(29 produk tersedia)
Terdapat tiga jenis utama ragger mesin pulp. Meliputi ragger tradisional, ragger hidrolik modern, dan ragger drum untuk pulper.
Ragger modern memiliki sistem kontrol canggih yang memungkinkan operator untuk memantau dan menyesuaikan parameter proses ekstraksi secara real-time. Ini memastikan presisi dan konsistensi dalam kualitas pulp yang dihasilkan oleh ragger. Kapasitas ragger biasanya dinyatakan dalam jumlah bahan baku yang dapat diproses per jam atau per satuan waktu. Kapasitas umum berkisar dari 500 hingga 5000 kilogram per jam, tergantung pada ukuran dan efisiensi mesin.
Ragger dilengkapi dengan fitur keselamatan untuk melindungi operator dan fasilitas dari kecelakaan dan bahaya. Ini mungkin termasuk tombol penghentian darurat, pelindung keselamatan, dan sistem pemantauan untuk mendeteksi anomali selama pengoperasian. Pengambil kain perca beroperasi pada suhu sekitar 70°C hingga 90°C. Suhu kerja yang tepat dapat bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti jenis kain limbah, tingkat kontaminasi dalam kertas, dan kualitas pulp yang dibutuhkan.
Konsumsi energi ragger pulp biasanya dinyatakan dalam hal daya (kilowatt) yang dikonsumsi selama pengoperasian. Konsumsi energi dapat bervariasi tergantung pada ukuran mesin, kapasitas, dan kondisi pengoperasian. Pengambil kain perca dihubungkan dengan pencerna pulp melalui konveyor pemulpaan. Bahan utama yang digunakan untuk membuat pengambil kain perca meliputi baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan. Ragger bertenaga biasanya menggunakan tenaga listrik, sedangkan ragger manual bergantung pada tenaga kerja manual. Mode transmisi daya dapat mencakup transmisi langsung atau transmisi sabuk.
Pelumasan
Tindakan pencegahan keselamatan
Ragger pulp memiliki beberapa aplikasi di industri tekstil. Ini terutama digunakan di pabrik produksi kertas untuk menghilangkan bahan non-serat di pulper. Di pabrik pembuat kertas, bahan non-serat yang diekstraksi biasanya disebut ''kain perca''. Inilah asal nama mesin tersebut.
Ragger mesin pulp dapat memiliki dua aplikasi dalam proses pembuatan kertas. Pertama, dapat membantu dalam ekstraksi kain perca pada ban berjalan. Kain perca yang diekstraksi ditempatkan dalam wadah atau kotak untuk penanganan atau pembuangan lebih lanjut. Kedua, ragger dapat menahan dan menopang kain perca saat dipotong oleh pisau pemotong. Dengan mengimobilisasi kain perca, mesin memastikan pengoperasian pisau pemotong yang efektif dan efisien.
Kedua, ragger mesin pulp digunakan untuk mengekstraksi kain perca atau bahan non-serat dari pencerna atau pulper. Setelah proses pencernaan atau pemulpaan bahan berserat untuk menghasilkan pulp untuk pembuatan kertas, berbagai kain perca dari bahan non-serat muncul. Kain perca dapat berupa barang pakaian, karpet, gorden, karung, dll. Ragger pulp hadir di sini untuk mengekstraksi bahan non-serat tersebut dari pulp yang tujuan utamanya adalah untuk menghasilkan kertas berkualitas.
Selain itu, mesin ragger pulp digunakan oleh perusahaan daur ulang kertas untuk mengekstraksi plastik dan bahan non-serat lainnya selama proses sortir. Mengidentifikasi dan mengekstraksi bahan non-serat sangat membantu dalam meningkatkan kualitas kertas daur ulang dan meningkatkan efisiensi produksi.
Lebih lanjut, mesin ragger pulp digunakan di perusahaan tekstil untuk mengekstraksi kain perca serat alami yang tidak diinginkan yang dapat mengganggu jalur produksi atau mengganggu mesin. Kain perca tersebut dapat berupa katun, wol, dan sutra. Ekstraksi sesegera mungkin akan menghemat waktu dan uang perusahaan dan meningkatkan efisiensi produksi.
Ragger juga memiliki aplikasi di luar industri pembuat kertas. Misalnya, di fasilitas pengolahan air limbah, mesin ragging digunakan untuk menghilangkan kain perca, puing-puing, dan bahan yang tidak dapat diuraikan secara hayati dari peralatan penyaringan air limbah. Bahan yang diekstraksi biasanya dibuang atau diproses lebih lanjut, mencegah kerusakan pada pompa dan peralatan pengolahan lainnya.
Kapasitas produksi:
Menganalisis kapasitas produksi ragger pulp sangat penting. Bisnis harus memilih mesin yang memiliki kapasitas produksi sesuai dengan permintaan mereka. Selain itu, mereka harus memastikan bahwa mesin yang dipilih dapat menangani jumlah stok tertentu secara efektif dan berhasil mengekstraksi kontaminan.
Efisiensi ekstraksi:
Pertimbangan penting lainnya yang harus dibuat saat memilih mesin ragger pulp adalah efisiensi ekstraksinya. Bisnis harus memilih mesin yang terkenal dengan efisiensi ekstraksi yang tinggi. Mesin tersebut meminimalkan volume stok residu yang tersisa dalam bahan yang diekstraksi dan memaksimalkan proporsi kontaminan yang dihilangkan.
Kemampuan beradaptasi:
Kemampuan beradaptasi adalah pertimbangan penting saat memilih mesin ragger pulp. Bisnis harus memilih mesin yang dapat menangani berbagai kontaminan, seperti logam, plastik, dan kayu. Selain itu, mesin yang dipilih harus mampu memproses berbagai jenis pulp, termasuk pulp kayu, pulp serat daur ulang, dan lainnya.
Otomatisasi dan kontrol:
Saat memilih mesin ragger pulp, bisnis harus mempertimbangkan tingkat otomatisasi dan kontrol yang ditawarkannya. Memilih mesin dengan pengoperasian otomatis dan fungsi kontrol presisi dapat meningkatkan efisiensi produksi dan menyederhanakan manajemen. Selain itu, mesin yang dipilih harus dilengkapi dengan sistem pemantauan dan diagnosis kesalahan untuk memfasilitasi pemeliharaan dan pemecahan masalah tepat waktu.
Kinerja lingkungan:
Bisnis harus memperhatikan kinerja lingkungan ragger pulp yang mereka pilih. Memilih mesin dengan konsumsi energi rendah, kebisingan rendah, dan sistem pengolahan debu dan air limbah yang efisien dapat membantu organisasi untuk menurunkan dampak lingkungan mereka dan memenuhi persyaratan peraturan.
T: Bagaimana pulp kain perca diekstraksi dalam Ragger dalam Proses Pemulpaan?
J: Ragger menarik kain perca dari pencerna dalam bentuk lingkaran atau tag, itulah sebabnya dikenal sebagai Ragger. Kain Perca kemudian ditempatkan di mesin pencuci Kain Perca untuk dicuci, dan pulp Kain Perca diekstraksi.
T: Apa saja ragger pabrik pulp modern?
J: Pabrik modern sebagian besar telah mengganti ragger dengan saringan dan perangkat pemisahan lainnya karena efisiensi pengambil kain perca yang rendah dan biaya yang tinggi.
T: Apa saja jenis mesin pulp lainnya?
J: Jenis utama mesin pulp adalah: pencerna mesin pulp, penggiling, pulper, unit pencucian, unit penyaringan, pembersih, unit pemutihan, unit dewatering, dan unit pengeringan.
T: Apa saja mesin pulp modern dan prosesnya?
J: Dalam industri mesin modern, proses kimia digunakan untuk memecah serat kayu di pabrik menjadi pulp. Pada beberapa, proses mekanis masih digunakan, seperti menggiling kayu untuk mengekstraksi serat. Pulp kimia menyumbang sekitar 70% pulp dunia.