Mesin bubut presisi

Jenis Mesin Bubut Presisi

Mesin bubut presisi dapat dibagi menjadi berbagai jenis berdasarkan fitur dan karakteristik spesifiknya. Umumnya, mereka dapat diklasifikasikan ke dalam jenis konvensional dan CNC.

• Mesin bubut presisi konvensional

  Mesin bubut tradisional juga disebut mesin generasi lama. Mereka masih banyak digunakan saat ini. Mesin bubut generasi lama dilengkapi dengan motor listrik standar yang menggerakkan spindel. Kecepatan spindel dikontrol melalui sistem katrol. Benda kerja dipegang di tempatnya oleh rahang atau pelat muka, sementara alat potong dipasang pada pemegang alat atau pos alat. Pos alat dapat digerakkan secara manual ke depan dan ke belakang serta ke samping, memungkinkan alat untuk ditempatkan di benda kerja pada sudut dan lokasi yang diinginkan. Alat kemudian secara manual dipandu untuk membuang material dari benda kerja dan membentuknya menjadi bentuk yang diinginkan. Proses ini diulang hingga seluruh benda kerja telah dibentuk.

• Mesin bubut presisi CNC

  Jenis bubut ini dikendalikan oleh sistem komputer. Ini memungkinkan proses pemesinan yang otomatis untuk benda kerja. Mesin bubut presisi CNC menawarkan banyak keuntungan, seperti pengulangan yang tinggi, reproduksibilitas yang baik, dan presisi serta efisiensi yang lebih besar daripada mesin bubut generasi lama. Mesin bubut presisi CNC terdiri dari beberapa bagian. Pengontrol komputer adalah otak mesin. Ini digunakan untuk memasukkan desain dan program untuk secara otomatis mengontrol pergerakan dan pengoperasian bubut. Spindel menggerakkan benda kerja untuk berputar dengan kecepatan tinggi. Mesin bubut CNC dapat melakukan berbagai operasi pemesinan, termasuk pembubutan, pengeboran, pemboran, pemotongan ulir, dan alur. Benda kerja dipegang dan difiksasi di tempatnya oleh rahang, collet, atau perlengkapan. Pos alat dilengkapi dengan alat potong yang memiliki bentuk dan ukuran yang berbeda. Pos alat secara otomatis digerakkan ke depan dan ke belakang serta ke samping untuk melakukan pemotongan yang berbeda pada benda kerja. Mesin bubut presisi CNC dapat hadir dalam berbagai ukuran, termasuk model desktop kecil, mini, dan model lantai standar dan besar.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Mesin Bubut Presisi

Spesifikasi

Tabel berikut berisi beberapa spesifikasi vital dari mesin bubut presisi.

• Panjang kerja: Panjang kerja adalah panjang maksimum benda kerja yang dapat ditangani mesin. Misalnya, mesin bubut logam presisi memiliki berbagai panjang kerja. Banyak dari mereka dapat memproses benda kerja dengan panjang sekitar 300mm-1000mm.
• Diameter kerja: Diameter kerja adalah diameter maksimum benda kerja yang dapat dikerjakan mesin. Misalnya, beberapa mesin bubut presisi dapat menangani benda kerja dengan diameter sekitar 20mm hingga lebih dari 200mm.
• Kecepatan spindel: Kecepatan spindel mesin bubut presisi menunjukkan jumlah rotasi spindel per menit. Beberapa mesin memiliki rentang kecepatan spindel yang lebih besar, yang dapat mencapai 500-5000rpm.
• Daya motor: Daya motor menunjukkan daya motor mesin, yang diukur dalam kilowatt (kW) atau tenaga kuda (HP). Daya motor mesin bubut presisi dapat bervariasi, tetapi biasanya berkisar antara 1,5kW hingga 5,5kW atau lebih.
• Sistem kontrol: Mesin bubut presisi biasanya mengadopsi sistem kontrol tertentu. Sistem kontrol mungkin CNC (pengendalian numerik komputer) atau bentuk lain seperti kontrol manual atau digital, yang dapat ditentukan sesuai dengan kebutuhan yang tepat.

Pemeliharaan

• Pelumasan: Pelumasan sangat penting untuk menjaga mesin bubut presisi tetap berjalan lancar dengan memberikan pelumasan yang konsisten ke bagian yang bergerak seperti rel pandu, sekrup utama, bantalan, dan roda gigi. Mesin harus diperiksa secara berkala untuk pelumasan, dan setiap kekurangan minyak harus segera diperbaiki.
• Pembersihan: Debu, serutan logam, dan kotoran lainnya harus segera dibersihkan dari alat bubut, karena dapat memengaruhi presisi dan stabilitasnya selama pengoperasian. Sikat lembut dan cairan pembersih dapat digunakan untuk membersihkan alat, memastikan bahwa tidak ada sisa cairan yang tertinggal di permukaannya sebelum dirakit kembali. Pembersihan rutin baik alat maupun area kerja sangat penting.
• Perhatikan kualitas keseluruhan: Periksa keadaan keseluruhan mesin bubut presisi secara berkala, termasuk pengujian kekencangan, kekakuan, penyegelan, dll. Perbaiki masalah apa pun dengan segera untuk menghindari potensi kecelakaan atau kerusakan.
• Hindari beban berlebih: Mesin yang dirancang untuk tugas tertentu hanya boleh digunakan seperti itu, karena melebihi batas dapat menyebabkan keausan dini dan mengurangi presisi dan masa pakai. Untuk alasan ini, berat benda kerja dan parameter pemesinan harus berada dalam rentang kapasitas mesin.
• Kalibrasi: Pemeriksaan dan kalibrasi rutin pada bagian-bagian seperti pos alat, tailstock, spindel, dan lainnya harus dilakukan untuk memastikan bahwa mereka lurus dan sejajar dengan benar, yang pada gilirannya membantu menjaga keakuratan pemesinan bagian bubut presisi dari waktu ke waktu.
• Kebiasaan operasi: Penting untuk menumbuhkan kebiasaan yang baik saat menggunakan mesin bubut presisi dengan mengikuti petunjuk dengan saksama; misalnya, jangan membebani mesin dan pastikan benda kerja dijepit erat sebelum memulai perkakas, dll., yang dapat menghindari kerusakan baik diri mereka sendiri maupun masa pakai mereka.

Skenario

• Toko pengerjaan logam: Toko-toko ini, baik industri maupun usaha rumahan, sangat bergantung pada mesin untuk pekerjaan presisi. Mesin intinya adalah mesin bubut. Ukuran toko atau kebutuhan pekerjaan dapat menentukan model desktop atau lantai.
• Pembuatan alat dan cetakan: Bubut membuat alat dan cetakan presisi yang digunakan untuk membuat mesin dan bagian mekanis lainnya.
• Perbaikan dan restorasi otomotif: Industri ini sering kali perlu membuat atau mengganti suku cadang otomotif, seperti kolom kemudi dan gandar, serta suku cadang khusus seperti komponen mobil antik. Bubut presisi memungkinkan hal ini dengan kemampuannya untuk membuat bagian yang rumit dengan permukaan yang halus.
• Aerospace: Aerospace sangat bergantung pada pemesinan presisi untuk bagian-bagiannya. Aerospace menggunakan mesin bubut CNC untuk pemesinan presisi tinggi. Mesin-mesin ini membentuk komponen dari blok logam padat atau billet. Mereka mungkin juga menyertakan sistem pemuatan dan pembongkaran otomatis untuk meningkatkan efisiensi produksi dan merampingkan alur kerja.
• Konstruksi: Pemesinan CNC digunakan dalam konstruksi untuk membuat model arsitektur, pertukangan kayu khusus, dan perlengkapan interior. Hal-hal seperti itu termasuk barang-barang dekoratif yang hanya membutuhkan detail yang tepat. Sesuai dengan cetak biru arsitektur, pertukangan kayu dibuat untuk memastikan bangunan secara struktural kokoh. Mesin CNC juga populer untuk membuat perlengkapan interior seperti lemari dan furnitur, termasuk solusi pemotongan dan ukiran.

Cara Memilih Mesin Bubut Presisi

• Keterampilan dan keahlian:

  Mempertimbangkan tingkat keahlian dan pengalaman mereka yang akan menggunakan mesin bubut CNC sangatlah penting. Mesin CNC lebih kompleks daripada bubut standar, jadi operator perlu tahu cara memprogram dan menjalankannya. Jika tidak ada keterampilan teknis yang cukup untuk mengoperasikan mesin CNC, mendapatkan yang lebih sederhana yang dapat dioperasikan secara manual mungkin lebih baik.

• Ukuran benda kerja:

  Rentang ukuran dan berat bagian yang perlu dikerjakan juga penting untuk menentukan CNC bubut presisi yang tepat. Mesin hadir dalam berbagai model ukuran, jadi penting untuk memilih yang dapat menangani dimensi hal-hal yang akan dikerjakan. Jika tidak cukup besar untuk mengakomodasi ukuran benda kerja, mesin tidak akan dapat melakukan pekerjaan yang diperlukan dengan baik. Di sisi lain, memilih mesin CNC bubut presisi yang terlalu besar juga berisiko menghabiskan lebih banyak uang daripada yang diperlukan untuk kemampuan yang terlalu tinggi untuk kebutuhan saat ini.

• Ukuran spindel:

  Ukuran spindel adalah pertimbangan penting lainnya saat memilih CNC bubut presisi. Spindel adalah bagian mesin yang memegang dan memutar benda kerja selama pemesinan. Diameter spindel berbeda-beda antar mesin, jadi penting untuk memilih yang memiliki spindel yang cukup besar untuk mencengkeram ukuran bagian yang perlu diproses. Memilih CNC bubut presisi dengan spindel berukuran tepat akan memastikan bahwa ia dapat menangani benda kerja secara efektif dan melakukan tugas pemesinan yang diperlukan dengan benar.

• Sistem kontrol:

  Faktor penting lainnya saat memilih mesin bubut CNC presisi adalah sistem kontrol yang digunakannya. Sistem kontrol, atau pengontrol CNC, bertindak sebagai otak mesin, menerima instruksi yang dimasukkan oleh pengguna melalui perangkat lunak untuk pekerjaan yang akan dilakukan pada benda kerja. Berbagai jenis sistem kontrol ada, jadi penting untuk memilih CNC bubut yang mekanisme kontrolnya sesuai dengan kebutuhan dan preferensi. Beberapa sistem kontrol yang umum digunakan adalah yang dibuat oleh Fanuc, Siemens, dan Haas, antara lain. Fitur, fungsi, dan kemudahan penggunaan spesifik mereka dapat bervariasi. Pelanggan harus memilih sistem kontrol CNC tertentu dari banyak yang tersedia yang paling sesuai dengan permintaan individu mereka. Ini dalam hal jenis pekerjaan yang perlu dilakukan dan seberapa sederhana atau canggihnya mereka menginginkan sistem kontrol mesin untuk dioperasikan. Pertimbangan yang tepat terhadap berbagai pilihan penting untuk mendapatkan bubut yang sesuai dengan kebutuhan kerja yang tepat dengan regulasinya sebagaimana dimaksud dari tindakan.

• Ketahanan mesin:

  Kebutuhan produksi mengharuskan pemilihan CNC bubut presisi dengan konstruksi yang tepat tahan lama. Ketahanan adalah kemampuan untuk menahan penggunaan berat terus-menerus selama berjam-jam yang didedikasikan secara terus-menerus untuk bekerja tanpa mogok. Mesin yang digunakan untuk pemesinan dalam volume tinggi harus memiliki bagian yang dibuat cukup kuat untuk menangani pekerjaan kasar yang dilakukan berulang kali. Menampilkan komponen berperingkat industri yang tahan terhadap keausan selama periode operasional yang panjang sangat penting untuk memastikan fungsi yang sangat baik selama keberhasilan yang tahan lama dalam kondisi yang sulit yang khas dari lingkungan produksi intensif. Memilih model yang dibangun cukup kuat untuk menahan beban kerja yang tinggi memaksimalkan kemampuan bagian dan masa pakai yang lama. Ini selama hari dan minggu yang lebih panjang yang dihabiskan untuk melayani aktivitas dalam pengaturan manufaktur volume dibandingkan dengan penggunaan santai sesekali saja yang terlihat pada tingkat aktivitas yang lebih rendah."

Tanya Jawab

T: Jenis bahan apa yang dapat digunakan dengan mesin bubut CNC presisi?

J: Mesin bubut CNC presisi dapat memproses berbagai jenis bahan, termasuk logam, plastik, kayu, keramik, dan bahan komposit. Namun, parameter dan kemampuan yang tepat dapat berbeda tergantung pada model dan spesifikasi mesin.

T: Apa saja keterbatasan mesin bubut CNC presisi?

J: Meskipun CNC bubut memiliki berbagai fungsi, tidak cocok untuk memproses bagian datar, dan rasio panjang-ke-diameter maksimumnya adalah 20:1. Selain itu, mesin tidak dapat mengebor lubang dalam atau menghasilkan ulir internal di lubang buntu.

T: Apa hubungan antara toleransi dan presisi mesin bubut?

J: Presisi mengacu pada kedekatan beberapa pengukuran satu sama lain, sedangkan toleransi mengacu pada batas variasi yang diizinkan dalam pengukuran tertentu. Mesin dapat memiliki presisi tinggi tetapi tidak tepat jika tidak memiliki toleransi yang diperlukan.