Mesin pulping

Jenis Mesin Pulping

Mesin pulping mengubah bahan baku menjadi bubur kertas untuk pembuatan kertas. Ada banyak jenis mesin pulping, masing-masing dengan fitur dan keuntungan unik.

• Refiner Cakram

  Refiner cakram adalah jenis mesin pengolahan bubur kertas yang umum, komponen utamanya adalah pelat tetap dan pelat berputar. Pelat dirancang dengan alur, dan bahan yang telah dihaluskan dipres dan kemudian digores sepanjang alur, yang menghasilkan bubur halus. Saat beroperasi, pelat berputar berputar dengan kecepatan tinggi, yang menciptakan gaya sentrifugal yang mengirim bubur ke bagian luar pelat. Jarak antara pelat tetap dan pelat berputar dapat disesuaikan, yang memungkinkan pengguna untuk mengubah tingkat penghalusan bubur. Refiner cakram dapat diterapkan pada berbagai jenis bubur kertas, seperti bubur kertas kayu, bubur kertas rumput, dan bubur kertas kertas bekas, dan memiliki produktivitas dan efisiensi yang tinggi. Namun, dalam proses pengolahan bubur kertas, mungkin menghasilkan beberapa kebisingan dan getaran, sehingga lingkungan operasi harus diperhitungkan.

• Drum Pulper

  Drum pulper adalah peralatan utama untuk memecah bahan baku menjadi bubur kertas. Ini menempatkan bahan baku ke dalam suspensi dan pemisahan dengan konsistensi tinggi. Struktur drum pulper relatif sederhana, yang terutama terdiri dari sistem penggerak, drum, layar, dan bagian lainnya. Bahan baku yang sudah disiapkan dimasukkan ke dalam drum, dan bubur dibuat melalui kerjasama rotasi drum dan layar pencuci. Bubur dapat diproses lebih lanjut oleh mesin pembuat bubur kertas lainnya. Drum pulper cocok untuk berbagai jenis bahan baku, seperti kayu, rumput, jerami, dan kertas bekas.

• Separator Hidrosiklon

  Separator hidrosiklon adalah jenis separator sentrifugal yang dapat memisahkan material dengan konsistensi dan kecepatan pengendapan yang berbeda melalui gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh rotasi bubur dengan kecepatan tinggi. Ini terdiri dari inlet, outlet, badan, dan bagian lainnya. Selama operasi, bubur dimasukkan ke dalam separator, dan air dan kotoran ringan dibuang dari luapan, sementara kotoran berat dipisahkan dari aliran bawah. Separator hidrosiklon memiliki struktur yang kompak dan menempati area yang kecil. Selain itu, memiliki konsumsi energi yang rendah dan dapat digunakan untuk operasi berkelanjutan dan kontrol otomatis. Ini sering digunakan untuk memisahkan dan memurnikan limbah, seperti plastik, serat, dan pengisi.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Pulping

Spesifikasi

• Kapasitas Produksi:

  Ini mengacu pada massa atau volume bahan baku yang dapat ditangani dan diproses oleh peralatan dalam satuan waktu. Misalnya, dapat menangani 5 ton jerami setiap jam.

• Daya:

  Peralatan pulping biasanya memiliki peringkat daya tertentu untuk memastikan daya yang cukup untuk memproses bahan baku. Misalnya, daya mungkin 15 kilowatt.

• Dimensi:

  Ukuran dan berat peralatan pulping adalah pertimbangan penting yang menentukan pemasangan dan penempatan ruangnya. Misalnya, panjang, lebar, dan tinggi mesin pulping mungkin masing-masing 2 meter, 1,5 meter, dan 2 meter, dengan berat 500 kilogram.

• Bahan Baku yang Diterapkan:

  Mesin pulping dapat menangani berbagai bahan baku, seperti jerami, residu pertanian, serpihan kayu, kertas bekas, dan banyak lagi. Bahan baku yang dapat diterapkan secara spesifik tergantung pada desain dan fungsi peralatan.

• Alur Proses:

  Beberapa mesin pulping dilengkapi dengan jalur pemrosesan lengkap yang meliputi pra-perawatan, pulping, pemisahan serat dari kotoran, dan proses lainnya. Selain itu, peralatan mungkin memiliki fungsi kontrol dan pemantauan otomatis untuk memastikan operasi yang stabil dan proses yang efisien.

Perawatan

• Pembersihan Rutin:

  Membersihkan permukaan mesin pulping, rongga, dan port pemasukan untuk menghilangkan residu bubur dan kotoran, yang dapat mencegah penyumbatan, menjaga kebersihan, dan mengurangi risiko kegagalan atau kontaminasi peralatan.

• Pelumasan:

  Pelumasan rutin pada bagian transmisi situs dan bantalan mesin pulping, termasuk menambahkan oli pelumas atau gemuk untuk memastikan operasi yang lancar dan mengurangi keausan gesekan.

• Inspeksi dan Penyesuaian:

  Periksa kondisi kerja mesin pulping secara berkala, termasuk memeriksa kekencangan dan keselarasannya, memastikan kondisi kerja yang tepat dari setiap bagian, dan melakukan penyesuaian yang sesuai jika diperlukan.

• Perawatan Komponen Listrik:

  Perhatikan perawatan komponen listrik mesin pulping, seperti pengontrol, sakelar, dan sirkuit, untuk memastikan operasi normal dan keamanan peralatan dengan memeriksa dan membersihkan koneksi listrik dan komponen isolasi secara teratur.

• Penggantian Suku Cadang Rutin:

  Ganti secara teratur bagian-bagian mesin pulping untuk memastikan stabilitas dan ketahanan kinerja kerjanya, yang mungkin termasuk bilah pemotong, layar, segel, dan komponen lainnya.

Skenario untuk Mesin Pulping

Dengan kebutuhan bahan baku yang lebih berkelanjutan, banyak industri berupaya beralih ke kertas daur ulang. Tren ini telah menyebabkan peningkatan permintaan akan mesin pulping yang efisien yang dapat menangani berbagai macam bahan baku, mulai dari kertas bekas kelas rendah hingga bubur daur ulang berkualitas tinggi.

Beberapa mesin pemrosesan bubur kertas utama yang digunakan dalam industri daur ulang meliputi filter cakram, hidro-separator, dan penebalan. Mesin-mesin ini membantu mengumpulkan dan memisahkan kontaminan dalam air. Misalnya, filter cakram terutama digunakan untuk memisahkan serat dari air, sehingga akan digunakan setelah pulper untuk memulihkan lebih banyak serat yang tidak dipecah selama pulping dan menahan kotoran dalam filtrat. Di sisi lain, hidro-separator akan menggunakan gaya sentrifugal untuk memisahkan kontaminan dalam bubur, seperti plastik dan pasir.

Menurut laporan riset pasar, pasar mesin pengolahan bubur kertas global diperkirakan akan tumbuh pada CAGR yang besar sebesar 11,1% antara tahun 2023 dan 2028, yang menunjukkan peningkatan permintaan yang stabil.

Industri makanan menciptakan sejumlah besar limbah dalam bentuk kulit buah dan sayuran, inti, dan produk sampingan lainnya. Banyak perusahaan pengolahan makanan sekarang berupaya memasang mesin pulping di fasilitas mereka untuk mengekstrak jus berharga dari aliran limbah ini. Ini tidak hanya membantu mereka mengurangi biaya pembuangan limbah secara keseluruhan tetapi juga memungkinkan mereka untuk menghasilkan jus berkualitas tinggi yang dapat dijual secara komersial.

Peningkatan belanja online dan layanan pengiriman ke rumah telah menyebabkan lonjakan permintaan akan solusi pengemasan. Perusahaan e-commerce mencari cara untuk mengemas produk mereka secara berkelanjutan tanpa mengorbankan kualitas atau keamanan. Bubur kertas adalah pengganti yang sangat baik untuk plastik, dan perusahaan e-commerce sekarang menggunakannya sebagai bahan pengemasan pelindung untuk produk mereka.

Cara Memilih Mesin Pulping

Memilih mesin pulping yang tepat sangat penting untuk mengoptimalkan proses produksi, mengurangi biaya operasional, dan memenuhi standar kualitas produk yang diinginkan. Untuk memulai proses pemilihan yang penting ini, penting untuk memahami berbagai faktor yang memengaruhi kinerja, efisiensi, dan kesesuaian untuk kebutuhan bisnis tertentu.

• Kapasitas dan Skala Produksi:

  Pertimbangkan kapasitas produksi yang dapat ditangani untuk memenuhi permintaan pasar. Nilai skala operasi dan rencana ekspansi masa depan untuk memastikan mesin yang dipilih dapat mengakomodasi pertumbuhan.

• Metode dan Teknologi Pulping:

  Kenali berbagai metode pulping, seperti kimia, mekanis, atau semi-kimia, dan teknologi terkaitnya seperti pencerna, refiner, dan dekantator. Evaluasi keuntungan setiap metode berdasarkan bahan baku yang digunakan dan kualitas bubur yang diinginkan.

• Sistem Otomatisasi dan Kontrol:

  Pertimbangkan tingkat otomatisasi dan sistem kontrol canggih yang terintegrasi ke dalam mesin. Fitur-fitur ini dapat meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi kebutuhan tenaga kerja, dan memberikan pemantauan waktu nyata untuk pengambilan keputusan yang lebih baik.

• Efisiensi Energi dan Dampak Lingkungan:

  Utamakan mesin yang mendorong konservasi energi untuk mengurangi jejak karbon. Selidiki desainnya untuk mendaur ulang air limbah, meminimalkan penggunaan bahan kimia, dan menerapkan teknik pulping ramah lingkungan.

• Perawatan dan Dukungan:

  Pilih pemasok yang menawarkan mesin yang andal, dan pertimbangkan persyaratan perawatan dan ketersediaan suku cadang. Evaluasi dukungan pelanggan dan bantuan teknis pemasok untuk memastikan operasi yang lancar dan solusi yang cepat untuk masalah yang mungkin timbul.

Pertanyaan Umum tentang Mesin Pulping

T1: Bagaimana mesin pulping berevolusi dari waktu ke waktu?

A1: Sejarah mesin pulping dimulai dengan mesin hidrolik besar yang digunakan di Swiss pada tahun 1600-an. Ini maju ke Crown, mesin parut di Inggris, sekitar tahun 1843. Pabrik bubur kimia pertama muncul di AS pada tahun 1851. Sekitar tahun 1859, mesin penggiling pertama, Fabri, muncul di Prancis. Pada akhir tahun 1800-an, mesin untuk produksi kertas massal telah disempurnakan. Double Disc Refiner adalah salah satu mesin seperti itu yang memisahkan serat dari kain dan rami.

T2: Apa tren terbaru dalam mesin pulping?

A2: Pengembangan dalam mesin pulping bertujuan pada efisiensi energi yang lebih besar. Lebih banyak rotor sedang digunakan dalam refiner cakram untuk mengurangi penggunaan energi. Jenis biocid baru juga digunakan dalam pulping kimia untuk mengurangi kebutuhan akan klorin dioksida.

T3: Apa jenis utama Mesin Pulping?

A3: Jenis mesin Pulping dapat dikelompokkan menjadi dua jenis utama. Yang pertama adalah Pulping Berbasis Air/Mekanik atau TMP, yang menggunakan tekanan, suhu, dan air untuk memisahkan serat. Yang kedua adalah Pulping Kering/Kimia, di mana bahan kimia dimasukkan ke dalam bahan baku untuk memisahkan serat.