan yang rendah, yang dapat berkisar dari beberapa mikrometer hingga puluhan mikrometer. Kekasaran permukaan pelapisan HVOF terkait erat dengan morfologi serbuk, distribusi ukuran partikel, dan parameter proses pelapisan.

Perawatan

Selama penggunaan, beberapa bagian dari HVOF aus dan perlu diganti.

• Nosel

  Nosel jet adalah tempat aliran gas berkecepatan tinggi dan aliran serbuk melewati. Ini juga tempat lingkungan suhu sangat tinggi dan tekanan tinggi terjadi. Aliran jet dan gesekan antara serbuk dan busur nosel akan mengikis banyak material. Terutama dalam pelapisan bahan keras, gesekan lebih serius. Oleh karena itu, nosel perlu diganti secara berkala untuk memastikan stabilitas kualitas pelapisan dan efisiensi penyemprotan.

• Sisipan Nosel

  Pelapis nosel adalah sisipan dalam nosel jet. Fungsi utamanya adalah untuk melindungi area internal nosel dari keausan dan erosi yang disebabkan oleh gas berkecepatan tinggi dan partikel yang disemprotkan. Seiring waktu, gesekan dan abrasi konstan dari serbuk dapat mengikis sisipan nosel dan mengikis busur," sehingga mengurangi efektivitas dan keseragaman pelapisannya. Mengganti sisipan nosel secara teratur dapat membantu menjaga kualitas pelapisan dan kinerja penyemprotan.

• Pengumpan Serbuk HVOF

  Keausan dan robek pengumpan serbuk dapat memengaruhi konsistensi dan presisi pengumpanan. Penggantian yang sering dapat membantu menjaga laju pengumpanan serbuk yang stabil. Penggantian rutin dapat mengurangi variasi kualitas pelapisan yang disebabkan oleh pengumpanan yang tidak konsisten dan meningkatkan umur panjang pengumpan serbuk.

Aplikasi Industri Serbuk untuk HVOF

Pelapisan HVOF (bahan bakar oksigen kecepatan tinggi) menggunakan metalurgi serbuk semprot termal untuk membuat pelapisan. Pelapisan tersebut digunakan di berbagai industri. Pemilihan serbuk semprot termal bergantung pada sifat bahan pelapisan yang dibutuhkan untuk industri tertentu.

Dalam industri penerbangan, mesin turbin pesawat menggunakan serbuk HVOF semprot termal untuk memastikan ketahanan aus. Nosel, bilah, dan sirip semuanya merupakan bagian dari mesin yang terkena panas langsung. Paduan nikel, kobalt, krom, dan tungsten karbida digunakan pada bagian-bagian mesin ini untuk membantu mereka bertahan lebih lama.

Industri minyak dan gas memiliki HVOF sebagai pelapisan semprot termal pilihan untuk bushing, pompa, katup, dan poros. Bagian-bagian ini terus menerus mengalami erosi sebagian karena paparan tekanan tinggi. Meningkatkan ketahanan terhadap keausan dan korosi membantu memperpanjang umur peralatan yang digunakan dalam minyak dan gas.

Industri yang menggunakan pompa hidrolik dan katup mencari HVOF untuk tungsten atau krom karbida sebagai pelapisan tahan aus dan abrasi mereka. Pompa dan katup ini mengalami gesekan terus menerus dari bagian yang bergerak. Dengan melapisinya dengan serbuk semprot HVOF, umur panjangnya sangat meningkat, mengurangi kebutuhan untuk penggantian yang sering.

Industri perkakas menggunakan pelapisan HVOF pada alat seperti cetakan, rol, dan pers. Alat yang terbuat dari baja, ketika dilapisi dengan karbonitrida, memiliki ketahanan yang jauh lebih tinggi terhadap abrasi dan korosi. Mereka juga memiliki umur pakai yang lama dan perawatan yang rendah.

Cara Memilih Serbuk HVOF

• Analisis persyaratan pelapisan:

  Sebelum membeli serbuk HVOF, pembeli perlu menganalisis persyaratan pelapisan spesifik mereka. Pertimbangkan faktor-faktor seperti bahan substrat, sifat pelapisan yang diinginkan (misalnya, kekerasan, ketahanan aus, ketahanan korosi, dll.), dan aplikasi dan kinerja yang dimaksudkan dari pelapisan. Faktor-faktor ini membantu pembeli menentukan bentuk, komposisi kimia, dan distribusi ukuran partikel dari partikel serbuk HVOF.

• Pemilihan vendor:

  Pembeli harus memilih pemasok serbuk HVOF yang andal. Teliti reputasi pemasok, kualitas produk, dan layanan pelanggan. Pembeli dapat merujuk pada ulasan dan peringkat dari pelanggan lain untuk memastikan mereka membeli dari vendor profesional dan tepercaya.

• Dukungan teknis dan layanan:

  Saat membeli serbuk HVOF, pembeli harus mempertimbangkan dukungan teknis dan layanan yang disediakan oleh pemasok. Pembeli dapat memilih pemasok yang menawarkan dukungan teknis yang komprehensif dan layanan pelanggan yang sangat baik. Ini memastikan bahwa pembeli dapat menerima bantuan dan solusi tepat waktu dalam proses pelapisan.

• Kepatuhan dengan standar:

  Pastikan serbuk HVOF sesuai dengan standar internasional dan spesifikasi industri untuk bahan pelapisan. Ini memastikan kualitas dan konsistensi kinerja serbuk.

FAQ

T1: Untuk apa serbuk HVOF digunakan?

A1: Serbuk HVOF adalah bahan khusus yang dirancang untuk penyemprotan termal melalui proses pelapisan semprot Bahan Bakar Oksigen Kecepatan Tinggi (HVOF). Mereka membentuk lapisan pelindung pada permukaan. Mengembalikan permukaan ini dan meningkatkan kualitasnya.

T2: Apa karakteristik serbuk HVOF?

A2: Serbuk semprot HVOF biasanya dicirikan oleh kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, titik leleh tinggi, stabilitas termal dan kimia yang baik, dan ukuran partikel dan morfologi partikel yang sesuai.

T3: Apa keuntungan pelapisan serbuk HVOF?

A3: Pelapisan HVOF memiliki kekuatan ikatan yang sangat baik, kepadatan tinggi, pori-pori rendah, kekerasan dan ketahanan aus yang baik, ketahanan oksidasi yang baik, dan ketahanan kimia. Itu dapat menahan lingkungan suhu tinggi dan memberikan lapisan pelindung tahan lama untuk substrat logam.

T4: Bahan apa yang dapat digunakan sebagai serbuk HVOF?

A4: Bahan yang cocok untuk pelapisan HVOF biasanya adalah bahan komposit logam dan keramik, seperti tungsten karbida, tantalum karbida, titanium karbida, zirkonium oksida, aluminium oksida, dll.