Pembangkit listrik fgd

Jenis FGD Pembangkit Listrik

Ada beberapa jenis FGD untuk pembangkit listrik, di mana scrubber basah paling banyak digunakan, sementara jenis lain, seperti scrubber kering dan scrubber semi-kering, menjadi alternatif yang umum digunakan.

• Scrubber Basah:

  Scrubber basah merupakan metode pembersihan ruangan yang bersifat mekanis dan biologis. Pendekatan pembersihan lantai ini melibatkan percikan air di lantai. Selain itu, metode ini juga meliputi penggunaan larutan disinfektan dengan kain pel atau spons untuk mendisinfeksi area tersebut. Di sisi lain, scrubber basah yang digunakan di pembangkit listrik didasarkan pada proses kimia basah. Air atau pelarut cair lainnya digunakan untuk menyerap atau bereaksi secara kimia dengan polutan gas yang ditargetkan selama proses tersebut. Hal ini tidak hanya membantu menghilangkan polutan berbahaya dari atmosfer sekitar, tetapi juga membantu menetralkan atau mengencerkannya melalui reaksi kimia. Mekanisme ganda penyerapan dan reaksi ini menjadi dasar efektivitas scrubber basah di pembangkit listrik.

• Scrubber Kering:

  Scrubber kering adalah perangkat pengendalian polusi yang digunakan di pembangkit listrik untuk menghilangkan sulfur dioksida (SO2) dari gas buang. Mereka beroperasi berdasarkan prinsip reaksi kimia dan adsorpsi. Komponen utama dari scrubber kering adalah bahan penyerap, yang seringkali berupa bubuk kering atau zat granular. Penyerap umum termasuk kapur, natrium bikarbonat, dan batu kapur. Ketika gas buang yang mengandung sulfur dioksida melewati scrubber kering, SO2 bereaksi dengan penyerap.

  Adsorpsi adalah proses di mana polutan menempel pada permukaan penyerap. Dalam beberapa kasus, reaksi kimia terjadi antara polutan dan penyerap. Misalnya, dalam scrubber kapur kering, sulfur dioksida bereaksi dengan kalsium hidroksida (kapur) untuk membentuk kalsium sulfit. Produk sampingan dari proses ini kemudian dikumpulkan dan dikeluarkan dari scrubber.

• Scrubber Semi-Kering:

  Scrubber semi-kering adalah jenis perangkat pengendalian polusi udara yang digunakan untuk menghilangkan emisi sulfur dioksida (SO2) dari gas buang di pembangkit listrik. Ini beroperasi berdasarkan prinsip reaksi kimia dan penyerapan. Dalam scrubber semi-kering, campuran penyerap kering (biasanya kapur atau natrium bikarbonat) dan air diatomisasi menjadi kabut semprot. Kabut ini menciptakan lingkungan reaksi kimia di mana sulfur dioksida dapat dinetralkan dan diserap.

  Melalui reaksi kimia antara penyerap dan sulfur dioksida, polutan secara efektif dihilangkan dari gas buang. Selain itu, residu limbah yang dihasilkan dalam reaksi dikumpulkan dan diolah, yang bermanfaat untuk perlindungan lingkungan dan kepatuhan terhadap standar emisi.

Spesifikasi dan Pemeliharaan FGD Pembangkit Listrik

Spesifikasi sistem FGD pembangkit listrik mungkin berbeda berdasarkan infrastruktur pembangkit listrik yang ada, jenis polutan yang akan dihilangkan, dan persyaratan kapasitas. Detail spesifikasi FGD berikut hanya untuk referensi.

• Kapasitas: Kapasitas sistem FGD dinyatakan dalam hal aliran gas buang maksimum yang dapat ditanganinya, biasanya dalam meter kubik per jam atau juta kaki kubik standar per jam (MMscfp/h). Misalnya, sistem FGD dengan kapasitas 2.800.000 kaki kubik standar per jam (2.800.000 scfp/h) sesuai dengan pembangkit listrik berbahan bakar batubara 1.000 MW.
• Efisiensi Penghilangan: Ini adalah persentase sulfur dioksida yang dapat dihilangkan sistem FGD dari gas buang. Biasanya, efisiensi sistem FGD berada di antara 90% dan 99%. Misalnya, scrubber batu kapur basah dapat mencapai efisiensi penghilangan lebih dari 98%.
• Jejak: Jejak sistem FGD mengacu pada area tanah yang ditempati. Misalnya, jejak sistem FGD batu kapur basah mungkin berada di antara 4 dan 6 hektar (10 hingga 15 hektar).
• Konsumsi Air: Ini adalah jumlah air yang digunakan sistem FGD, biasanya dalam meter kubik per jam atau galon per menit. Misalnya, sistem FGD batu kapur basah mungkin memiliki konsumsi air 8.000 meter kubik per jam (8.000 m3/h) selama operasi normal.

Memelihara sistem FGD dengan benar akan memastikan bahwa sistem tersebut terus beroperasi secara efisien dan stabil serta akan mengendalikan biaya pembuangan dan penghilangan polutan. Metode pemeliharaan berikut hanya untuk referensi, dan metode pemeliharaan spesifik mungkin berbeda tergantung pada jenis dan desain sistem FGD.

• Inspeksi Rutin: Pengguna perlu melakukan inspeksi rutin pada sistem FGD untuk memeriksa tanda-tanda kerusakan, korosi, atau kebocoran pada komponen utama seperti scrubber, penyerap, pemisah, dan pompa. Ini akan memastikan bahwa integritas struktural sistem dipertahankan.
• Pembersihan Perangkat: Pengguna harus segera menghilangkan endapan dan sumbatan dari sistem FGD untuk menghindari penyumbatan dan mengurangi efisiensi pertukaran panas. Mereka dapat menggunakan agen kimia untuk membersihkan dan melakukan operasi pembersihan sesuai dengan jadwal dan metode yang ditentukan.
• Penggantian Barang Habis Pakai: Sistem FGD sering menggunakan filter dan penyerap sebagai barang habis pakai. Pengguna perlu mengganti item di atas secara berkala untuk mempertahankan kapasitas pemrosesan dan efisiensi penghilangan sistem.
• Pemeliharaan Komponen Listrik dan Instrumen: Pengguna perlu melakukan pemeliharaan dan kalibrasi rutin pada komponen listrik dan instrumen sistem FGD untuk memastikan fungsi yang tepat dan pengukuran yang akurat dari peralatan.

Skenario Aplikasi FGD Pembangkit Listrik

Penghasil turbin dapat digunakan dalam berbagai aplikasi komersial dan industri, beberapa di antaranya tercantum di bawah ini.

• Pembangkit Listrik: Sistem FGD di pembangkit listrik terutama didasarkan pada jumlah sulfur dioksida yang dihasilkan selama pembakaran batubara. Oleh karena itu, proses desulfurisasi di pembangkit listrik berbahan bakar batubara mendapat perhatian besar dari pemerintah. Selain itu, sistem FGD juga ditemukan di pembangkit listrik berbahan bakar gas alam dan minyak.
• Industri Semen: Pabrik semen adalah salah satu emitor utama sulfur dioksida karena kalsinasi batu kapur dan pembakaran bahan bakar fosil selama proses produksi. Oleh karena itu, pemasangan sistem FGD dapat membantu mengurangi emisi SO2 dari pabrik semen dan meningkatkan kinerja lingkungan mereka.
• Industri Maritim: Banyak kapal dan instalasi maritim juga menghasilkan banyak sulfur dioksida. Organisasi Maritim Internasional (IMO) telah menetapkan batasan pada kandungan sulfur bahan bakar laut. Oleh karena itu, banyak industri maritim telah mulai menggunakan sistem FGD untuk mengurangi emisi SO2 dan mematuhi peraturan internasional.
• Industri Baja: Industri baja adalah salah satu industri berskala besar yang memancarkan banyak sulfur dioksida karena proses peleburan dan penggunaan bahan bakar fosil. Banyak pabrik baja telah memasang sistem FGD untuk mengurangi emisi SO2 serta meningkatkan kualitas udara.
• Industri Pulp dan Kertas: Industri pembuatan pulp dan kertas memancarkan banyak sulfur dioksida selama proses produksi. Oleh karena itu, industri ini telah mulai memasang sistem FGD pembangkit listrik untuk mengurangi emisi SO2 dan mengurangi dampak lingkungan.
• Industri Farmasi dan Kimia: Industri ini menghasilkan banyak SO2 sebagai produk sampingan atau emisi selama produksi. Oleh karena itu, sistem FGD pembangkit listrik dapat digunakan untuk mengurangi jumlah SO2 yang mereka pancarkan selama produksi.

Cara Memilih FGD Pembangkit Listrik

Ketika memilih sistem FGD untuk pembangkit listrik, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan:

• Jenis Gas Buang: Pembangkit listrik yang berbeda menghasilkan jenis gas buang yang berbeda. Komponen utama gas buang perlu dianalisis dengan cermat, terutama konsentrasi SO2. Zat korosif potensial lainnya juga perlu dipertimbangkan, seperti Cl, NH3, NOx, dan O2.
• FGD Kering vs Basah: Bergantung pada ketersediaan sumber daya air dan persyaratan lingkungan, sistem FGD kering mungkin lebih cocok daripada sistem FGD basah.
• Penyerap: Pilihan penyerap juga akan memengaruhi pemilihan sistem FGD. Misalnya, batu kapur sebagai penyerap yang banyak digunakan membutuhkan kandungan kalsium yang tinggi. Ketika memilih karbon aktif, luas permukaan spesifik dan porositasnya harus dianalisis.
• Efisiensi Penghilangan SO2: Sistem FGD yang berbeda memiliki efisiensi penghilangan SO2 yang berbeda. Ini akan memengaruhi kepatuhan pembangkit listrik terhadap peraturan lingkungan.
• Teknologi Perlakuan Residu: Perlakuan residu FGD juga merupakan pertimbangan penting. Pemilihan sistem FGD bergantung pada kapasitas, lokasi, dan persyaratan lingkungan pembangkit listrik.
• Biaya: Biaya pembelian sistem FGD, operasi, pembuangan residu, dan kepatuhan lingkungan akan menjadi faktor penentu dalam proses pemilihan.
• Kematangan Teknologi dan Dukungan Pemasok: Kematangan teknologi sistem FGD dan dukungan teknis serta layanan purna jual yang diberikan oleh pemasok peralatan juga merupakan pertimbangan penting.
• Fleksibelitas dan Skalabilitas: Adaptasi dan skalabilitas sistem FGD adalah pertimbangan penting dalam lanskap peraturan yang terus berkembang.

FGD Pembangkit Listrik FAQ

Q1: Bagaimana cara kerja FGD?

A1: Secara umum, sistem FGD menyerap SO2. Kemudian, reaksi kimia berlangsung di scrubber atau reaktor. Akhirnya, produk sampingan dihilangkan dari pembangkit listrik.

Q2: Apa saja jenis FGD utama?

A2: Jenis FGD utama adalah: Proses penyerapan berdasarkan kapur atau batu kapur; Proses oksidasi basah berdasarkan natrium sulfit; Teknologi pengolahan gas amina.

Q3: Apa saja tren utama di pasar FGD?

A3: Pasar untuk penyerap FGD pembangkit listrik terus berkembang, dan beberapa tren mungkin akan mendorong permintaan untuk perangkat FGD. Mereka termasuk pengembangan teknologi FGD yang lebih efisien. Juga, peraturan yang terkait dengan emisi akan mendorong permintaan untuk sistem FGD yang lebih efisien.