Punch dan mesin geser

Jenis Mesin Punch dan Shear

Mesin **punch dan shear** merupakan peralatan umum yang ditemukan di bengkel fabrikasi logam. Mesin ini menawarkan berbagai metode pemotongan dan penembusan, dan seringkali digerakkan secara hidraulik. Berikut adalah jenis industri yang paling banyak digunakan:

• Mesin punch shear:

  Mesin punch shear menggunakan cetakan dan punch untuk memotong material, biasanya logam, menjadi berbagai bentuk dan ukuran. Mesin ini seringkali memiliki komponen shearing yang memotong berbagai material dengan pisau lurus. Penembusan dan shearing merupakan operasi umum dalam industri manufaktur dan pengerjaan logam. Untuk alasan ini, mesin kombinasi punch dan shear dibuat. Mesin ini menggabungkan operasi penembusan dan shearing dalam satu unit untuk mengurangi waktu dan meningkatkan efisiensi.

• Mesin shear hidraulik guillotine:

  Mesin shear hidraulik guillotine adalah alat pemotong khusus yang menggunakan pisau lurus besar untuk memotong logam atau material lainnya. Mesin ini biasa digunakan dalam industri fabrikasi logam untuk memotong pelat dan lembaran tebal dengan presisi tinggi dan toleransi yang sangat kecil.

• Mesin punching hidraulik:

  Mesin punching hidraulik menggunakan tenaga hidraulik untuk memotong atau menembus material dengan kekuatan dan presisi tinggi. Mesin ini dapat memotong berbagai jenis material, dari logam hingga plastik, dan bahkan kain. Yang membedakan mesin ini dari yang lain adalah penggunaan penembusan untuk membuat lubang, bukan pemotongan dengan pisau.

• Mesin notching:

  Mesin notching menghilangkan bagian material tertentu. Tidak seperti penembusan, notching memerlukan pemotongan ke profil atau bentuk tertentu, yang kemudian dihilangkan dari material. Aksi notching dilakukan menggunakan pisau bergerak, yang sering disebut notch atau cutter.

Spesifikasi dan Perawatan

Spesifikasi

• Alat Shear Pemotongan:

  (a) Kapasitas Pemotongan:

  Ditetapkan oleh ketebalan dan lebar material, kapasitas ini memengaruhi jenis dan ukuran material yang dapat dipotong secara efektif oleh mesin shear.

  (b) Panjang Pemotongan:

  Panjang terpanjang yang dapat dipotong secara langsung. Biasanya, jika material melebihi panjang pemotongan, akan diperlukan pemrosesan yang lebih kompleks, misalnya pemotongan ganda dan penyambungan.

  (c) Material Pisau dan Pelapis:

  Kualitas material pisau dan pelapis yang digunakan akan berdampak langsung pada masa pakai alat dan efisiensi pemotongan, serta presisi.

• Alat Mesin Pengeboran:

  (a) Kapasitas dan Rentang Pengeboran:

  Diameter maksimum yang dapat dibor menunjukkan ukuran material dan benda kerja yang dapat ditangani oleh bor. Kecepatan pengeboran menunjukkan kecepatan operasi bor, biasanya diukur dalam putaran per menit (RPM), yang menentukan efisiensi operasi pengeboran.

  (b) Kode Jenis Mata Bor:

  Ada banyak jenis dan kode mata bor, seperti mata bor twist, mata bor step, dan banyak lagi. Setiap jenis mata bor cocok untuk berbagai jenis material dan kebutuhan pengeboran.

• Alat Punch:

  (a) Kapasitas dan Rentang Penembusan:

  Ketika berurusan dengan ketebalan dan ukuran material, ini menunjukkan kapasitas dan rentang maksimum yang dapat ditangani oleh press.

  (b) Jenis dan Spesifikasi Punch:

  Jenis dan spesifikasi punch tertentu cocok untuk berbagai material dan persyaratan aplikasi. Presisi, bentuk, dan kualitas lubang yang ditembus merupakan pertimbangan utama.

• Alat Mesin Shearing:

  (a) Kapasitas dan Rentang Shearing:

  Kapasitas dan rentang shearing akan memengaruhi ukuran dan bentuk material yang dapat di-shear, serta teknik pemrosesan yang diperlukan.

Tips Perawatan

• Mengabaikan instruksi pengoperasian mesin dapat menyebabkan peningkatan kegagalan mesin, yang dapat mengakibatkan biaya perbaikan yang lebih tinggi.
• Pembersihan merupakan bagian penting dari perawatan mesin. Mesin shear memproses berbagai material, termasuk yang mengandung gemuk. Akibatnya, permukaannya dapat terkontaminasi, yang memengaruhi prosedur pemrosesan selanjutnya.
• Pelumasan mesin shear secara teratur dapat secara efektif meminimalkan resistensi gesekan antara komponennya, yang selanjutnya memperpanjang masa pakai mesin. Pelumasan juga dapat membantu mengurangi kebisingan operasional mesin akibat gesekan.
• Inspeksi kerusakan pada mesin secara berkala, seperti bagian yang longgar, kerusakan, atau keausan, sangat penting. Perbaikan atau penggantian bagian yang rusak segera dapat mencegah kegagalan mesin dan memastikan keandalan dan keamanan operasionalnya.
• Sangat penting untuk merawat komponen dan rangkaian listrik. Cegah kelembapan dan debu masuk ke dalam kotak dan terminal listrik, dan pastikan koneksi aman.

Skenario Mesin Punch dan Shear

Kemampuan mesin untuk memotong berbagai jenis material sangat penting untuk konstruksi. Misalnya, mesin ini digunakan untuk memotong pipa menjadi potongan yang lebih kecil untuk membuat fitting. Ketika suatu organisasi memproses logam atau mengerjakan proyek konstruksi, mesin ini dapat digunakan untuk memangkas lembaran logam menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan untuk menghilangkan ketidaksempurnaan dan mendapatkan tepi yang lebih bersih.

Mesin punch dan shear umumnya digunakan dalam industri otomotif untuk bagian struktural. Mesin ini juga digunakan untuk memotong gasket dan material insulasi, serta membuat segel. Dalam aplikasi HVAC, mesin ini digunakan untuk memproduksi komponen ventilasi dan bagian saluran. Sementara itu, dalam lanskap dan berkebun, mesin ini dapat digunakan untuk memotong pagar logam menjadi panjang dan ukuran yang diinginkan.

Aplikasi umum lainnya dari mesin ini adalah dalam pembuatan peralatan olahraga. Dengan mesin ini, produsen dapat dengan mudah menyesuaikan dan menghasilkan bagian logam untuk peralatan olahraga. Tergantung pada desain dan persyaratan, bagian logam dapat di-shear dan di-punch menjadi berbagai bentuk dan ukuran.

Dalam industri listrik, mesin punch dan shear dapat digunakan untuk menghasilkan konektor, outlet, dan sakelar. Mesin ini juga dapat memotong dan menembus berbagai penutup listrik sesuai kebutuhan.

Aplikasi lainnya termasuk memotong logam dekoratif dan bagian peralatan medis seperti tabung baja tahan karat. Dengan set cetakan yang tepat, mesin ini juga dapat digunakan untuk membuat notch, lubang, dan cutout pada potongan logam.

Cara Memilih Mesin Punch dan Shear

Pembeli yang ingin berinvestasi dalam mesin punch dan shear logam untuk dijual disarankan untuk tidak hanya melihat harga. Fokus pada fitur dan spesifikasi yang akan menambah nilai bagi operasi bisnis.

• Kapasitas:

  Setiap mesin punch dan shear memiliki kapasitas maksimum. Kapasitas ini didasarkan pada ketebalan material dan panjang shear yang dapat ditangani. Pertimbangkan kapasitas maksimum mesin. Kapasitas ini harus selaras dengan aplikasi yang dituju. Kapasitas yang lebih besar berarti fleksibilitas yang lebih besar. Mesin ini dapat bekerja dengan berbagai material.

• Frekuensi:

  Mesin punching dan shearing tugas berat dapat menghasilkan lebih banyak pekerjaan dalam sebulan. Hal ini membantu mengoptimalkan produksi. Pilih mesin yang dapat menangani tingkat permintaan operasional yang diperlukan.

• Tindakan pencegahan keselamatan:

  Identifikasi fitur keselamatan mesin. Ini termasuk pelindung, tombol penghenti darurat, dan mekanisme anti-jepit. Kesehatan dan keselamatan operator sangat penting. Pastikan mesin memiliki fitur keselamatan yang tepat.

• Opsi otomatisasi:

  Mesin shear logam otomatis dapat meningkatkan produktivitas. Hal ini dilakukan dengan mengurangi kebutuhan tenaga kerja. Meskipun tidak semua mesin cocok untuk add-on ini, pertimbangkan model dengan opsi otomatisasi seperti kontrol CNC.

• Persyaratan perawatan:

  Cari tahu tentang kebutuhan perawatan mesin yang menjadi fokus. Pertimbangkan ketahanan dan persyaratan perawatan bagian-bagiannya. Komponen standar mungkin membuat perbaikan lebih mudah. Pilih model yang dikenal karena keandalan dan masa pakai yang lebih lama.

• Opsi perkakas:

  Apakah itu punch press atau jenis lainnya, opsi perkakas mesin akan memengaruhi fleksibilitasnya. Pertimbangkan rentang alat yang tersedia. Dapatkah mesin mengakomodasi alat khusus untuk aplikasi unik? Seberapa mudahnya mengganti alat?

T & J

T1: Apakah mesin punching dan shearing hidraulik lebih cepat daripada mesin mekanis?

J1: Ya, mesin hidraulik lebih cepat karena memiliki stroke balik yang lebih cepat daripada mesin mekanis, yang mengandalkan flywheel untuk menyimpan energi untuk pergerakan ram.

T2: Dapatkah mesin punch dan shear melakukan operasi khusus?

J2: Ya, mesin ini dapat melakukan operasi khusus ketika dilengkapi dengan cetakan dan pisau khusus.

T3: Dapatkah mesin punching CNC menggantikan shear cut?

J3: Ya, tetapi itu akan tergantung pada aplikasi dan materialnya. Mesin punching CNC dapat digunakan untuk membuat lubang dengan presisi dan kompleksitas yang lebih tinggi daripada mesin shearing. Mesin shearing lebih baik untuk memotong pelat logam tebal, tetapi jika tidak terlalu tebal, mesin CNC dapat memotong material secara efisien.

T4: Apakah mesin punch dan shear aman untuk dioperasikan?

J4: Ya, tetapi operator harus mengambil tindakan pencegahan keselamatan. Mereka harus mengikuti instruksi pabrik dengan cermat dan dilatih dengan benar. Pelindung keselamatan dan tombol penghenti darurat juga harus digunakan untuk mencegah kecelakaan.