Mesin pulp ragger

(29 produk tersedia)

Rope Cutter Working with <strong>Ragger</strong> in Hydrapulper System

Rope Cutter Working with Ragger in Hydrapulper System

Rp 82.900.830 - 248.702.490
Minimal Pesanan: 1 Set
verify13 yrsCNPemasok
<strong>Ragger</strong> for Twisting Plastics and Wastes in D Type Pulper

Ragger for Twisting Plastics and Wastes in D Type Pulper

Rp 16.580.166 - 132.641.328
Minimal Pesanan: 1 Buah
verify3 yrsCNPemasok
Pabrik Kertas Rope Cutter untuk Manisch

Pabrik Kertas Rope Cutter untuk Manisch

Rp 165.801.660 - 215.542.158
Minimal Pesanan: 1 Set
verify13 yrsCNPemasok

Tentang mesin pulp ragger

Jenis ragger mesin pulp

Terdapat tiga jenis utama ragger mesin pulp. Meliputi ragger tradisional, ragger hidrolik modern, dan ragger drum untuk pulper.

  • Ragger tradisional: Ragger tradisional adalah jenis ragger yang digunakan untuk menangani kain perca dan tekstil dalam industri pemulpaan kertas. Memiliki konstruksi monolitik di mana komponen utamanya dituang bersama sebagai satu unit. Secara tradisional, ragger dioperasikan secara manual, menggunakan tongkat atau rol berkait untuk menarik kain perca dan kontaminan dari pulp. Jenis ragger ini mungkin tidak sepopuler saat ini karena kemajuan teknologi.
  • Ragger hidrolik modern: Ragger hidrolik beroperasi dengan menggunakan tenaga hidrolik untuk menghilangkan kain perca dan kontaminan dari pulp. Disebut juga sebagai penghapus kain perca bertenaga modern yang dioperasikan secara manual. Jenis ragger ini mungkin memiliki kait bertenaga yang menarik kain perca dari pulp. Kait bertenaga tersebut dapat dikendalikan menggunakan tombol tekan atau joystick oleh operator. Ragger hidrolik menawarkan efisiensi penghapusan yang lebih baik, menghemat waktu dan tenaga dalam pemrosesan pulp.
  • Ragger drum untuk pulper: Ragger drum beroperasi dengan memutar drum yang menarik kain perca dari pulp. Drum ini sering kali dilengkapi dengan kait atau tonjolan yang menangkap dan menghilangkan kain perca saat berputar. Dengan gerakan terus menerus, ragger ini dapat secara efektif mengekstraksi kain perca dengan kecepatan yang lebih tinggi dibandingkan dengan metode penghapusan statis. Ini membantu dalam menjaga kualitas pulp. Selain itu, ragger drum mengurangi kebutuhan intervensi manual, sehingga meningkatkan produktivitas di fasilitas pengolahan pulp. Mereka juga meminimalkan waktu yang dihabiskan untuk menghilangkan kain perca, memungkinkan pemrosesan pulp yang lebih lancar.

Spesifikasi dan perawatan ragger mesin pulp

Spesifikasi

Ragger modern memiliki sistem kontrol canggih yang memungkinkan operator untuk memantau dan menyesuaikan parameter proses ekstraksi secara real-time. Ini memastikan presisi dan konsistensi dalam kualitas pulp yang dihasilkan oleh ragger. Kapasitas ragger biasanya dinyatakan dalam jumlah bahan baku yang dapat diproses per jam atau per satuan waktu. Kapasitas umum berkisar dari 500 hingga 5000 kilogram per jam, tergantung pada ukuran dan efisiensi mesin.

Ragger dilengkapi dengan fitur keselamatan untuk melindungi operator dan fasilitas dari kecelakaan dan bahaya. Ini mungkin termasuk tombol penghentian darurat, pelindung keselamatan, dan sistem pemantauan untuk mendeteksi anomali selama pengoperasian. Pengambil kain perca beroperasi pada suhu sekitar 70°C hingga 90°C. Suhu kerja yang tepat dapat bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti jenis kain limbah, tingkat kontaminasi dalam kertas, dan kualitas pulp yang dibutuhkan.

Konsumsi energi ragger pulp biasanya dinyatakan dalam hal daya (kilowatt) yang dikonsumsi selama pengoperasian. Konsumsi energi dapat bervariasi tergantung pada ukuran mesin, kapasitas, dan kondisi pengoperasian. Pengambil kain perca dihubungkan dengan pencerna pulp melalui konveyor pemulpaan. Bahan utama yang digunakan untuk membuat pengambil kain perca meliputi baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan. Ragger bertenaga biasanya menggunakan tenaga listrik, sedangkan ragger manual bergantung pada tenaga kerja manual. Mode transmisi daya dapat mencakup transmisi langsung atau transmisi sabuk.

  • Pengoperasian dan perawatan umum: Sebelum memulai ragger, pastikan area pengoperasian bersih dan tidak ada orang yang bekerja di sana. Pastikan penutup keselamatan terpasang, dan periksa apakah bagian-bagiannya longgar. Pastikan semua sumbat pelumas terpasang. Di bawah ini diklasifikasikan berdasarkan sistem pelumasan.

Pelumasan

  • Gemuk: Gemuk harus dioleskan secara berkala ke poros yang berputar, rantai, dan sproket, serta bagian transmisi seperti puli dan roda sabuk.
  • Minyak pelumas: Minyak pelumas harus dioleskan secara berkala ke kotak roda gigi, kotak bantalan, peredam, dll. Minyak pelumas dalam kotak bantalan harus diganti secara berkala untuk memastikan motor selalu dalam kondisi terlumasi dengan baik dan untuk memperpanjang masa pakainya.

Tindakan pencegahan keselamatan

  • Pengguna harus sepenuhnya memahami manual pengoperasian dan tindakan pencegahan ragger dan peralatan terkait dan memastikan bahwa staf yang mengoperasikan peralatan tersebut familiar dengan penggunaan dan perlindungan peralatan tersebut.
  • Pastikan semua pelindung keselamatan dan perangkat pelindung pada peralatan dalam kondisi baik dan terpasang dengan benar untuk menghindari kecelakaan selama pengoperasian.
  • Selalu perhatikan status pengoperasian peralatan. Jika terjadi kelainan seperti kebisingan, getaran, atau panas berlebih, segera hentikan peralatan dan periksa.
  • Hindari kelebihan beban atau pengolahan bahan baku secara berlebihan selama pengoperasian untuk memastikan penggunaan normal peralatan dan menghindari keausan.

Aplikasi industri dari ragger mesin pulp

Ragger pulp memiliki beberapa aplikasi di industri tekstil. Ini terutama digunakan di pabrik produksi kertas untuk menghilangkan bahan non-serat di pulper. Di pabrik pembuat kertas, bahan non-serat yang diekstraksi biasanya disebut ''kain perca''. Inilah asal nama mesin tersebut.

Ragger mesin pulp dapat memiliki dua aplikasi dalam proses pembuatan kertas. Pertama, dapat membantu dalam ekstraksi kain perca pada ban berjalan. Kain perca yang diekstraksi ditempatkan dalam wadah atau kotak untuk penanganan atau pembuangan lebih lanjut. Kedua, ragger dapat menahan dan menopang kain perca saat dipotong oleh pisau pemotong. Dengan mengimobilisasi kain perca, mesin memastikan pengoperasian pisau pemotong yang efektif dan efisien.

Kedua, ragger mesin pulp digunakan untuk mengekstraksi kain perca atau bahan non-serat dari pencerna atau pulper. Setelah proses pencernaan atau pemulpaan bahan berserat untuk menghasilkan pulp untuk pembuatan kertas, berbagai kain perca dari bahan non-serat muncul. Kain perca dapat berupa barang pakaian, karpet, gorden, karung, dll. Ragger pulp hadir di sini untuk mengekstraksi bahan non-serat tersebut dari pulp yang tujuan utamanya adalah untuk menghasilkan kertas berkualitas.

Selain itu, mesin ragger pulp digunakan oleh perusahaan daur ulang kertas untuk mengekstraksi plastik dan bahan non-serat lainnya selama proses sortir. Mengidentifikasi dan mengekstraksi bahan non-serat sangat membantu dalam meningkatkan kualitas kertas daur ulang dan meningkatkan efisiensi produksi.

Lebih lanjut, mesin ragger pulp digunakan di perusahaan tekstil untuk mengekstraksi kain perca serat alami yang tidak diinginkan yang dapat mengganggu jalur produksi atau mengganggu mesin. Kain perca tersebut dapat berupa katun, wol, dan sutra. Ekstraksi sesegera mungkin akan menghemat waktu dan uang perusahaan dan meningkatkan efisiensi produksi.

Ragger juga memiliki aplikasi di luar industri pembuat kertas. Misalnya, di fasilitas pengolahan air limbah, mesin ragging digunakan untuk menghilangkan kain perca, puing-puing, dan bahan yang tidak dapat diuraikan secara hayati dari peralatan penyaringan air limbah. Bahan yang diekstraksi biasanya dibuang atau diproses lebih lanjut, mencegah kerusakan pada pompa dan peralatan pengolahan lainnya.

Cara memilih ragger mesin pulp

  • Kapasitas produksi:

    Menganalisis kapasitas produksi ragger pulp sangat penting. Bisnis harus memilih mesin yang memiliki kapasitas produksi sesuai dengan permintaan mereka. Selain itu, mereka harus memastikan bahwa mesin yang dipilih dapat menangani jumlah stok tertentu secara efektif dan berhasil mengekstraksi kontaminan.

  • Efisiensi ekstraksi:

    Pertimbangan penting lainnya yang harus dibuat saat memilih mesin ragger pulp adalah efisiensi ekstraksinya. Bisnis harus memilih mesin yang terkenal dengan efisiensi ekstraksi yang tinggi. Mesin tersebut meminimalkan volume stok residu yang tersisa dalam bahan yang diekstraksi dan memaksimalkan proporsi kontaminan yang dihilangkan.

  • Kemampuan beradaptasi:

    Kemampuan beradaptasi adalah pertimbangan penting saat memilih mesin ragger pulp. Bisnis harus memilih mesin yang dapat menangani berbagai kontaminan, seperti logam, plastik, dan kayu. Selain itu, mesin yang dipilih harus mampu memproses berbagai jenis pulp, termasuk pulp kayu, pulp serat daur ulang, dan lainnya.

  • Otomatisasi dan kontrol:

    Saat memilih mesin ragger pulp, bisnis harus mempertimbangkan tingkat otomatisasi dan kontrol yang ditawarkannya. Memilih mesin dengan pengoperasian otomatis dan fungsi kontrol presisi dapat meningkatkan efisiensi produksi dan menyederhanakan manajemen. Selain itu, mesin yang dipilih harus dilengkapi dengan sistem pemantauan dan diagnosis kesalahan untuk memfasilitasi pemeliharaan dan pemecahan masalah tepat waktu.

  • Kinerja lingkungan:

    Bisnis harus memperhatikan kinerja lingkungan ragger pulp yang mereka pilih. Memilih mesin dengan konsumsi energi rendah, kebisingan rendah, dan sistem pengolahan debu dan air limbah yang efisien dapat membantu organisasi untuk menurunkan dampak lingkungan mereka dan memenuhi persyaratan peraturan.

T&J

T: Bagaimana pulp kain perca diekstraksi dalam Ragger dalam Proses Pemulpaan?

J: Ragger menarik kain perca dari pencerna dalam bentuk lingkaran atau tag, itulah sebabnya dikenal sebagai Ragger. Kain Perca kemudian ditempatkan di mesin pencuci Kain Perca untuk dicuci, dan pulp Kain Perca diekstraksi.

T: Apa saja ragger pabrik pulp modern?

J: Pabrik modern sebagian besar telah mengganti ragger dengan saringan dan perangkat pemisahan lainnya karena efisiensi pengambil kain perca yang rendah dan biaya yang tinggi.

T: Apa saja jenis mesin pulp lainnya?

J: Jenis utama mesin pulp adalah: pencerna mesin pulp, penggiling, pulper, unit pencucian, unit penyaringan, pembersih, unit pemutihan, unit dewatering, dan unit pengeringan.

T: Apa saja mesin pulp modern dan prosesnya?

J: Dalam industri mesin modern, proses kimia digunakan untuk memecah serat kayu di pabrik menjadi pulp. Pada beberapa, proses mekanis masih digunakan, seperti menggiling kayu untuk mengekstraksi serat. Pulp kimia menyumbang sekitar 70% pulp dunia.

X